FANUC Meluncurkan Perangkat Lunak Pemeliharaan Prediktif Siap Industry 4.0 untuk Robotika
FANUC telah mewujudkan salah satu janji Industry 4.0, yaitu pemeliharaan prediktif untuk peralatan pabrik, dengan solusi IoT Zero Down Time (ZDT). ZDT dapat diterapkan pada setiap lengan robotik dan periferal milik FANUC.
Untuk membantu otomatisasi lainnya di pabrik, nanti tahun ini perusahaan robotika akan tersedia sistem Intelligent Edge Link and Drive (FIELD) milik FANUC, platform open-source gratis untuk pengembang pihak ketiga untuk menulis aplikasi yang akan mengumpulkan dan menganalisis data dari peralatan otomatis lainnya.
Smart Manufacturing duduk dengan Joe Gazzarato, engineering director ZDT di FANUC America, untuk mengetahui lebih lanjut.
Joe, apa itu ZDT?
"ZDT" berdiri untuk "Zero Down Time." Dengan produsen yang beroperasi terus-menerus sekarang, 24/7/365, mencoba memenuhi permintaan, waktu henti yang tidak terduga dapat membiayai produksi mereka. Dengan ZDT kami memantau kesehatan mekanis, sistem, dan proses robot kami untuk menghilangkan waktu henti yang tidak terduga.
Kami memiliki lebih dari 21.000 robot yang terhubung dengan ZDT di lebih dari 100 lokasi pelanggan di 16 negara berbeda.
Kami memantau robot-robot tersebut dan jika masalah diprediksi oleh analitik kami, sistem ZDT kami akan memberitahu pelanggan dan tim layanan kami sehingga kami dapat mengatasi masalah sebelum waktu henti yang tidak terduga terjadi. Kami telah menghemat pelanggan lebih dari $85 juta dengan mengidentifikasi masalah yang kami yakini akan menyebabkan waktu henti yang tidak terduga.
Bagaimana Anda mencapai ini?
Kami telah bekerja pada ZDT selama sedikit lebih dari empat tahun. Kami memulai dengan hanya 500 robot, dengan 50 robot di setiap 10 lokasi.
Kami membuat perangkat lunak untuk robot kami yang menghasilkan pesan yang berisi data penting. Robot-robot tersebut mengirim pesan mereka ke pengumpul data yang ada di dalam pabrik pelanggan. Tugas ZDT Data Collector adalah mengenkripsi dan mengirim pesan keluar ke data center kami di cloud tempat disimpan dan secara otomatis dianalisis menggunakan program yang ditulis oleh para insinyur kami.
Jika salah satu analitik menentukan ada masalah, email dikirim ke pelanggan dan tim layanan kami dan salah satu teknisi layanan kami menelepon pelanggan untuk memastikan mereka memahami apa arti peringatan itu, bagaimana mengonfirmasinya, dan bagaimana mengatasinya. Selain itu, jika pelanggan membutuhkan bantuan, teknisi dapat mengatur untuk bagian atau dukungan dikirim ke situs sehingga kami dapat mengatasi masalah sebelum waktu henti terjadi.
Teknologi spesifik apa yang membuat ZDT mungkin?
ZDT Data Collector memiliki persyaratan bandwidth yang sangat rendah. Beberapa implementasi lain di sekitar big data akan memstream data terus-menerus dengan laju milidetik. ZDT tidak dirancang seperti itu. Kami mengumpulkan kurang dari 500 megabyte data dari robot dalam setahun. Juga, pengumpul data dapat berjalan pada komputer kecil. Ia tidak membutuhkan banyak sumber daya komputasi.
Kunci lainnya adalah infrastruktur cloud kami. Alat yang kami gunakan untuk menginjest dan menyimpan data untuk analisis sangat penting. Kami memastikan data diorganisir dengan cara yang menjaga keamanannya saat disimpan dan efisien untuk digunakan oleh program analitik kami.
Analitik kami mungkin adalah bagian terpenting dari ZDT dan kunci keberhasilan kami sejauh ini. Mereka ditulis oleh para insinyur yang sama yang mengembangkan perangkat lunak kontrol robot kami. Insinyur FANUC dengan tahunan pengalaman robotika telah menulis program analitik yang melihat data yang telah kami kumpulkan. Keahlian mereka dalam menulis perangkat lunak robot telah membantu mereka menjadi sangat mahir dalam menulis analitik dari data yang dihasilkan oleh robot kami.
Apakah ada penggunaan lain untuk data yang Anda kumpulkan dalam proses ZDT?
ZDT melakukan banyak hal lain juga. Kami telah membuat banyak fungsi untuk membantu pelanggan meningkatkan produktivitas mereka, mengoptimalkan sumber daya pemeliharaan, mengurangi upaya dukungan, dan memperpanjang umur robot mereka.
Salah satu contoh yang baik adalah analitik perubahan proses kami. Pengalaman umum bagi banyak dari kita yang telah bekerja dengan peralatan otomatis adalah tiba di lokasi pekerjaan dan menemukan sistem Anda tidak mencapai target atau melakukan sesuatu yang berbeda dari yang dilakukan hari sebelumnya. Dan Anda bertanya di sekitar dan mendapatkan jawaban yang sama. 'Saya tidak menyentuhnya,' atau 'Tidak ada yang mengubah sesuatu.' Tanpa ZDT, orang kemudian harus melakukan analisis mereka sendiri untuk mengetahui apa yang berubah.
Dengan ZDT, pelanggan kami tahu dengan pasti apakah ada robot mereka yang diubah karena kami mencatat segala macam data dari robot setiap hari. Ketika robot diubah, mereka akan tahu tepat program atau pengaturan apa yang diubah, beserta tanggal dan waktu terjadinya, sehingga mereka mungkin dapat menentukan siapa yang membuat perubahan, dan mereka juga tahu nilai aslinya. Semua ini membuatnya sangat mudah bagi pelanggan untuk mengembalikan hal-hal ke semula dengan sangat cepat.
Apakah data saya aman?
ZDT data collector, yang dapat diblokir oleh firewall pelanggan, mengenkripsi data saat dikirim ke data center kami, dan ini adalah layanan keluar saja.
Juga, anggap ZDT sebagai read only. Kami hanya dapat melihat informasi yang dikumpulkan oleh robot. Kami tidak dapat mengubah apa pun.
Saat FANUC mengatakan pengguna ZDT dapat mengakses informasi diagnostik di seluruh perusahaan, apakah itu merujuk pada robot dan bukan peralatan lain di pabrik?
Biasanya, tetapi kami sebenarnya merancang ZDT sehingga pelanggan dapat melacak beberapa peralatan periferal mereka.
Misalnya, jika paket pakaian robot mencakup saluran udara eksternal dan kabel listrik yang mengangkut daya ke tooling ujung lengan. Anda dapat mengaitkan aus dan kerusakan pada paket pakaian dengan data dari robot. Misalnya, setelah robot Bergerak beberapa ribu derajat atau memutar pergelangan tangannya beberapa ribu kali, ZDT dapat memberitahu pelanggan bahwa kondisi telah terpenuhi dan dia dapat mengirim seseorang untuk memeriksa paket pakaian.
Tanpa ZDT, Anda mungkin melakukan pemeliharaan secara berkala, tetapi dengan ZDT Anda akan memeriksanya berdasarkan bagaimana robot sedang digunakan. Jadi, pelanggan mengoptimalkan penggunaan sumber daya pemeliharaan mereka dan melakukan pemeliharaan saat diperlukan dan bukan hanya karena sejumlah waktu kalender telah berlalu.
Juga, meskipun ZDT tidak mengumpulkan data dari peralatan lain, FANUC siap untuk merilis teknologi nanti tahun ini yang dirancang untuk melakukan tepat itu.
Bagaimana Anda akan mendeskripsikan sistem FIELD?
FIELD adalah platform yang kami luncurkan di Amerika Serikat tahun ini. Ini dirancang untuk mengumpulkan data dari setiap komponen yang terhubung jaringan, termasuk robot, pengontrol pengelasan, PLC, dan sensor, dan tidak selalu peralatan FANUC. Setiap perangkat yang terhubung jaringan di fasilitas dapat berbagi datanya dengan sistem FIELD, yang akan berjalan secara internal di pabrik.
FANUC menyediakan software developer kit sehingga pihak ketiga dapat menulis aplikasi yang mengakses data tersebut dan melakukan hal-hal yang memberikan nilai bagi pelanggan. ZDT adalah contoh nilai yang FANUC berikan melalui penggunaan jenis data ini, tetapi kami berfikir ada jutaan kemungkinan untuk apa yang dapat dilakukan orang dengan data dari peralatan manufaktur. Sistem FIELD dirancang untuk memungkinkan perusahaan lain untuk mengembangkan aplikasi mereka sendiri dan menjualnya kepada produsen.
Ada dua server yang tersedia untuk sistem FIELD. Salah satu, FIELD Base Pro, dapat terhubung hingga 30 perangkat. Kami juga mendukung Unified Computing Server dari Cisco yang dapat mendukung hingga 150 koneksi perangkat. Mereka dapat digabungkan sehingga informasi dapat dibagikan di antara server.
Ada banyak platform IoT yang berbeda di luar sana, tetapi sistem FIELD milik FANUC unik karena beberapa keuntungan yang ditawarkannya.
- Ia berjalan di dalam pabrik. Yang lain berjalan di cloud, seperti yang dilakukan ZDT. Karena aplikasi FIELD akan berjalan di dalam pabrik, aplikasi dapat jauh lebih responsif. Mereka mendapatkan data mereka dalam waktu dekat real-time dan dapat menganalisisnya serta membuat keputusan dengan sangat cepat. Mereka juga tidak tergantung pada koneksi internet.
- FANUC telah membuat platform FIELD sepenuhnya terbuka. Akan ada FIELD system Partner's Association di mana orang yang ingin menulis aplikasi atau mengintegrasikan sistem FIELD ke dalam sistem mereka atau dengan perangkat mereka akan dapat melakukannya. Tidak ada biaya untuk menjadi anggota.
- Sistem dapat terhubung ke setiap perangkat yang terhubung jaringan. Banyak platform lain yang ada hanya mendukung beberapa protokol yang sangat sedikit atau beberapa protokol standar, tetapi FANUC juga menyertakan kemampuan bagi produsen perangkat untuk menulis protokol mereka sendiri. Jadi, jika tidak ada driver yang ada untuk menghubungkan perangkat Anda ke sistem FIELD, Anda dapat membuat satu. Dan developer kit tersebut tersedia secara gratis bagi produsen perangkat.
Ideannya adalah untuk menciptakan komunitas perangkat dan pengembang aplikasi untuk meningkatkan kemampuan manufaktur.
