Solusi perangkat lunak Industri 4.0:Siapa yang lebih tahu daripada pengguna?

Salah satu proyek saya yang paling menarik tahun ini adalah survei manajer produksi di perusahaan manufaktur (Jerman, Austria, Swiss). Itu menarik dalam beberapa hal, tetapi di atas semua itu karena seberapa dekat dengan pelanggan, pengguna, dan pengetahuan yang sangat mereka butuhkan ketika mereka membahas Industri 4.0 dan solusi perangkat lunak. Ini adalah sesuatu yang sering kita dengar, tetapi sekarang Bosch.IO ingin belajar dari para ahli dan memberikan struktur yang tepat pada cerita.

Untuk tujuan ini, kami menghabiskan beberapa bulan terakhir bekerja dengan lembaga riset pasar untuk mensurvei 190 pengguna di perusahaan manufaktur, menanyakan solusi perangkat lunak mana yang membantu mereka mengimplementasikan proyek Industri 4.0 yang berarti. Kami telah berbicara dengan sembilan pengguna tersebut pada awal tahun ini, semua manajer produksi di pabrik Bosch. Langkah selanjutnya adalah melakukan survei online di mana 181 pakar produksi lainnya menjawab pertanyaan kami tentang kebutuhan mereka, persyaratan mereka, dan nilai solusi perangkat lunak yang terhubung untuk Industri 4.0. Sepertiga dari para ahli ini adalah pengguna di pabrik Bosch dan dua pertiganya bekerja di perusahaan manufaktur lainnya. Poin kuncinya adalah kami hanya mensurvei pengguna.

Pada bulan Mei, SAP merilis hasil survei serupa, yang diikuti 72 peserta.

Ketika kami memulai survei kami dengan manajer produksi yang bekerja di berbagai pabrik Bosch Group pada Januari 2015, kami sangat ingin mengetahui sejauh mana solusi kami sudah sesuai, atau bagaimana kami harus mengumpulkan sumber daya kami secara lebih efektif dan memfokuskannya pada aplikasi tertentu. Prioritas kami adalah tim terbatas untuk menghasilkan manfaat sebanyak mungkin dengan solusi perangkat lunak Industri 4.0 yang sedang dikembangkan.

Tingkat minat dalam survei kami jauh lebih tinggi daripada yang berani kami harapkan, dan jawabannya sangat membantu dalam diskusi tentang portofolio dan sumber daya kami.

Pelanggan kami berbicara tentang "transparansi dalam proses produksi." Mereka membutuhkan kejelasan mutlak tentang status semua aspek sistem produksi mereka. Pada akhirnya, mereka mencari "representasi virtual manufaktur" yang tersedia dalam "waktu nyata". Tapi apa artinya secara detail?

Industri 4.0:Fokusnya adalah pada tiga KPI

• Biaya pemeliharaan dan perbaikan.
• Biaya kegagalan.
• Dan hasil produksi.

Hanya dengan demikian biaya logistik, inventaris, dan biaya tenaga kerja diperhitungkan. Jika Anda seorang manajer produksi, tanyakan pada diri Anda:Seberapa baik posisi Anda dalam kaitannya dengan KPI ini, yang merupakan fokus dari upaya sebagian besar pengguna yang berpartisipasi untuk meningkatkan penggunaan Industri solusi perangkat lunak 4.0? Ketika menyangkut hasil produksi, prioritasnya adalah pada waktu henti (teknis serta organisasi) dan kerugian kinerja seperti hilangnya waktu siklus.

Tanggapi segera untuk memangkas waktu dan biaya

Untuk meningkatkan KPI ini, manajer produksi menyoroti kebutuhan akan fungsionalitas yang membantu mereka meningkatkan transparansi dalam proses produksi. Yang paling mereka minati adalah memantau penyimpangan dan pemberitahuan aktif dari orang-orang yang bertanggung jawab. Tujuan utamanya adalah untuk menghentikan kesalahan dalam proses produksi agar tidak terjadi di tempat pertama dengan segera bereaksi atau menyesuaikan proses sehingga kesalahan dapat dicegah. Ini adalah sesuatu yang sudah dilakukan dalam pemantauan proses pengetatan yang kritis terhadap keselamatan.

Fungsionalitas kedua yang paling banyak dikutip adalah visualisasi data produksi yang disimpan di berbagai sistem dan database. Visualisasi seperti itu mengharuskan sistem ini terlebih dahulu diintegrasikan. Visualisasi saja – penyajian data terdistribusi dalam antarmuka pengguna pusat – seringkali terbukti sangat bermanfaat, terlepas dari apakah langkah-langkah selanjutnya sudah otomatis. Sering kali, kekayaan data yang ada menjadi dapat diakses untuk pertama kalinya – dan dengannya opsi untuk menambang dan menghasilkan nilai.

Memberikan informasi yang relevan untuk tugas apa pun yang dilakukan manajer produksi saat ini, menempati urutan ketiga dalam daftar fungsi yang diinginkan. Hal ini, misalnya, akan memungkinkan penyedia perawatan untuk menerima solusi yang disarankan jika terjadi waktu henti alat berat.

Apa yang mengejutkan saya adalah betapa sedikit pentingnya orang memberikan topik "aturan bisnis". Khususnya bagi manajer produksi, ini merupakan prospek yang menarik untuk memperluas dan mengonfigurasi MES mereka secara fleksibel dan untuk mendapatkan pijakan awal di dunia analisis data produksi yang cerdas. Meskipun demikian, orang-orang jelas belum melihat ini sebagai mata rantai yang mengarah pada peningkatan fleksibilitas dan produktivitas dalam sistem manufaktur.

Industri 4.0:Belajar melalui proyek tertentu

Untuk meringkas sejauh ini:dengan proyek percontohan kami di pabrik produksi Bosch dan solusi pertama kami di luar Grup Bosch, kami sekarang tahu bahwa kami sedang menuju ke arah yang benar. Di seluruh Grup Bosch, orang-orang berkolaborasi dengan sukses untuk menghidupkan moto "belajar melalui proyek tertentu". Ini satu-satunya cara kami dapat bekerja sama dengan pelanggan kami untuk menentukan apa yang benar-benar berharga. Yang dibutuhkan adalah cara yang “sederhana”. Itulah yang kami rekomendasikan dengan Siklus Inovasi Industri 4.0 kami. Tetap fokus pada manfaat yang dapat dianggap berasal dari nilai spesifik dan berikan penghematan langsung dalam bisnis inti Anda. Mari kita lihat contoh praktis untuk mendapatkan ide yang lebih baik.

Contoh:Pemantauan waktu siklus

Salah satu pelanggan industri kami memiliki saluran di mana output aktual sangat menyimpang dari output yang direncanakan. Ide dasarnya adalah untuk memantau penyimpangan dari waktu siklus rata-rata, karena ini memberikan wawasan tentang kualitas proses manufaktur. Untuk tujuan ini, batas atas dan bawah ditentukan.

Perangkat lunak yang diperlukan dikembangkan dan diimplementasikan. Jika ada penyimpangan di luar persentase yang telah ditentukan, maka sistem menghasilkan pemberitahuan untuk ahli produksi yang mencakup informasi yang tepat tentang parameter proses mana yang perlu disesuaikan di jalur mana. Penyebab kecil – akibat besar. Pengembalian investasi sudah positif dalam tahun pertama.

Saya menantikan umpan balik Anda tentang topik utama yang dikutip oleh pengguna yang kami survei untuk solusi perangkat lunak Industri 4.0. Sebagai manajer produksi, mungkin kebutuhan dan pengalaman Anda berbeda? Diskusikan dengan kami! Silakan tambahkan komentar di blog ini.