Roda Superabrasif Memperkuat Hasil Luar Biasa untuk Produsen Alat Pemotong

Untuk produsen alat pemotong industri saat ini, ada permintaan yang terus menerus dan meningkat untuk waktu siklus yang lebih cepat, pemanfaatan aset yang lebih baik, toleransi yang lebih ketat, dan kualitas yang lebih baik. Menjalankan fasilitas manufaktur yang sukses membutuhkan lebih dari sekadar memperoleh peralatan mutakhir dan teknologi penggilingan paling canggih. Aplikasi penggilingan dapat dioptimalkan hingga titik tertentu, di mana waktu siklus produk akan sama. Namun, mengotomatiskan proses penyiapan—seperti siklus truing dan dressing—dapat meningkatkan efektivitas peralatan secara keseluruhan (OEE).

Waktu proses yang lebih singkat, keandalan, dan masa pakai produk yang lebih lama adalah persyaratan utama dalam industri alat pemotong dan penggunaan yang efisien dari cakram pembalut online dan sistem spindel sangat penting untuk mencapai presisi tinggi dan waktu siklus yang fleksibel. Selama bertahun-tahun, otomatisasi identik dengan pabrik produksi massal skala besar (yaitu, pabrik otomotif). Hal ini membuat bengkel kecil hanya mengandalkan operator berpengalaman, penyesuaian manual, dan 100% verifikasi kualitas pascaproduksi.

Namun, otomatisasi sekarang tersedia untuk semua orang dan sedang dianut oleh toko-toko kecil yang terus beradaptasi dan memahami teknologi dan terbuka untuk menggunakannya. Jika produsen dapat dengan mahir menjaga proses mereka berjalan dengan aman dengan interaksi operator yang seminimal mungkin, mereka dapat mencapai manfaat besar seperti meningkatkan efektivitas dan masa pakai roda gerinda dan meja rias online mereka.

Untuk memaksimalkan produktivitas dan masa pakai roda superabrasif Anda, pembalut yang optimal sangat penting. Tapi apa cara terbaik untuk mencapai ini? Dalam pencarian terus menerus untuk inovasi produk dan proses, telah ditentukan bahwa perbaikan yang signifikan dan pengurangan biaya dapat dicapai dengan memanfaatkan teknologi dressing yang ada, dengan investasi minimum.

Manfaat Daring

Secara umum, ada dua jenis prosedur berpakaian. Yang dapat dilakukan secara offline (dengan menggunakan penggiling optik di luar mesin) atau yang dapat dilakukan secara online (di dalam mesin dengan spindel tambahan).

Dengan ganti offline, ada banyak waktu henti alat berat dan tingkat interaksi operator yang lebih tinggi. Sebagai alternatif, dressing online dilakukan di dalam mesin, tanpa perlu mengganggu proses produksi. Manfaat utama dari berpakaian online termasuk, namun tidak terbatas pada, kemampuan untuk meningkatkan kapasitas mesin dan mengurangi biaya tenaga kerja, sekaligus meningkatkan kualitas bagian dan konsistensi proses.

Cakram Rias

Untuk dressing online, disarankan menggunakan disk dressing yang memiliki bagian berlian tipis yang melintasi permukaan roda gerinda. Berbagai jenis cakram pembalut termasuk intan kayu sintetis, alami, atau CVD.

Disc dressing Bonded Profiling Roller (BPR™) dari Norton | Saint-Gobain adalah alat pilihan yang optimal dan terdiri dari satu lapisan berlian sintetis berkualitas tinggi yang dapat dikonsumsi yang diamankan dengan matriks logam brazing. Satu lapisan berlian habis pakai menghilangkan kebutuhan untuk menjilat, menghasilkan kehidupan yang lebih baik. Teknologi BPR mampu membalut profil cekung dan cembung, menawarkan lebar lapisan berlian rias yang konstan, efektif, dan andal sepanjang masa pakai rias.

Memahami proses dressing dan bagaimana pengaruhnya terhadap aplikasi penggilingan adalah kunci untuk membuat penyesuaian parameter yang tepat untuk optimasi proses. Efek karena parameter operasional harus dioptimalkan untuk aplikasi.

Media Pemotongan

Selain cakram pembalut, sangat penting untuk memiliki media pemotongan yang tepat (berlian) untuk memenuhi persyaratan pembalut. Seperti yang disebutkan sebelumnya, dressing disc terdiri dari log sintetis, alami atau CVD. Umumnya, berlian CVD terutama digunakan untuk melapisi roda gerinda konvensional.

CVD adalah berlian sintetis yang diproduksi menggunakan teknik deposisi uap kimia (CVD). Teknik ini menghasilkan intan berbentuk panjang dengan luas penampang yang sangat seragam. Berlian sintetis ini memberikan penguatan tepi yang unggul sehingga menghasilkan masa pakai berlian yang lebih lama dan proses pembalutan yang lebih konsisten.

Telah ditunjukkan bahwa dengan meningkatkan kemampuan teknologi BPR dengan menggunakan “log” CVD selama dressing online, hal-hal berikut dapat dicapai:

• Proses yang lebih konsisten dan andal.
• Masa pakai meja rias dan roda gerinda lebih lama. Dalam demonstrasi yang disebutkan di atas, dengan memperkuat cakram pembalut BPR dengan log CVD, ada peningkatan masa pakai 56% pada lemari rias di mana 91% dari total pemasukan lemari diambil dari roda berlian beralur tanpa mengorbankan kualitas pembalut.
• Lapisan intan kontinu yang menawarkan area kontak dan kondisi pembalut yang konstan, memberikan konsistensi pada benda kerja dan kekasaran permukaan pada roda pembalut setelah siklus pembalutan.
• Perilaku penggilingan yang lebih agresif dan tingkat pemindahan material yang lebih tinggi meningkatkan produktivitas.
• Waktu siklus berpakaian online lebih cepat.
• Kualitas produk lebih baik. BPR yang diperkuat menggunakan lebih sedikit gaya gerinda, yang meminimalkan defleksi, menghasilkan peningkatan akurasi benda kerja, dan menghilangkan kerusakan pahat.
• Daya gerinda rendah dan stabil.

Era Baru Pembuatan Alat

Dengan menggunakan teknik yang dijelaskan dalam artikel ini, roda superabrasif dapat menghasilkan hasil yang lebih baik daripada sebelumnya bagi pembuat alat pemotong. Dikombinasikan dengan otomatisasi, mereka membantu menciptakan era manufaktur alat pemotong baru yang lebih efisien.