Industri 4.0: Memajukan Pabrik Digital untuk Keunggulan Manufaktur Prediktif

Saat OEM dan pemasok bersaing untuk mengonversi Big Data menjadi Smart Data, Industri 4.0 dan digitalisasi, plus teknologi berbasis cloud untuk pemantauan dan manajemen produksi, bagaimana produsen paling baik bekerja sama dengan pengguna akhir untuk mencapai target produksi saat ini dan merencanakan fasilitas masa depan?

Evolusi cepat Industri 4.0 sebagai mandat manufaktur berkembang dari teknologi pengumpulan informasi massal ke ranah yang sangat praktis dari pemeliharaan prediktif dan efektivitas peralatan keseluruhan (OEE). Dalam skenario "storm sempurna" dalam arti kata, tren menuju "workcell cerdas" besok, dengan pergantian yang sangat cepat dan fleksibel, robot kolaboratif (cobots) dan platform komunikasi pabrik luas, juga berjalan dengan kecepatan roket.

Tantangan seminal bagi perencana pabrik dan manajer produksi saat ini adalah untuk mengambil Big Data, mengonversinya menjadi Smart Data menggunakan hierarki analitik dari potongan informasi tersebut, dan mencampurkannya ke dalam tampilan transparan dari operasi keseluruhan. Fokusnya pada penanganan bahan masuk hingga manajemen alat hingga penjadwalan alur kerja hingga produksi bagian dengan cara yang cepat dan fleksibel. Plus, proses ini harus dapat diakses secara jarak jauh, kadang-kadang di benua yang berbeda, sambil memberikan jadwal produksi untuk pelanggan dan konsumen alike. Saya sering berpikir ini adalah mengapa kami di industri otomotif memiliki semangat dan komitmen yang besar untuk menjaga proses tetap ekonomis dan bersaing secara global.

Contoh cepat: Jika Anda melacak waktu siklus 30 detik untuk produksi bagian transmisi 9- atau 10-kecepatan seperti gear planet, gear matahari, dan carrier, menjadi kritis untuk memiliki korelasi penuh data produksi secara real time. Saat ini, itu melibatkan pengumpulan data dari mesin vertikal putar, cobot, mekanisme transfer, stasiun ECM, peralatan las laser, bahkan pemesin bagian—semua bersama-sama untuk efisiensi maksimum. Data tersebut harus ditransfer dari lantai pabrik ke cloud, dari OEM ke pemasok Tier One atau Two dan, pada akhirnya, ke vendor mesin, peralatan dan kontrol yang memberi makan para pemain tersebut. Vendor kontrol pada peralatan harus menyediakan perangkat yang berkomunikasi secara mulus dengan mesin lain, serta dengan cloud, untuk memaksimalkan efisiensi peringatan alat, pemakanan bahan, pemindahan bagian, dan tentu saja, status mesin lengkap untuk protokol PM dan OEE.

Saat terjadi perubahan produksi atau gangguan mesin, rantai kontroler dalam garis harus bereaksi dengan cara yang terkoordinasi dan dalam mikrodetik.

Faktor penting lainnya dalam gambar produksi yang transparan dan dapat diakses ini adalah keamanan siber. Dari perubahan tidak sengaja atau tidak sah pada kecepatan atau kecepatan hingga serangan sistem-wide yang terkompromi, keamanan pada sistem komunikasi sangat penting untuk mempertahankan kelayakan garis dan produktivitas pabrik. Munculnya workcell cerdas memerintahkan tim yang setara dari tenaga ahli keamanan data dan IT yang kompeten.

Terakhir, semua smart data ini akan bergerak melalui personil melalui pengembangan aplikasi, disesuaikan dengan kebutuhan departemen produksi individu atau bahkan bengkel kecil, karena tren digital ini memiliki nilai untuk semua tautan dalam rantai pasokan. Kunci adalah prioritas informasi. Secara bersamaan, kami pembangun mesin gerja melengkapi unit kami dengan sensor yang lebih canggih, pengukuran inline, encoder, dan perangkat komunikasi untuk menghadapi tantangan ini dengan pelanggan kami. Waktu yang sangat menarik di industri.