Kembar Digital:Apa Maksud Anda?

Sementara konsep 'kembar digital' telah ada selama sekitar 30 tahun, prediksi awal tidak mungkin dapat memperkirakan di mana teknologi ...

Misalnya, musim semi ini, Piala Amerika ke-36 dijadwalkan untuk menampilkan kapal pesiar mono-hull AC75 yang sangat cepat. Dalam uji coba, teknologi kembar digital digunakan oleh satu tim untuk meniru kinerja pelaut di kapal AC75 baru; suatu prestasi yang secara radikal mempercepat pengembangan prototipe dibandingkan dengan metode pengujian sebelumnya.

Sekarang diterapkan di berbagai bidang seperti perencanaan kota, perawatan kesehatan, dan desain otomotif, kembaran digital juga memiliki potensi besar untuk sektor manufaktur – membantu upaya berkelanjutannya untuk meningkatkan keselamatan, meningkatkan produktivitas, dan efisiensi yang lebih besar.

Detailnya ada di Data

Mengingat statusnya yang baru ditemukan, istilah 'kembar digital' telah menjadi sesuatu yang umum untuk berbagai jenis inovasi teknis yang terkait. Augmented reality, antarmuka pengguna yang disempurnakan, dan pemodelan 3D – untuk beberapa nama.

Selain itu, kami juga memiliki gagasan tentang 'utas digital'. Ini mengacu pada kerangka kerja komunikasi yang memungkinkan aliran data yang terhubung dan tampilan terintegrasi dari data aset sepanjang siklus hidupnya. Sebagai catatan masa pakai produk atau sistem, mulai dari pembuatan hingga penghapusan, utas digital memungkinkan wawasan di seluruh fungsi yang disimpan secara tradisional.

Dan meskipun benar bahwa semua inovasi ini mungkin melibatkan fungsionalitas terkait, inti dari kembaran digital sejati terletak pada data – murni dan sederhana. Kembar digital, pada dasarnya, adalah generasi atau kumpulan data digital yang mewakili objek fisik secara real time.

Kaitkan ini dengan manufaktur, dan jika kita secara hipotetis mengaitkan komponen intinya dengan karakteristik manusia:peralatan operasional adalah otot, konektivitas sistem saraf – dan, kembaran digital – itulah otak.

Dan, saat kita secara intuitif menggunakan kemampuan otak kita untuk mengingat, merekam, menganalisis, memproses, dan memprediksi di dunia nyata, begitu pula kembaran digital dapat menganalisis data yang dikumpulkan untuk melakukan hal yang sama di dunia digital. Di dunia manufaktur, input data yang berkontribusi pada digital threading dan digital twinning mengoptimalkan fungsi operasional, yang membantu meningkatkan throughput dan meningkatkan efisiensi.

Pabrik Sadar

Di bidang manufaktur, di mana sebanyak 90% data pabrik real-time tidak digunakan, kembaran digital memberikan landasan yang kuat untuk pemanfaatan informasi tersebut dengan lebih baik untuk wawasan proses.

Dari pengalaman di 'pabrik sadar' Oulu kami, kami memiliki pengetahuan langsung tentang memanfaatkan kecerdasan yang tertanam dalam peralatan operasional untuk menilai wawasan ini melalui kembaran digital.

Misalnya, pemantauan lingkungan produksi. Di sini, dengan memanfaatkan berbagai sumber data, penyimpangan dalam kelembaban dan suhu dapat diamati dengan alarm otomatis yang dipicu untuk mengidentifikasi di mana penyesuaian atau pemeliharaan mungkin diperlukan.

Digital twinning juga menyediakan analitik proses real-time otomatis di seluruh mesin dan sumber data yang terhubung, yang mempercepat deteksi dan koreksi kesalahan. Dan, dengan pemantauan proses perakitan, juga secara real-time, status dan kemajuan setiap sel robot dapat dilihat kapan saja dari antarmuka pengguna pusat, dengan tingkat visibilitas hingga ke masing-masing produk.

Infrastruktur Penting

Tentu saja, ada persyaratan infrastruktur yang diperlukan untuk mewujudkan tingkat wawasan ini.

Kecerdasan yang tertanam adalah syarat pertama untuk kembar digital. Internet of things (IoT) secara harfiah meledakkan jumlah sensor di fasilitas manufaktur. Dan peningkatan kemampuan menghasilkan data ini semakin banyak dibangun ke dalam peralatan produksi pada fase desainnya. Kemampuan untuk memproses dan menstandardisasi data juga harus disesuaikan dengan keahlian analitik yang dapat memahami apa yang dihasilkan.

Jenis konektivitas yang fleksibel dan kuat yang tepat juga penting. Ini biasanya berarti konektivitas pada tingkat industri yang melebihi kinerja Wi-Fi. Semakin banyak produsen yang beralih ke jaringan nirkabel pribadi 4G/LTE dan 5G untuk menghadirkan tingkat keandalan, keamanan, dan bandwidth tinggi yang diperlukan untuk teknologi operasional yang haus data.

Sebagai bagian dari digitalisasi dan perjalanan Industri 4.0, produsen juga melihat kecerdasan buatan (AI), pembelajaran mesin, otomatisasi, dan kecerdasan tambahan. Namun, semua kemampuan yang menarik ini memerlukan satu konektivitas penting yang menonjol:latensi rendah.

Real-time dan Terhubung

Dalam hal ini, 4G/LTE adalah standar minimum konektivitas nirkabel yang diperlukan untuk menghadirkan jenis latensi rendah dan waktu respons cepat yang membuat digital twins efektif – mengirimkan data secara instan dan memungkinkan respons operator langsung. Ini menyoroti kebutuhan untuk memproses data dengan kecepatan secepat kilat, yang membuat komputasi tepi harus dimiliki.

5G memiliki janji yang lebih besar untuk manufaktur, karena standar berkembang dan ekosistem pendukung berkembang. Dengan standar 5G dalam pengembangan berkelanjutan, rilis berikutnya akan menampilkan kemampuan baru seperti komunikasi yang peka terhadap waktu. Ini akan memberikan sinkronisasi komunikasi dan kontrol yang lebih erat antar perangkat serta peningkatan pemosisian dan pelokalan.

Selain itu, interkoneksi sistem harus dipertimbangkan; menyoroti kebutuhan untuk berkomunikasi dan berintegrasi di berbagai standar dan protokol yang digunakan di fasilitas produksi. Di sini, konektivitas jaringan perlu menyediakan semacam 'pertukaran data' yang sederhana dan efisien, dengan konektor industri yang beroperasi sebagai bagian penting dari persamaan yang membuat sistem saling berkomunikasi secara efektif.

Kelebihan

Dengan vendor yang sekarang menangani kebutuhan infrastruktur ini dengan cepat, potensi keuntungan bagi produsen sangat besar. Otomatisasi proses pendukung, pelaporan real-time, peningkatan kinerja pabrik, jaminan kualitas unggul, dan waktu respons yang cepat, semuanya dimungkinkan dengan menggabungkan digital apa yang terjadi di lantai pabrik.

Pendekatan kembar digital memberikan cara terbaik bagi produsen untuk secara fleksibel memodelkan cara mengonfigurasi alur kerja dan sumber daya sebagai respons terhadap perubahan permintaan produk dan jalur pemesanan.

Dan sementara kembar digital memungkinkan kita melakukan lebih banyak hal, mereka tidak menggantikan sentuhan manusia. Tujuan Industri 4.0 seharusnya untuk menambah kecerdasan manusia, bukan menggantikannya. Kembar digital menambah wawasan manusia tentang proses manufaktur, dan bisa dibilang, mereka dapat membuat 'layar biasa' tidak hanya dari Piala Amerika, tetapi juga untuk penggunaan data untuk mengidentifikasi di mana industri dapat menghasilkan peningkatan keselamatan, produktivitas, dan efisiensi.

Manufaktur | Jaringan Nokia