Semua Dengan Aditif
Bagaimana perangkat lunak simulasi dan pemrograman CAD/CAM baru dapat membantu menangani proses manufaktur aditif.
Di bidang manufaktur, proses manufaktur aditif (AM) masih merupakan anak baru di blok tersebut. Meskipun aditif telah ada selama beberapa dekade, hingga saat ini aditif sebagian besar diturunkan ke aplikasi prototyping dan penggunaan produksi jangka pendek. Namun, dengan proses aditif logam yang lebih baru, potensi AM telah berkembang secara dramatis. Ini telah berkembang dari apa yang dilihat sebagai teknologi yang menarik hingga proses produksi yang lebih realistis yang sekarang lebih banyak digunakan oleh produsen besar seperti GE dan Lockheed untuk membuat suku cadang AM logam untuk mesin pesawat dan komponen serta rakitan penting lainnya. Karena proses AM menjadi lebih populer, perangkat lunak pemrograman CAD/CAM baru dan paket simulasi terkait menangani beberapa masalah dengan proses lapis demi lapis aditif, menambahkan alat alur kerja aditif dengan desain generatif dan visualisasi 3D yang jauh lebih luas serta teknik optimasi topologi untuk produsen. Banyak dari paket perangkat lunak baru ini juga bertujuan untuk membantu produsen dengan kelas baru peralatan mesin aditif/subtraktif hybrid.
Membuat Yang Tidak Mungkin Menjadi Mungkin
Salah satu tujuan utama untuk solusi aditif baru adalah menghasilkan desain yang jauh lebih baik. Pemrograman CAD/CAM dalam aditif dapat memudahkan insinyur pengembangan produk untuk merancang bagian-bagian yang sebelumnya dianggap tidak mungkin untuk diproduksi. “Autodesk telah membangun alur kerja ujung-ke-ujung yang lengkap untuk pembuatan aditif, mulai dari pengoptimalan desain hingga persiapan pembuatan, simulasi dan pasca produksi, membantu desainer dan insinyur beralih dari pembuatan prototipe ke produksi serial,” kata Duann Scott, pengembangan bisnis dan strategi, Additive Manufaktur dan Komposit, Autodesk Inc. (San Rafael, CA). “Kami sekarang menambahkan Desain Generatif untuk memungkinkan desainer mengeksplorasi dan mewujudkan potensi penuh [AM] dengan cara yang tidak mungkin dilakukan sebelumnya.”
Kemampuan baru AM dalam produksi serial adalah pengembangan utama, kata Scott. “Seiring dengan perkembangan industri dengan material dan proses baru, kasus penggunaan juga akan meluas dari suku cadang kecil, kompleks dan/atau khusus, ke suku cadang yang lebih besar karena mesin dan material berbiaya lebih rendah memasuki pasar,” tambahnya. “Kami telah melihat biaya perangkat keras turun drastis seiring berakhirnya paten kunci, pertama di ruang polimer dengan mesin FDM [fused-deposition modeling] turun dari $40.000 menjadi $400, kemudian mesin SLA [stereolithography apparatus] turun dari harga yang sama menjadi $3000, dan sekarang mesin SLS [selective laser sintering] turun dari $150.000 menjadi $10.000. Kita sekarang melihat gelombang baru proses logam aditif. Di mana sebelumnya membutuhkan biaya $1 juta untuk membuat satu mesin, mesin baru sekarang dapat dibeli dengan harga sekitar $100.000. Pengurangan besar-besaran dalam investasi yang diperlukan untuk memproduksi suku cadang ini akan secara dramatis memperluas pasar yang saat ini relatif kecil.”
Menambahkan kemampuan desain generatif ke perangkat lunak untuk proses AM akan memberi desainer keuntungan substansial, Scott berpendapat. “Desain generatif memungkinkan desainer dan insinyur untuk mengeksplorasi solusi berdasarkan batasan desain dan proses manufaktur yang tidak mungkin dibuat atau dijalankan dengan perangkat lunak CAD tradisional,” katanya. “Lebih dari sekadar optimasi topologi, yang mengambil geometri yang ada dan mengurangi massa berdasarkan pemecah FEA [analisis elemen hingga] menjadi satu desain yang dioptimalkan, desain generatif menciptakan solusi geometris berdasarkan beberapa tujuan dan beberapa proses manufaktur untuk memberikan beberapa solusi. Solusi ini kemudian dapat diulang untuk menyempurnakan geometri lebih lanjut, yang kemudian dapat diproduksi apa adanya, atau digunakan sebagai panduan, untuk menginformasikan pendekatan desainer terhadap desain, berdasarkan solusi yang mereka berikan.”
Awal tahun depan, Autodesk akan merilis versi berikutnya dari perangkat lunak pencetakan 3D aditif Netfabb 2018, saat ini dalam pengujian beta, yang akan menambahkan fitur baru termasuk kemampuan desain generatif. “Hubungan antara proses subtraktif tradisional dan manufaktur aditif adalah keduanya membutuhkan pemahaman mendalam tentang mesin dan kombinasi material tertentu untuk menciptakan kontrol mesin yang optimal guna memenuhi persyaratan insinyur desain,” kata Scott. “Hal ini juga penting untuk sebagian besar bagian logam AM untuk dikerjakan secara subtraktif setelah pencetakan untuk memastikan kualitas permukaan dan toleransi pada bagian yang berinteraksi dengan bagian lain dalam perakitan.” Autodesk menawarkan alur kerja yang lengkap, tambahnya, untuk menggunakan file CAD yang sama untuk aditif dan pasca-proses subtraktif yang penting.
“Menggabungkan proses terpisah seperti aditif dan subtraktif dalam alur kerja manufaktur biasanya melibatkan beberapa langkah, seringkali pada mesin yang berbeda. Ini harus akurat dan otomatis. Ada rangkaian proses digital yang dimulai dengan maksud desain dan rekayasa dan mensimulasikan apa yang seharusnya terjadi pada setiap langkah dalam proses—Anda perlu membangun data asli, ”kata Scott. “Anda juga harus memantau kemajuan di dunia nyata, menggunakan inspeksi dan loop adaptif atau umpan balik untuk mendeteksi dan mengkompensasi variasi. Proses-proses ini juga perlu digabungkan.”
Musim gugur yang lalu, Siemens PLM Software (Plano, TX) mengumumkan solusi “Manufaktur Aditif dengan NX”, dan awal tahun ini perusahaan menambahkan Siemens Part Manufacturing Platform, layanan kolaboratif online yang ditujukan untuk mencocokkan pembeli dan penjual komponen aditif. Pada bulan April, pengembang perangkat lunak, yang dimiliki oleh Siemens AG (Munich), juga mengumumkan kemitraan teknologi ekstensif dengan penyedia perangkat lunak pencetakan 3D aditif lama Materialize NV (Leuven, Belgia) di mana perangkat lunak Materialize Magics 3D Print Suite AM akan terintegrasi sepenuhnya dengan perangkat lunak NX Siemens. Kombinasi ini menghadirkan keahlian Materialize dengan kekuatan CAD/CAM/CAE inti NX dari Siemens PLM, termasuk kemampuan desain yang ekstensif dengan alat pengoptimalan berbasis simulasi, kata Aaron Frankel, direktur senior, pemasaran, perangkat lunak teknik manufaktur, Siemens PLM.
Strategi aditif Siemens memiliki tiga pilar, dimulai dengan Manufaktur Aditif dengan NX, yang mencakup penawaran NX dan Teamcenter PLM perusahaan, kata Andreas Saar, wakil presiden Siemens PLM, Manufacturing Engineering Group. “Itulah yang kami sebut rantai digital dan inti yang bergerak ke masa depan,” kata Saar. Siemens akan merilis pembaruan perangkat lunak selama tiga hingga enam bulan, dengan antarmuka printer baru yang bekerja dengan banyak pemain tambahan, termasuk EOS, Stratasys, DMG Mori, HP, dan lainnya, katanya.
“Tujuan kami adalah untuk membawa aditif maju ke fase industri,” kata Saar, mengintegrasikan Materialize ke dalam basis terpasang industri NX besar Siemens. Contohnya adalah GE, yang menggunakan aditif untuk menghasilkan nozel besar untuk mesin pesawat. “Ada sekelompok kecil, mungkin 20-30 orang, antara insinyur desain dan simulasi, yang membuat ini terjadi, dan mungkin ada 4000 insinyur desain di sana. Tujuan kami adalah untuk memperluas itu. Kami memiliki 10.000 kursi desain di GM. Orang-orang ini harus memikirkan kembali pembuatan aditif.”
“Apa yang kami lihat di pasar adalah perusahaan menengah dan besar menciptakan kelompok kerja manufaktur tambahan untuk memahami teknologinya,” kata Frankel. “Ada kurva belajar yang besar. Perusahaan mengambil berbagai teknologi yang berbeda untuk melihat apa yang akan berhasil, tetapi lingkungan ad-hoc itu tidak akan berkembang. Perusahaan perlu memiliki solusi ujung ke ujung, dan mereka harus mampu mengelola data dan proses tersebut dengan satu solusi.”
Munculnya Pemesinan Aditif Hibrida
Banyak solusi CAD/CAM yang lebih baru untuk fokus aditif pada pemrograman atau simulasi tanaman terbaru dari peralatan mesin aditif/subtraktif hibrida, termasuk entri dari DMG Mori dan Mazak. Karena komponen AM hampir tidak berbentuk bersih dan memerlukan penyelesaian sedang hingga ekstensif, hybrid adalah pendekatan praktis bagi banyak pengguna peralatan mesin. Mesin hybrid, meskipun mahal, baru-baru ini menjadi lebih terjangkau.
Strategi Siemens bertujuan untuk mendukung semua mesin AM, terutama unit hybrid dari beberapa mitra perusahaan, seperti DMG Mori dan Mazak. “Kami mendukung solusi yang ada, seperti deposisi energi langsung, pengelasan sinar laser dan fusi power bed,” kata Frankel dari Siemens PLM. Dari teknologi tersebut, Saar mengatakan yang paling umum adalah powder bed fusion, dan Siemens mendukung Multi-Jet Fusion terbaru dari HP, yang menggunakan printer 2D dengan nozzle. Mesin ini memiliki teknologi voxel 3D yang mencetak hanya dalam satu warna tetapi akan dapat mencetak dalam berbagai warna. “Masa depan sangat terukur,” kata Saar.
Mesin hibrida menarik bagi banyak pengembang CAD/CAM, dan Vero Software (Reading, UK) berencana untuk merilis modul pemesinan aditif hibrida di masa mendatang, mungkin sekitar April tahun depan, untuk Edgecam dan perangkat lunak CAM lainnya, kata Raf Lobato, direktur produk strategis. Deposisi energi langsung, perbaikan, fitur yang berkembang, dan kelongsong adalah semua area fokus untuk jenis perangkat lunak ini, katanya. “Untuk mendapatkan hasil maksimal dari aditif, itu tidak bisa benar-benar hidup sendiri; area 'penambahan' kadang-kadang perlu disiapkan dengan pengurangan dan akhirnya, setelah penambahan material, biasanya perlu diselesaikan dengan pengurangan, ”kata Lobato.
Penelitian lebih lanjut diperlukan untuk memperbaiki banyak proses aditif, katanya. “Mereka sebenarnya belum tahu bagaimana menambahkan material secara efektif,” kata Lobato dalam menjelaskan deposisi energi langsung. “Ketika Anda menambahkan beberapa material ke sebuah komponen, hasilnya tidak sempurna.” Bahan yang diendapkan tidak mendekati bentuk jaring, membutuhkan proses pemesinan akhir subtraktif untuk menyelesaikan bagian-bagiannya. "Kabar baiknya adalah bahwa pengujian menunjukkan bahwa bahan aditif yang disimpan dalam proses ini lebih keras daripada bahan dasar, dalam beberapa kasus," dengan hampir 100% logam padat ditambahkan ke komponen logam ini dalam operasi kelongsong seperti itu, kata Lobato.
Dalam satu contoh, memperbaiki bilah turbin pesawat membutuhkan pemotongan bahan berbentuk V dari bagian tersebut, bukan hanya menambahkan logam di tempat retakan pada bilahnya. “Di sana lagi Anda dapat melihat di mana operasi subtraktif diperlukan,” kata Lobato, menyetujui bahwa, terkadang proses subtraktif dan aditif diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan. “Itu keyakinan kami. Juga, itu akan memakan waktu lama—menambahkan materi tidak cepat.”
Peningkatan teknologi, baik perangkat lunak dan perangkat keras, ditambah kecepatan, fleksibilitas, dan tentu saja, biaya, sangat penting untuk pertumbuhan aditif, kata Lobato. “Kami terlibat dalam Proyek Kraken, http://krakenproject.eu/, yaitu tentang pembuatan aditif pada sebagian besar oleh robot dengan solusi akurasi yang lebih tinggi daripada yang tersedia secara tradisional.”
Entri baru lainnya datang dari pengembang CAD/CAM DP Technology Corp. (Camarillo, CA), yang pada bulan Agustus mengumumkan rangkaian Perangkat Lunak Aditif Esprit untuk pembuatan aditif logam. Perangkat lunak ini dikatakan dapat membantu menyederhanakan proses pemrograman aditif yang memakan waktu menjadi hanya beberapa langkah sederhana.
“Perangkat lunak CAD/CAM saat ini harus menyediakan pemrograman yang kuat untuk multitasking, multifungsi, multichannel, mill-turn, peralatan mesin aditif dan subtraktif, dengan proses aditif dan subtraktif yang diprogram, dioptimalkan, dan disimulasikan bersama dalam satu antarmuka yang mudah digunakan,” kata Chuck Mathews, wakil presiden eksekutif, DP Technology. Modul Aditif Esprit baru diharapkan akan tersedia pada pertengahan 2018. DP Technology memiliki kemitraan yang kuat dengan DMG Mori dan Mazak dan modul ini akan menawarkan pemrograman tambahan untuk pengguna mesin hybrid perusahaan tersebut.
Di Creo 4.0, PTC (Needham, MA) merilis platform Manufaktur Aditif yang mencakup fungsionalitas untuk merancang dan mengoptimalkan struktur ringan dengan lebih baik, menentukan sub-tipe perakitan baru yang dapat menyimpan suku cadang yang akan dicetak, posisinya, bahan, warna, dan lainnya , kata Jose Coronado, manajer produk aplikasi Creo Manufacturing and Simulation. Solusi aditif juga mencakup fitur konektivitas untuk memberikan umpan balik langsung kepada desainer tentang kemampuan printer 3D, yang akan dipertimbangkan dalam fase desain.
“Sebagian besar pengguna Creo mengatakan bahwa mereka sedang mengimplementasikan, atau sedang mempertimbangkan untuk mengimplementasikan, proyek percontohan dalam manufaktur aditif,” kata Coronado. “Juga, banyak printer plastik yang sudah ada di tempat pelanggan beralih dari pekerjaan prototipe ke fabrikasi perkakas dan perlengkapan, atau langsung ke produksi suku cadang akhir. Salah satu pendorong perubahan ini adalah fungsionalitas baru yang tersedia di Creo, memungkinkan para insinyur merancang kisi yang dioptimalkan dan terhubung langsung dengan printer plastik Stratasys dan Sistem 3D.
“Peta jalan PTC untuk Creo mencakup lebih banyak jenis kisi, pengoptimalan topologi yang terintegrasi ke dalam model B-Rep [Representasi Batas], dukungan proses pencetakan logam dan banyak lagi, semuanya tanpa meninggalkan Creo,” lanjutnya. “Tetapi pengguna kami tidak perlu menunggu; Fungsi aditif dan subtraktif PTC saat ini hidup berdampingan, terintegrasi sempurna dengan model CAD. Menggunakan model 3D yang sama, kita dapat menyiapkan rakitan baki untuk mencetak satu atau banyak bagian. Kemudian, jika pasca-pemrosesan seperti pengeboran, penggilingan wajah, atau deburring diperlukan, model 3D yang sama digunakan untuk membuat jalur alat NC yang sesuai.”
Pelopor awal dalam aditif, Sistem 3D (Rock Hill, SC) juga menawarkan keahlian manufaktur aditif dan subtraktifnya bersama dengan perangkat lunak Manufaktur Aditif Logam 3DXpert yang diperkenalkan tahun lalu, menurut Daniel Remenak, manajer produk, GibbsCAM 3D Systems. “3DXpert adalah solusi perangkat lunak lengkap untuk pembuatan aditif logam dengan kemampuan canggih dalam persiapan cetak, dukungan dan optimalisasi struktur, pemotongan, dan bahkan operasi pasca-pencetakan.”
Meskipun CNC Software, pengembang Mastercam, belum merilis modul khusus aditif, perusahaan sedang "mengevaluasi pendekatan perangkat lunak aditif apa yang paling berguna bagi pelanggan kami sekarang dan seiring dengan berkembangnya teknologi," kata Ben Mund, senior analis pasar, CNC Software Inc. (Tolland, CT).
“Isu awal permukaan akhir telah melihat peningkatan dramatis, seperti halnya bahan yang tersedia, dengan lebih banyak pengembangan ke bahan struktural dan suhu tinggi, bahan fleksibel, dan komposit. Ketika masalah ini diperbaiki, prosesnya akan digunakan di lebih banyak tempat, ”kata Mund. “Pencetakan logam yang lebih terjangkau juga akan memajukan industri. Kami melihat hal itu terjadi sekarang dengan jenis baru logam dengan substrat yang lebih terjangkau.
“Ada juga banyak tempat di mana aditif dan subtraktif akan digunakan dalam konser,” katanya. “Ini dapat berkisar dari memproduksi perlengkapan aditif untuk pemesinan subtraktif, hingga membuat suku cadang aditif yang perlu diselesaikan dengan mesin. Dan, tentu saja, akan selalu ada bagian yang tidak mungkin diproduksi melalui subtraktif, di mana aditif adalah satu-satunya pilihan.”
Di Open Mind Technologies USA Inc. (Needham, MA), pengembang perangkat lunak CAD/CAM hyperMill, perusahaan memiliki kemampuan untuk mendukung proses AM menggunakan modul khusus aditif yang merupakan opsi dalam hyperMill, kata Alan Levine, direktur pelaksana. Open Mind telah terlibat dengan mesin aditif selama hampir 10 tahun, tambah Levine. “Fokus kami adalah dukungan pemrograman untuk proses pengendapan logam berbasis laser. Upaya ini konsisten dengan fokus lima sumbu lanjutan kami, dan termasuk umpan balik dari basis pelanggan kami. Hari ini kami bekerja dengan mitra mesin dan pengguna akhir utama pada proyek dan untuk menerapkan dan mengkonfirmasi teknologi baru. Proses kami selaras dengan perkembangan berkelanjutan di hyperMill, paket kami untuk pemesinan subtraktif, sehingga pekerjaan ini disederhanakan dan dapat dilakukan dengan elegan dalam pendekatan kami saat ini.”
Meskipun mesin tempat tidur bubuk aditif dapat terdiri dari segmen pasar yang lebih besar saat ini, fokus Open Mind adalah pada deposisi laser, seperti yang diterapkan untuk membangun bagian-bagian baru (seringkali dengan mesin lima sumbu) dan pemeliharaan dan perbaikan dalam cetakan dan mati dan energi, menurut ke Levine. “Proses deposisi laser umumnya tidak memerlukan struktur dalam proses untuk mendukung overhang yang nantinya harus dihilangkan,” kata Levine. “Juga, deposisi laser sangat cocok untuk pemesinan hibrida.”
Sekitar setahun yang lalu, Open Mind menambahkan dukungan simulasi baru untuk aditif dari mitranya dan pengembang modul komponen MachineWorks (Sheffield, UK). “Pengembangan perangkat lunak kami untuk proses aditif didasarkan pada pengalaman dan kerja sama kami dengan pengguna utama dan mitra mesin. Berbagai bagian yang dibuat hari ini mengarah pada penyempurnaan perangkat lunak dan alur kerja proses. Persyaratan mendasar untuk pemrosesan aditif—mengenai jalur pengisian dan pembatas, mengontrol titik awal, dan pemicu laser—telah diimplementasikan dalam perangkat lunak,” kata Levine. “Prosedur pemeriksaan tumbukan juga memerlukan perhatian yang cermat karena model benda kerja terus berkembang, dan juga kepala pengendapan memerlukan panjang fokus khusus untuk pengendapan serbuk yang tepat.”
Mensimulasikan NC dan Proses Aditif
Seperti dalam proses manufaktur apa pun, simulasi pemotongan logam dan gerakan pembentukan logam secara akurat sangat penting untuk memastikan kualitas dan keamanan manufaktur perkakas, pemasangan, dan perkakas mesin. Sampai saat ini, solusi perangkat lunak simulasi masih langka untuk memvisualisasikan proses AM secara memadai.
Pada acara Rapid/TCT di Pittsburgh, perangkat lunak simulasi, verifikasi, dan pengoptimalan Vericut Versi 8.1 NC terbaru memperkenalkan kemampuan baru untuk mensimulasikan operasi manufaktur aditif dan hibrida serta untuk pembalutan berkelanjutan saat penggilingan, kata Gene Granata, manajer produk untuk Vericut di CGTech (Irvin, CA). “Metode baru ini dapat digunakan dalam urutan apa pun, dengan metode pemotongan tradisional apa pun [seperti penggilingan, pembubutan, dan pemesinan lima sumbu] dan pada hampir semua merek mesin CNC. Perangkat lunak baru ini juga memiliki penyempurnaan untuk membagi benda kerja, alat pengukuran Kaliper X, pengoptimalan jalur pahat Force, dan menyiapkan laporan untuk mendokumentasikan proses manufaktur secara otomatis.
“Iming-iming manufaktur aditif membawa serta banyak tantangan unik bagi para desainer dan programmer NC,” lanjutnya. “Orang-orang melatih diri mereka untuk berpikir, merancang, dan memprogram bagian-bagian secara berbeda, untuk membuat produk unggulan seefisien mungkin. Perangkat lunak simulasi, seperti Vericut, adalah alat yang sangat berharga bagi pemrogram NC untuk memvisualisasikan dan memverifikasi setiap proses dalam urutan yang digunakan, membandingkan strategi manufaktur, dan mencegah crash atau kerusakan yang mahal pada mesin, perkakas, dan suku cadang yang dibuat.” Mesin hybrid biasanya mahal, dan biasanya dalam persediaan terbatas di perusahaan tertentu, tambahnya. Suku cadang atau teknisi perbaikan untuk laser dan peralatan tambahan lainnya juga bisa sulit ditemukan. “Perangkat lunak simulasi menawarkan perlindungan hemat biaya untuk mengurangi potensi masalah sebelum terjadi.”
Menemukan cara baru untuk memprogram bagian yang diproduksi melalui proses aditif menghadirkan tantangan baru bagi pemrogram NC. “Memiliki opsi untuk menggunakan metode aditif, subtraktif, atau hibrida sering kali mendorong programmer untuk berpikir di luar ‘zona nyaman’ mereka sebelumnya untuk melakukan hal-hal yang sebelumnya tidak mungkin dilakukan,” kata Granata. “Desain Baru untuk Manufaktur Aditif [DFAM] dan kemampuan pemrograman NC aditif tampaknya hadir di setiap rilis CAD/CAM baru. Meskipun peningkatan ini dimaksudkan untuk memberikan lebih banyak pilihan kepada programmer NC aditif, ini juga meningkatkan kurva pembelajaran. Melacak secara mental di mana materi telah disimpan dan di mana itu tidak menantang.”
Memasukkan aditif dalam setiap proses produksi menciptakan banyak masalah, kata Granata. “Kesalahan dalam perencanaan dan pengurutan operasi NC dapat merusak komponen mesin, peralatan tambahan, atau bagiannya. Simulasi menghilangkan dugaan dan meminimalkan risiko, menunjukkan bagaimana suku cadang akan dibuat dan representasi yang tepat dari suku cadang tersebut selama proses berlangsung.” Modul Aditif Vericut mensimulasikan kemampuan pemesinan aditif dan tradisional yang digunakan dalam urutan apa pun pada mesin hibrid. “Mensimulasikan semua operasi dapat mengidentifikasi potensi masalah yang dapat terjadi saat mengintegrasikan metode aditif. Pengguna dapat mengakses 'riwayat' terperinci yang disimpan dengan teknologi tetesan realistis Vericut, menghemat waktu pemrogram dengan mengidentifikasi kapan fitur bagian telah dikerjakan dan sumber kesalahan, dalam banyak kasus, hanya dengan menggunakan satu klik mouse.”
Kemampuan aditif ini memeriksa kelongsong laser dan deposisi material yang akurat, mendeteksi tabrakan antara mesin dan bagian aditif, dan menemukan kesalahan, rongga, dan material yang salah tempat, kata Granata. “Untuk akurasi tertinggi, Vericut mensimulasikan kode NC pasca-pemrosesan yang sama yang akan digunakan untuk menggerakkan mesin CNC dan memastikan penggunaan fungsi AM dan parameter laser yang tepat. Pengguna dapat bereksperimen secara virtual dengan menggabungkan proses aditif dan penghilangan logam dalam urutan apa pun untuk menentukan metode manufaktur hibrid yang aman dan optimal.”
