Perangkat Lunak Fastems Menggabungkan Fungsi Penanganan Bagian Pallet dan Langsung

Versi baru dari Fastems' Manufacturing Management Software (MMS) mengintegrasikan tiga area aplikasi dalam satu platform perangkat lunak manufaktur:otomatisasi berbasis palet, otomatisasi penanganan komponen langsung dengan robot, dan operasi sel kerja untuk mesin mandiri dan operasi manufaktur manual lainnya. Proses manufaktur di masing-masing area dapat direncanakan, diperkirakan, dikendalikan, dan dipantau secara terpisah atau dalam kombinasi sesuai kebutuhan. Hal ini memungkinkan transparansi penuh operasi manufaktur dengan memberikan gambaran rinci dari seluruh proses produksi.

Sebagai pengontrol sel otomatisasi palet, MMS menyediakan serangkaian fitur yang dikembangkan untuk penanganan komponen langsung. Sekarang, platform perangkat lunak juga menawarkan fungsionalitas manajemen produksi lanjutan untuk aplikasi perawatan mesin robot. Fungsionalitas baru untuk definisi rencana proses bagian melalui antarmuka pengguna grafis mendukung pengembangan ini. Bersama dengan program robot parametrik dan manajemen lokasi bagian berbasis koordinat, kebutuhan akan pemrograman robot diminimalkan, dan pemrograman PLC dapat dihindari sepenuhnya, menurut perusahaan.

MMS juga memberikan penjadwalan prediktif dan adaptif untuk produksi otomatis dengan robot industri. Perangkat lunak ini juga mendukung perencanaan sumber daya manufaktur dengan menunjukkan sumber daya yang hilang seperti alat pemotong, bahan baku, program NC dan sejenisnya. Versi baru mengelola produksi berbasis pesanan di sel robot dengan batch manufaktur. Itu juga dapat menghasilkan beberapa benda kerja yang berbeda secara bersamaan dalam ukuran lot yang berbeda, meningkatkan fleksibilitas.

Informasi tentang elemen pengikat dan penjepit yang diperlukan pada perkakas mesin sekarang tersedia, dan MMS mengelolanya sebagai penyetelan. Itu dapat menjadwalkan perubahan pengaturan untuk peralatan mesin dan, tergantung pada aplikasinya, bahkan mampu mengubah pengaturan secara otomatis dengan robot, kata perusahaan.