Murata Machinery USA Soroti Teknologi Baru di Acara Showcase

Dalam tampilan luas dari kemahiran manufaktur presisi tinggi, Murata Machinery USA mendemonstrasikan teknologi turning, laser fiber, punch press, dan penyimpanan otomatisnya pada 18-20 September di pameran teknologi Amerika Utara dua tahunannya.

Demonstrasi sembilan mesin pembubutan inti Murata menyoroti acara di kantor pusatnya di AS di Charlotte, N.C. Otomasi adalah inti dari keahlian Murata, kata General Manager Jeff Kalmbach, yang dibangun di dalam mesin pembubutan spindel tunggal dan ganda sejak awal.

Fokus utama baru untuk Murata telah menunjukkan penerapan kemampuan beloknya — yang sudah mapan di industri otomotif — untuk produksi penerbangan bervolume tinggi.

“Hampir setiap pengencang memerlukan operasi sekunder yang dilakukan di atasnya,” kata Kalmbach, yang mencatat bahwa sebagian besar peralatan di pasaran saat ini menggunakan teknologi yang lebih tua dan lebih sulit untuk digunakan dan dirawat sementara tidak mencapai hasil yang optimal.

Mesin MW35 Murata, dikembangkan dengan umpan balik dari industri kedirgantaraan dan diluncurkan di IMTS 2018, menghasilkan pengencang yang diputar secara presisi dengan talang dan operasi bor dalam waktu kurang dari tiga detik (sebenarnya, waktu takt per suku cadang adalah 2,7 detik). Mesin dual-spindle menghasilkan sekitar dua kali lipat output dari mesin single-spindle dengan footprint yang sama dan dapat menangani banyak material dari baja biasa hingga paduan canggih. Pengumpulan data dan komunikasi Industry 4.0 memastikan operator dapat memperhitungkan setiap detik waktu henti saat mereka membuat jutaan suku cadang.

“Ini adalah mesin tercepat dan paling produktif yang kami jual,” kata Manajer Penjualan Regional Barat Troy Kattenhorn. “Saya punya pelanggan yang membuat 12.500 suku cadang dalam satu shift dengan mesin ini.” "Saus rahasia" adalah pemuat lengan ayun berkecepatan tinggi, yang digerakkan oleh motor servo untuk memuat dan membongkar komponen dalam waktu kurang dari dua detik.

Sementara itu, peserta melihat secara langsung bagaimana gantry serat karbon yang cepat dan ringan dari MW120II memungkinkan alat berat untuk memotong waktu siklus sekitar empat detik kritis. Faktanya, gantry sumbu X dapat melaju 14.400 meter per jam (9 mph) saat dioperasikan pada 240 m/menit.

“Fokusnya adalah mengurangi waktu menganggur,” jelas Manajer Penjualan Regional Midwest Eric Grob. Karena gantry serat karbon 41 persen lebih ringan, kecepatan gantry 46 persen hingga 86 persen lebih cepat, namun berat benda kerja tetap hingga 3 kg.

Dalam hal presisi, MW40 mampu menahan 5 m distorsi termal total—sekitar sepertiga ukuran rambut manusia tertipis—menggunakan opsi Direct Dimension Control. Dikembangkan untuk pembubutan part kecil dengan presisi tinggi, MW40 tersedia dengan satu atau dua turret dan dapat menahan toleransi part-to-part pada 2 m dengan stop pendek (30 menit) berkat desain yang kompak dan kaku. Satu pelanggan yang telah memproduksi 700 suku cadang sehari dengan tiga mesin dalam dua shift dengan banyak pengukuran tangan sekarang melakukan 1.400 suku cadang dalam satu shift, kata Manajer Penjualan Gabe Morelli.

Untuk penanganan chip yang lebih baik, Murata memperkenalkan pemotongan osilasi FANUC-fed, di mana osilasi disinkronkan dengan rotasi spindel dalam arah feed. Ini dimaksudkan untuk pengasaran, bukan finishing, karena menggunakan serangkaian pemotongan terputus untuk memecah chip berserabut. Memindahkan perkakas bolak-balik dalam arah umpan menghasilkan sedikit celah udara yang mengurangi ukuran chip. Fungsi tersebut didemonstrasikan pada MW200GS.

Untuk suku cadang yang panjang, terutama poros bubungan, ML400 menunjukkan kapasitasnya untuk memutar komponen hingga panjang 570 mm. Mesin ini tersedia dengan satu atau dua menara.

Dalam dua atau tiga tahun ke depan, perbaikan lebih lanjut dijadwalkan akan muncul dari perusahaan induk Jepang, sekarang dalam kepemilikan keluarga generasi ketiga. Peningkatan kinerja tersebut meliputi:

• Sistem MT: Mode toolsetter yang ditingkatkan dengan gambar cermin. Diameter benda kerja batang yang diperluas pada mesin spindel lawan terkecil, MT100, dari 51 menjadi 65 mm.
• Sistem MW: Kapasitas gantry loader akan ditingkatkan (kapasitas MW400 menjadi 25 kg x 2 dan MW200 menjadi 12 kg) dan gantry serat karbon yang lebih cepat pada MW40, 50, 80 dan 100.
• ML400: Platform tempat tidur miring baru dengan cara kotak yang lebih baik dan peningkatan kekuatan alat langsung di bawah kedua menara.
• Mesin MW-YM: Sumbu Y diharapkan datang ke mesin spindel kembar 8" dan 10".
• Sistem penggerak alat langsung dengan menara motor built-in untuk meningkatkan tenaga kuda.

“Reputasi kami selama bertahun-tahun adalah keandalan berdasarkan desain,” tegas Steve Landrum, manajer penjualan Amerika Utara dari Divisi Pembubutan Muratec. “Kami sangat bangga dengan apa yang kami lakukan. Kami memiliki beberapa bakat luar biasa di gedung ini, dan apa yang kami lakukan sulit.”

Murata saat ini menghitung 3.700 sistem belok otomatis yang dipasang di AS, catat Landrum. Pengulangan yang diverifikasi pada sumbu X dan Z dari setiap mesin yang dikirim adalah plus atau minus 1 m, tambahnya.

Begitu andalnya mesin Murata, Landrum menekankan, sehingga perusahaan telah menghitung rata-rata biaya suku cadang dan servis untuk peralatan di luar garansi sebesar $500.

Juga dipajang adalah laser serat terbaru dan kemampuan punch press dari Murata. Mesin pemotong laser serat LS3015GC-nya memiliki daya 8 kW dan serat 100 m. Rutinitas pemotongan untuk beberapa ketebalan material sedang disempurnakan untuk pelanggan pertama sebelum distandarisasi untuk unit berikutnya.

Karena sistem pemotongan laser menjadi lebih besar dan lebih cepat dengan lebih banyak watt, “perbedaan utama dengan kami adalah kami menawarkan serat yang lebih kecil untuk kekuatan yang lebih berat,” jelas Manajer Penjualan Jeff Tyl. Misalnya, ia mencatat, sistem 2,5 kW Murata dengan serat 50 m mengungguli mesin pesaing yang menggunakan 100 m. Karena sistem Murata dapat memotong menggunakan udara toko yang difilter, biaya operasi per jam dapat turun dari sekitar $12 menjadi di bawah $4 “sehingga Anda dapat mulai mendapatkan ROI dengan cukup cepat.”

Lebih lanjut menggambarkan keahlian otomatisasi Murata adalah perluasan bisnis penyimpanan dan pengambilan otomatis (ASRS). Dengan lebih dari 12.000 sistem yang digunakan secara global, hampir semuanya memiliki beberapa tingkat penyesuaian, kata Manajer Penjualan Michael Cossentine. Sistem ASRS Murata sangat penting dalam memastikan suku cadang yang tepat tersedia saat pelanggan membutuhkannya—terutama di kantor pusatnya di Charlotte. Sistem tas jinjing yang sangat terorganisir diatur dalam rak vertikal tinggi.

ROI dari penyimpanan dan pengambilan otomatis datang tidak sedikit dari menghilangkan kesalahan seperti "kotak yang salah dikirim ke tempat yang salah pada waktu yang salah," kata Cossentine. “Dalam lingkungan manufaktur atau industri, Anda tidak dapat melakukan itu, karena dampak pada kemampuan pelanggan Anda untuk menghasilkan pendapatan secara eksponensial terhubung dengan memiliki bagian yang tepat di tempat yang tepat pada waktu yang tepat.”

Pelanggan dan dealer yang menghadiri pameran juga disuguhi makan malam apresiasi, makan siang barbekyu, dan tur fasilitas lengkap yang mencakup melihat semua divisi Murata Machinery termasuk mesin tekstil, fabrikasi, dan penanganan material otomatis.

Murata akan memamerkan teknologinya di stan A4901 di Fabtech 2019 di Chicago pada 11-14 November, menampilkan demonstrasi langsung laser serat LS3015GC dan mesin press turret M2044TS-S.