Vericut 8.1 Resmikan Modul AM Canggih untuk Simulasi, Verifikasi, dan Optimasi yang Akurat
Manufacturing Engineering: Perusahaan Anda baru saja merilis modul manufaktur aditif baru untuk Vericut. Apa yang baru untuk manufaktur aditif dalam versi ini?
Gene Granata: Vericut 8.1 mencakup modul manufaktur aditif [AM] baru yang mensimulasikan proses manufaktur aditif dan hybrid machining yang digunakan dalam urutan apa pun, dan pada mesin NC merek apa pun. AM telah mencapai tingkat kematangan dan terbukti menjadi tambahan yang berharga untuk strategi manufaktur. Vericut lama dikenal karena mensimulasikan semua jenis machining tradisional, dan modul aditif memperluas kemampuan tersebut untuk secara akurat menampilkan penyetoran bahan, sambil memeriksa tabrakan antara mesin, laser, dan komponen aditif lainnya dengan bagian aditif yang sedang dibangun. Fungsi aditif, seperti aktivitas/daya laser, pengiriman bahan, penggunaan gas, dll., terus dipantau dan pemberitahuan error memberitahu pengguna ketika kondisi tidak tepat untuk penyetoran bahan.
ME: Seberapa krusial simulasi bagi pengguna proses AM?
Granata: Saat pengadopsi AM bereksperimen dengan metode manufaktur hybrid baru, atau mencari peralatan yang mampu manufaktur aditif, mereka dapat dengan cepat menemukan diri mereka dalam situasi yang tidak diketahui. Simulasi sangat penting untuk 'melihat' apakah metode dan strategi baru tersebut akan berhasil menciptakan bagian yang baik, dan melakukannya seefisien mungkin. Mesin hybrid biasanya mahal, dan biasanya tersedia dalam jumlah terbatas di suatu perusahaan. Bagian cadangan atau teknisi untuk laser dan peralatan aditif lainnya dapat sulit [atau tidak mungkin] ditemukan saat Anda membutuhkannya. Simulasi adalah cara terbaik untuk melindungi dari potensi tabrakan, memastikan peralatan aditif digunakan dengan benar dan dalam rentang yang tepat untuk bahan yang disetorkan.
ME: Apa yang dapat dilakukan pengguna AM dengan simulasi high-end yang kunci untuk proses aditif?
Granata: Pengguna harus dapat menambahkan, memotong, menambahkan lagi, dll., dalam urutan apa pun, untuk bereksperimen tentang cara terbaik untuk menciptakan bagian melalui proses aditif atau hybrid. Bergantung pada peralatan aditif yang tersedia, situs dapat memilih merencanakan semua operasi pada mesin hybrid, atau menggunakan printer 3D yang membangun bagian ke bentuk near-net, diikuti oleh pemrosesan pasca machining. Teknologi titik unik Vericut menyematkan sejarah dalam semua bahan yang ditambahkan, serta setiap potongan mesin. Informasi ini menghemat waktu programmer dengan memungkinkan pengguna menentukan sumber pasti kesalahan yang teridentifikasi oleh simulasi, celah yang tertinggal dalam bahan, atau bahan yang ditambahkan di lokasi yang salah. Waktu simulasi disediakan untuk semua operasi, yang membantu pengguna menentukan metode manufaktur optimal untuk setiap bagian.
Simulasi juga berharga untuk menyelidiki dan membandingkan kemampuan peralatan yang belum dibeli, atau yang dipertimbangkan untuk masa depan. Setiap mesin dapat dibangun dan diuji secara virtual melalui perintah Manual Data Input [MDI] atau program uji NC untuk memastikan semuanya akan berfungsi sesuai harapan. Percobaan pertama pada mesin bukan saat yang diinginkan untuk mengetahui bahwa mesin atau peralatan laser tidak dapat mencapai tempat yang diperlukan, yang mengakibatkan kerusakan untuk mencari proses manufaktur baru.
ME: Apa saja hambatan teknis untuk simulasi jenis ini?
Granata: Untuk hasil yang paling akurat, sangat penting bahwa simulasi didorong oleh toolpath dan kode NC yang sama yang akan mengontrol mesin NC. Vericut sudah memiliki inti yang sangat dapat dikonfigurasi dan agnostik mesin yang mampu menafsirkan dan mensimulasikan hampir semua perintah mesin CNC. Untuk 8.1, Vericut juga dapat memproses perintah aditif seperti daya laser dan kontrol on/od, pengiriman bahan, penggunaan gas, dan ketika kondisi tepat untuk terjadinya penyetoran bahan. Ini memungkinkan Vericut untuk secara virtual mensimulasikan setiap mesin aditif atau hybrid tipe aplikasi robotik, dan dapat mensimulasikan lingkungan multi-pengaturan di mana mesin pemotong tradisional digunakan dalam operasi pemrosesan pasca. Dengan programmer pindah-pindah antara menambahkan dan memotong, simulasi juga perlu memiliki tampilan realistis untuk bahan yang disetorkan untuk memudahkan identifikasi perbedaan antara bahan yang disetorkan dan fitur yang di-machine.
ME: Seberapa sulit mengadaptasi simulasi, verifikasi, dan optimasi NC Vericut untuk area ini?
Granata: Untuk pengguna yang sudah memiliki keterampilan pembuatan mesin dan kontrol di Vericut, proses pembuatan mesin yang mampu aditif adalah yang familiar. Perintah aditif yang disebutkan di atas [daya laser dan kontrol on/od, pengiriman bahan, dll.] dapat dengan mudah dikonfigurasi dengan memetakan berbagai kode NC ke fungsi aditif masing-masing dalam konfigurasi kontrol Vericut. Untuk pelanggan yang tidak memiliki waktu, atau tingkat pengalaman ini, CGTech menawarkan layanan profesional untuk menyediakan simulasi mesin yang telah dikonfigurasi, atau pelatihan khusus untuk mengajarkan pengguna cara membangun mesin, memaksimalkan manfaat simulasi, mengoptimalkan program NC mereka, atau membantu dengan otomatisasi.
ME: Pelanggan apa yang saat ini menggunakan modul aditif, dan bagaimana mereka menggunakannya?
Granata: Modul Aditif Vericut mensimulasikan sebagian besar proses aditif populer, seperti direct metal deposition, laser sintering, 3D printing, wire deposition, dan lebih banyak. AM telah banyak diadopsi oleh industri penerbang, pembuatan cetakan, otomotif, dan medis, terutama untuk membuat bagian titanium, Inconel, stainless steel dan logam lainnya serta bagian carbon fiber/komposit dan cetakan. Sejumlah situs penelitian dan pendidikan perlu mensimulasikan proses yang mereka gunakan, atau mengembangkan. Modul Aditif sangat cocok untuk perusahaan yang sudah menggunakan Vericut. Rilis 8.1 akan menyediakan Vericut yang mampu aditif, dan Modul Aditif adalah semua yang diperlukan untuk mulai mensimulasikan proses aditif dan hybrid.
ME: Mitra apa dalam aditif dengan mesin hybrid yang berkontribusi pada pengembangan ini?
Granata: CGTech beruntung memiliki jaringan hubungan yang luas dengan pembangun alat mesin, banyak di antaranya telah mengembangkan pusat machining hybrid, DMG Mori, Mazak dan Okuma, untuk menyebut beberapa. Kami juga telah menerima masukan besar dari produsen peralatan laser dan kepala penyetoran laser untuk membantu kami mengonfirmasi bahwa simulasi aditif Vericut tepat untuk membantu mitra kami dengan kebutuhan dan tantangan AM unik mereka. Mitra kolaboratif dapat menggunakan simulasi untuk menunjukkan kemampuan mesin mereka kepada calon pembeli, dan perangkat lunak adalah komponen penting untuk memvisualisasikan dan memverifikasi operasi aditif/hybrid, dan mencegah kesalahan atau kerusakan yang mahal sebelum terjadi.
Rilis Baru
Siemens PLM Software (Plano, TX) telah mengumumkan solusi Integrated Software Engineering baru untuk industri otomotif, yang mengatasi beberapa tantangan utama pengembangan produk yang terkait dengan pertumbuhan meledaknya perangkat lunak tertanam dalam mobil.
Dengan mengintegrasikan perangkat lunak manajemen siklus hidup aplikasi (ALM) dengan perangkat lunak manajemen siklus hidup produk (PLM), Siemens menyediakan solusi untuk industri otomotif untuk mengelola siklus hidup yang secara inheren berbeda dari sistem elektromekanis dan pengembangan perangkat lunak yang digunakan untuk mengontrol sistem fisik tersebut. Sebagai hasilnya, perusahaan otomotif dapat meningkatkan fungsionalitas dan pelacakan perangkat lunak, sambil meningkatkan kualitas produk secara keseluruhan dan mengurangi panggilan kembali otomotif yang terkait dengan perangkat lunak tertanam.
"Saat mobil menjadi lebih canggih—dengan fitur seperti penghindaran tabrakan, parkir paralel otomatis, dan kemunculan kendaraan otonom mandiri—kebutuhan akan perangkat lunak untuk mengontrol fungsi-fungsi ini akan terus bertambah, menghasilkan tantangan yang meningkat untuk pengembangan produk," kata Dave Lauzun, vice president, Automotive & Transportation, Siemens PLM Software dalam pernyataan. "Dengan mengintegrasikan ALM dan kemampuannya untuk mengelola proses pengembangan perangkat lunak tertanam dengan kapasitas PLM untuk mengelola sistem fisik, Siemens menyediakan cara bagi perusahaan otomotif untuk mengembangkan sistem mekatronika yang akan memasuki masa depan transportasi dengan lebih cepat, efisien, dan akurat."
Solusi otomotif baru mencakup Polarion Connect for Teamcenter, memanfaatkan teknologi yang Siemens peroleh pada 2015 dengan pembelian pengembang perangkat lunak ALM Polarion Software. Rilis ini adalah pertama dalam serangkaian pengumuman tentang Solusi Industri Digital Enterprise yang dikembangkan oleh bisnis PLM Software Siemens.
SmartCAM v2017 Service Pack 1 (SP1) terbaru dari SmartCAMcnc (Hillsboro, OR) kini tersedia dengan beberapa peningkatan dan perbaikan yang diminta pengguna. Pembaruan terbaru menampilkan mode Nibble Draw-Path baru yang dirilis sebelumnya dalam pembaruan Mei tahun ini, beserta fungsi matematika baru yang berguna dalam machining multisi.
Pembaruan SmartCAM v2017 menampilkan modul verifikasi baru untuk aplikasi milling dan turning yang menggunakan teknologi simulasi ModuleWorks yang terbukti, serta perbaikan yang terkait dengan output kode, poros rotasi, dan antarmuka pengguna. Keluarga perangkat lunak CAM SmartCAM terdiri dari aplikasi pembuatan toolpath untuk CNC milling, turning, fabrikasi, dan wire EDM.
Modul Verify terintegrasi baru perangkat lunak menggantikan fungsi verifikasi toolpath dan penghapusan bahan ShowPath dan ShowCut terpisah dari produk sebelumnya. Semua verifikasi kini dilakukan di jendela grafis utama SmartCAM. Fungsi penampilan dinamis dan tampilan sistem standar didukung sepenuhnya. Animasi toolpath dan back-plotting dapat dilihat secara bersamaan selama simulasi penghapusan bahan. Verifikasi SmartCAM baru menggunakan teknologi simulasi ModuleWorks, yang menawarkan akurasi model yang jauh lebih baik dan kemampuan pemeriksaan tabrakan.
Insta-Code Thread Mill Programmer baru dari Allied Machine & Engineering (Dover, OH), produsen sistem alat pembuatan lubang dan finishing, kini tersedia untuk diunduh. Dirancang untuk menghemat waktu produksi bengkel, perangkat lunak menyederhanakan pengaturan program thread milling dan menyediakan data pra-produksi untuk perencanaan.
Dengan kalkulator waktu siklus yang terintegrasi dalam program, Insta-Code memungkinkan tukang mesin untuk menampilkan waktu siklus aktual, dan jika nomor item thread mill diketahui, perangkat lunak dapat membuat program secara instan. Perangkat lunak juga dapat menyarankan produk thread mill terbaik untuk suatu aplikasi, serta menyediakan program busur dalam dan luar untuk berbagai tipe kontrol mesin, termasuk kontrol dari Mazatrol, Siemens, Heidenhain, FANUC atau ISO G-Code.
Bagi mereka yang tidak memiliki akses internet di lantai produksi, perangkat lunak Insta-Code baru dapat diunduh ke flash drive USB untuk instalasi langsung pada komputer. Versi Windows kini tersedia untuk diunduh dan aplikasi seluler akan hadir segera, memungkinkan pengguna membuat program langsung dari perangkat seluler mereka. Perangkat lunak juga tersedia dalam beberapa bahasa. Untuk informasi lebih lanjut, kunjungi https://www.alliedmachine.com/instacodethreadmillprogrammer.aspx.
Pengembang komponen perangkat lunak manufaktur MachineWorks Ltd. (Sheffield, UK) akan menampilkan fitur baru MachineWorks versi 8.0 dalam pameran EMO bulan ini 18-23 September. Beberapa fitur dalam MachineWorks yang diperbarui termasuk deteksi Surface dan Feature baru yang memungkinkan pengguna menganalisis permukaan potongan dan mendeteksi fiturnya.
Perangkat lunak yang diperbarui memungkinkan pengguna menemukan fitur geometrik generik seperti silinder atau bola (deteksi permukaan) atau mencari fitur yang di-machine seperti lubang bor (deteksi fitur). Kedua deteksi permukaan dan fitur menghemat waktu yang besar saat membuat data CAD dari data poligonal atau menghasilkan toolpath.
MachineWorks juga telah mengoptimalkan simulasi penglihan logam lembar berkat fitur baru yang menyediakan optimisasi hasil pemeriksaan tabrakan dan performa. Bentuk cekung pada bagian yang di-machine dapat menantang deteksi tabrakan dan memperlambat hasil pemeriksaan, biasanya untuk bentuk U- dan L. Rilis terbaru MachineWorks telah mengatasi masalah ini dengan menambahkan lebih banyak otomatisasi yang memungkinkan peningkatan performa yang signifikan pada inferensi tabrakan.
Pembaruan lain adalah fitur berguna yang memungkinkan pengguna mengambil "snapshot" dari padat, misalnya stok, selama simulasi dan dengan cepat kembali ke kapan saja. Saat memprogram atau mengedit toolpath secara bertahap, opsi 'undo' yang cepat ini menjadi sangat berguna.
Versi baru MachineWorks juga menawarkan pelanggan antarmuka pemrograman aplikasi (API) untuk melakukan simulasi berbasis cloud secara lebih efisien. Fungsi ini mendukung rendering sisi klien dan server simulasi secara real-time sebagai standar. Skema kompresi yang ditingkatkan dan alat untuk menangani komunikasi dan dekompresi berarti koneksi jaringan yang cepat antara klien dan server tidak lagi diperlukan. Ada juga perpustakaan sisi klien baru yang memperkenalkan API untuk menangani sisi klien komunikasi, sehingga implementasi menjadi jauh lebih mudah.
PBScloud.io dari Altair Engineering Inc. (Troy, MI) menyederhanakan akses ke cloud HPC (high-performance computing) dengan platform turnkey baru untuk akses cloud. PBScloud.io adalah solusi appliance terbaru Altair yang memungkinkan dan memperluas komputasi cloud untuk organisasi. Platform PBScloud.io memungkinkan pengguna memodelkan, membangun, dan menjalankan appliance HPC pada cloud publik dan pribadi, serta infrastruktur bare-metal. PBScloud.io memungkinkan pengguna membawa aplikasi pihak ketiga apa pun yang menggunakan model "bring your own license," atau BYOL.
Fitur utama PBScloud.io mencakup manajemen multi-cloud, keamanan dan tata kelola, serta manajemen siklus hidup. Untuk informasi lebih lanjut, atau untuk mencoba PBScloud.io secara gratis, kunjungi https://web2.altairhyperworks.com/pbscloud-0.
Software Update diedit oleh Senior Editor Patrick Waurzyniak.
