Perusahaan Robot Menciptakan Perangkat Lunak Ramah Industri 4.0
FANUC telah mewujudkan salah satu janji Industri 4.0, yaitu pemeliharaan prediktif untuk peralatan pabrik, dengan solusi IoT Zero Down Time. ZDT dapat diterapkan ke salah satu lengan robot FANUC dan periferalnya.
Untuk membantu otomatisasi lainnya di pabrik, akhir tahun ini perusahaan robotika akan menyediakan sistem Intelligent Edge Link and Drive (FIELD) FANUC, sebuah platform sumber terbuka dan gratis bagi pengembang pihak ketiga untuk digunakan untuk menulis aplikasi yang akan mengumpulkan dan menganalisis data dari peralatan otomatis lainnya.
Manufaktur Cerdas duduk bersama Joe Gazzarato, direktur teknik ZDT di FANUC America, untuk mengetahui lebih lanjut.
Joe, apa itu ZDT?
"ZDT" adalah singkatan dari "Zero Down Time." Dengan produsen yang terus berjalan sekarang, 24/7/365, berusaha memenuhi permintaan, setiap waktu henti yang tidak terduga dapat membebani produksi mereka. Dengan ZDT, kami memantau kesehatan mekanis, sistem, dan proses robot kami untuk menghilangkan waktu henti yang tidak terduga.
Kami memiliki lebih dari 21.000 robot yang terhubung ke ZDT di lebih dari 100 lokasi pelanggan di 16 negara berbeda.
Kami memantau robot tersebut dan jika masalah diprediksi oleh analitik kami, sistem ZDT kami akan memberi tahu pelanggan dan tim layanan kami sehingga kami dapat mengatasi masalah tersebut sebelum terjadi waktu henti yang tidak terduga. Kami telah menyelamatkan pelanggan lebih dari $85 juta dengan mengidentifikasi masalah yang kami yakini akan menyebabkan waktu henti yang tidak terduga.
Bagaimana Anda melakukannya?
Kami telah mengerjakan ZDT selama lebih dari empat tahun sekarang. Kami memulai dengan hanya 500 robot, dengan 50 robot di masing-masing 10 lokasi.
Kami membuat perangkat lunak untuk robot kami yang menghasilkan pesan yang berisi data penting. Robot-robot itu mengirim pesan mereka ke pengumpul data yang ada di dalam pabrik pelanggan. Data ZDT
Tugas kolektor adalah mengenkripsi dan mengirim pesan keluar ke pusat data kami di cloud tempat pesan tersebut disimpan dan dianalisis secara otomatis menggunakan program yang telah ditulis oleh teknisi kami.
Jika salah satu analitik menentukan ada masalah, email dikirim ke pelanggan dan tim layanan kami dan salah satu teknisi layanan kami menghubungi pelanggan untuk memastikan mereka memahami apa arti peringatan, cara mengonfirmasinya, dan cara mengatasinya. Selain itu, jika pelanggan membutuhkan bantuan, teknisi dapat mengatur agar suku cadang atau dukungan dikirim ke situs sehingga kami dapat mengatasi masalah tersebut sebelum terjadi waktu henti.
Teknologi spesifik apa yang memungkinkan ZDT?
Pengumpul Data ZDT memiliki persyaratan bandwidth yang sangat rendah. Beberapa implementasi lain seputar data besar akan mengalirkan data secara konstan dengan kecepatan milidetik. ZDT tidak dirancang seperti itu. Kami mengumpulkan kurang dari 500 megabyte data dari robot dalam setahun. Juga, pengumpul data dapat berjalan di komputer kecil. Tidak memerlukan banyak sumber daya komputasi.
Kunci lainnya adalah infrastruktur cloud kami. Alat yang kami gunakan untuk mencerna dan menyimpan data untuk analisis sangat penting. Kami memastikan data diatur sedemikian rupa sehingga tetap aman saat disimpan dan efisien untuk digunakan oleh program analitik kami.
Analitik kami mungkin merupakan salah satu bagian terpenting dari ZDT dan kunci kesuksesan kami sejauh ini. Mereka ditulis oleh insinyur yang sama yang mengembangkan perangkat lunak pengontrol robot kami. Insinyur FANUC dengan pengalaman robotik bertahun-tahun telah menulis program analitik yang melihat data yang kami kumpulkan. Keahlian mereka dalam menulis perangkat lunak robot telah membantu mereka menjadi sangat ahli dalam menulis analitik dari data yang dihasilkan oleh robot kami.
Apakah ada kegunaan lain dari data yang Anda kumpulkan dalam proses ZDT?
ZDT melakukan banyak hal lain juga. Kami telah membuat banyak fungsi untuk membantu pelanggan meningkatkan produktivitas, mengoptimalkan sumber daya pemeliharaan, mengurangi upaya dukungan, dan memperpanjang umur robot.
Salah satu contoh yang baik adalah analitik perubahan proses kami. Pengalaman umum bagi banyak dari kita yang telah bekerja dengan peralatan otomatisasi adalah muncul di lokasi kerja dan mendapati sistem Anda tidak menghasilkan nilai atau melakukan sesuatu yang berbeda dari yang dilakukannya sehari sebelumnya. Dan Anda bertanya-tanya dan mendapatkan jawaban yang sama. 'Saya tidak menyentuhnya', atau 'Tidak ada yang mengubah apa pun.' Tanpa ZDT, orang kemudian harus melakukan analisis mereka sendiri untuk mencari tahu apa yang berubah.
Dengan ZDT, pelanggan kami tahu pasti jika ada robot mereka yang diubah karena kami mencatat semua jenis data dari robot setiap hari. Ketika robot diubah, mereka akan tahu persis program atau pengaturan apa yang diubah, bersama dengan tanggal dan waktu itu terjadi, sehingga mereka mungkin dapat menentukan siapa yang membuat perubahan, dan mereka juga tahu nilai aslinya. Semua ini sangat memudahkan pelanggan untuk mengembalikan barang dengan sangat cepat.
Apakah data saya aman?
Pengumpul data ZDT, yang dapat diblokir oleh firewall pelanggan, mengenkripsi data saat dikirim ke pusat data kami, dan ini hanya layanan keluar.
Juga, pikirkan ZDT sebagai hanya baca. Kami hanya dapat melihat informasi yang dikumpulkan oleh robot. Kami tidak dapat mengubah apa pun.
Ketika FANUC mengatakan pengguna ZDT dapat mengakses informasi diagnostik di seluruh perusahaan, apakah itu mengacu pada robot dan bukan peralatan lain di pabrik?
Biasanya, tetapi kami sebenarnya merancang ZDT agar pelanggan dapat melacak beberapa peralatan periferal mereka.
Katakanlah paket pakaian robot mencakup saluran udara eksternal dan kabel listrik yang membawa daya ke ujung perkakas lengan. Anda dapat mengaitkan keausan pada paket pakaian dengan data dari robot. Misalnya, setelah robot bergerak ribuan derajat atau memutar pergelangan tangannya ribuan kali, ZDT dapat memberi tahu pelanggan bahwa kondisinya telah terpenuhi dan dia dapat mengirim seseorang untuk memeriksa paket pakaian.
Tanpa ZDT, Anda dapat melakukan perawatan secara berkala, tetapi dengan ZDT Anda akan memeriksanya berdasarkan cara robot digunakan. Jadi, pelanggan mengoptimalkan penggunaan sumber daya pemeliharaan mereka dan melakukan pemeliharaan saat dibutuhkan dan bukan hanya karena waktu kalender yang telah berlalu.
Selain itu, meskipun ZDT tidak mengumpulkan data dari peralatan lain, FANUC bersiap untuk merilis teknologi akhir tahun ini yang dirancang untuk melakukan hal itu.
Bagaimana Anda menggambarkan sistem FIELD?
FIELD adalah platform yang kami luncurkan di AS tahun ini. Ini dirancang untuk mengumpulkan data dari komponen berkemampuan jaringan apa pun, termasuk robot, pengontrol las, PLC, dan sensor, dan belum tentu peralatan FANUC. Perangkat berkemampuan jaringan apa pun di suatu fasilitas dapat membagikan datanya dengan sistem FIELD, yang akan berjalan secara internal di pabrik.
FANUC menyediakan perangkat pengembang perangkat lunak sehingga pihak ketiga dapat menulis aplikasi yang mengakses data tersebut dan melakukan hal-hal yang memberikan nilai bagi pelanggan. ZDT adalah contoh nilai yang diberikan FANUC melalui penggunaan jenis data ini, tetapi menurut kami ada jutaan kemungkinan yang dapat dilakukan orang dengan data dari peralatan manufaktur. Sistem FIELD dirancang untuk memungkinkan perusahaan lain mengembangkan aplikasi mereka sendiri dan menjualnya ke produsen.
Ada dua server berbeda yang tersedia untuk sistem FIELD. Satu, FIELD Base Pro, dapat menghubungkan hingga 30 perangkat. Kami juga mendukung Server Komputasi Terpadu dari Cisco yang dapat mendukung hingga 150 koneksi perangkat. Mereka dapat disatukan sehingga informasi dapat dibagikan antar server.
Ada banyak platform IoT yang berbeda di luar sana, tetapi sistem FANUC FIELD unik karena beberapa keunggulan yang ditawarkannya.
- Ini berjalan di dalam pabrik. Lainnya berjalan di cloud, seperti yang dilakukan ZDT. Karena aplikasi FIELD akan berjalan di dalam pabrik, aplikasi dapat menjadi jauh lebih responsif. Mereka mendapatkan data mereka hampir secara real time dan mereka dapat menganalisisnya dan membuat keputusan dengan sangat cepat. Mereka juga tidak bergantung pada koneksi internet.
- FANUC telah membuat platform FIELD sepenuhnya terbuka. Akan ada Asosiasi Mitra sistem FIELD di mana orang yang ingin menulis aplikasi atau mengintegrasikan sistem FIELD ke dalam sistem mereka atau dengan perangkat mereka akan dapat melakukannya. Tidak ada biaya untuk menjadi anggota.
- Sistem dapat terhubung ke perangkat berkemampuan jaringan apa pun. Banyak platform lain yang ada hanya mendukung sedikit protokol atau beberapa protokol standar, tetapi FANUC juga menyertakan kemampuan bagi produsen perangkat untuk menulis protokol mereka sendiri. Jadi, jika tidak ada driver yang ada untuk menghubungkan perangkat Anda ke sistem FIELD, Anda dapat membuatnya. Dan kit pengembang tersebut tersedia secara gratis untuk produsen perangkat.
Idenya adalah untuk membuat komunitas pengembang perangkat dan aplikasi ini untuk meningkatkan kemampuan manufaktur.
