Roda Superabrasif Hasilkan Hasil Unggul bagi Produsen Alat Potong

Untuk produsen alat potong industri saat ini, ada permintaan yang terus meningkat untuk waktu siklus yang lebih cepat, utilizasi aset yang lebih baik, toleransi yang lebih ketat, dan kualitas yang ditingkatkan. Menjalankan fasilitas manufaktur yang sukses membutuhkan lebih dari hanya memperoleh peralatan terbaru dan teknologi penggerinda yang paling canggih. Aplikasi penggerinda dapat dioptimalkan hingga titik tertentu, di mana waktu siklus produk akan sama. Namun, mengotomatisasi proses setup—seperti siklus truing dan dressing—dapat meningkatkan overall equipment effectiveness (OEE).

Waktu proses yang lebih pendek, keandalan dan umur produk yang lebih panjang adalah persyaratan kunci di industri alat potong dan penggunaan yang efisien dari disc dressing online dan sistem spindel adalah kritis untuk mencapai presisi tinggi dan waktu siklus yang fleksibel. Selama bertahun-tahun, otomatisasi identik dengan pabrik produksi massal berskala besar (misalnya, pabrik otomotif). Ini membiarkan bengkel mesin kecil untuk bergantung sepenuhnya pada operator yang berpengalaman, penyesuaian manual dan verifikasi kualitas pasca-produksi 100 persen.

Namun, otomatisasi kini tersedia untuk semua dan diterima oleh bengkel kecil yang terus menyesuaikan dan memahami teknologi serta terbuka untuk menggunakannya. Jika produsen dapat secara cakap menjaga proses mereka berjalan aman dengan interaksi operator minimum hingga nol, mereka dapat mencapai manfaat besar seperti meningkatkan efektivitas dan umur roda penggerinda dan dresser online mereka.

Untuk memaksimalkan produktivitas dan umur performa roda superabrasif Anda, dressing yang optimal adalah kritis. Tapi apa cara terbaik untuk mencapai ini? Dalam pencarian berkelanjutan untuk inovasi produk dan proses, telah ditentukan bahwa peningkatan signifikan dan pengurangan biaya dapat dicapai dengan memanfaatkan teknologi dressing yang ada, dengan investasi minimum.

Manfaat Online

Secara umum, ada dua jenis prosedur dressing. Satu yang dapat dilakukan offline (dengan menggunakan grinder optik di luar mesin) atau satu yang dapat dilakukan online (di dalam mesin dengan spindel tambahan).

Dengan dressing offline, ada banyak waktu henti mesin dan tingkat interaksi operator yang lebih tinggi. Sebagai alternatif, dressing online dilakukan di dalam mesin, tanpa perlu mengganggu jalur produksi. Manfaat utama dressing online termasuk, tetapi tidak terbatas pada, kemampuan untuk meningkatkan kapasitas mesin dan mengurangi biaya tenaga kerja, sambil meningkatkan kualitas bagian dan konsistensi proses.

Dressing Discs

Untuk dressing online, dressing disc yang memiliki bagian diamond tipis yang dilintasi di seluruh muka roda penggerinda direkomendasikan. Berbagai jenis dressing disc mencakup diamond sintetis, alami atau CVD log.

Dressing disc Bonded Profiling Roller (BPR®) dari Norton | Saint-Gobain adalah pilihan alat yang optimal dan terdiri dari satu lapisan konsumsi diamond sintetis berkualitas tinggi yang dijamin dengan matriks logam brazed. Satu lapisan konsumsi diamond menghilangkan kebutuhan untuk lapping, menghasilkan umur yang lebih baik. Teknologi BPR mampu dressing profil cekung dan konveks, menawarkan lepisan diamond dressing yang konstan, efektif dan dapat diandalkan selama umur dresser.

Memahami proses dressing dan bagaimana hal itu mempengaruhi aplikasi penggerinda adalah kunci untuk melakukan penyesuaian parameter yang tepat untuk optimasi proses. Efek karena parameter operasional harus dioptimalkan untuk aplikasi.

Cutting Media

Selain dressing disc, sangat penting untuk memiliki cutting media (diamond) yang tepat untuk memenuhi persyaratan dressing. Sebagaimana disebutkan sebelumnya, dressing disc terdiri dari log diamond sintetis, alami atau CVD. Biasanya, diamond CVD terutama digunakan untuk dressing roda penggerinda konvensional.

CVD adalah diamond sintetis yang diproduksi menggunakan teknik chemical vapor deposition (CVD). Teknik ini menghasilkan diamond berbentuk panjang dengan area penampang silang yang sangat seragam. Diamond sintetis ini memberikan penguatan tepi yang superior menghasilkan umur roll diamond yang lebih lama dan proses dressing yang lebih konsisten.

Telah terbukti bahwa dengan meningkatkan kemampuan teknologi BPR dengan penggunaan log diamond "CVD" selama dressing online, hal berikut dapat dicapai:

• Proses yang lebih konsisten dan dapat diandalkan.
• Umur dresser dan roda penggerinda yang lebih lama. Dalam demonstrasi yang disebutkan di atas, dengan memperkuat dressing disc BPR dengan log CVD ada peningkatan umur 56 persen pada dresser di mana 91 persen dari total infeed dresser diambil dari roda diamond fluting tanpa mengorbankan kualitas dressing.
• Lapisan diamond kontinu yang menawarkan area kontak yang konstan dan kondisi dressing, memberikan konsistensi pada workpiece dan ketasaran permukaan pada roda dressing setelah siklus dressing.
• Perilaku penggerinda yang lebih agresif dan tingkat removal material yang lebih tinggi meningkatkan produktivitas.
• Waktu siklus dressing online yang lebih cepat.
• Kualitas produk yang lebih baik. BPR yang diperkuat menggunakan gaya penggerinda yang lebih rendah, yang meminimalkan defleksi, menghasilkan akurasi workpiece yang meningkat dan menghilangkan kerusakan alat.
• Daya penggerinda yang rendah dan stabil.

Era Baru Manufaktur Alat

Dengan menggunakan teknik yang dijelaskan dalam artikel ini, roda superabrasif dapat menghasilkan hasil yang lebih besar dari sebelumnya bagi pembuat alat potong. Digabungkan dengan otomatisasi, mereka membantu menciptakan era baru yang lebih efisien dalam manufaktur alat potong.