Revolusi Otomatisasi Pabrik: Dari Mesin Skala Besar hingga Skala Kecil
Otomatisasi manufaktur sedang menurun dari garis assembly otomotif massal menuju bengkel mesin "mom and pop". Saat Anda melihat otomatisasi untuk pertama kalinya, pertimbangkan manfaat dan hambatan teknologi ini.
Otomatisasi tradisional membutuhkan investasi awal yang besar dalam peralatan khusus yang memakan waktu bulan atau bahkan tahun untuk diimplementasikan. Memperluas solusi otomatisasi kepada lebih banyak produsen tidak hanya membutuhkan mousetrap yang lebih baik, tetapi juga perpindahan paradigma untuk menghancurkan hambatan lama. Integrator sistem sedang menciptakan solusi untuk produsen yang mengurangi investasi awal, mempersingkat waktu implementasi dan memungkinkan fleksibilitas yang lebih besar dari awal.
Salah satu solusi untuk aplikasi perawatan mesin dan assembly dapat ditemukan dalam desain Redeployable Robot (RR) dari Red Rabbit Automation. Dengan komponen standar, RR mengurangi investasi awal dan waktu implementasi. Gripper robot dan stand bagian dapat dirongkang ulang seperti mesin perkakas, menjadikan solusi otomatisasi ini sebagai peralatan modal yang tidak didedikasikan untuk satu bagian atau mesin. Bagian modular seperti sistem laci, konveyor, sistem kamera, dan pemecut bagian dirancang untuk berfungsi dengan andal dan cukup umum sehingga dapat dengan mudah dan cepat diatur dalam rangka dan bekerja dengan berbagai geometri bagian.
Otomatisasi di luar perawatan mesin menciptakan nilai tambah lebih bagi produsen, terutama mereka dengan waktu takt panjang. Inversi robot dalam sel otomatis memungkinkan ruang lantai digunakan lebih efisien untuk operasi nilai tambah seperti assembly, pemecut bagian, pengikisan dan pengukuran.
Red Rabbit telah menciptakan sel otomatis untuk produsen yang menyuplai Toyota, Honda, Subaru, dan Caterpillar. Bengkel mesin dapat menambahkan assembly ke akhir proses pemesinannya dan beralih dari pemasok Tier Two ke Tier One untuk Toyota. Sel lain termasuk CMM untuk melakukan kontrol kualitas 100 persen pada komponen Honda dengan toleransi ketat pada diameter besar. Pemesinan di pemasok Tier One Subaru memerlukan 15 mesin CNC dan dapat berjalan dengan dua operator. Terakhir, klep Caterpillar dengan waktu takt panjang secara otomatis dimuat dan diikis.
Produksikan otomatisasi kustom seperti unit RR dapat memotong waktu tunggu proyek setengah. Pembelian massal komponen, waktu desain yang dikurangi dan program robot yang dapat digunakan ulang adalah semua penghematan biaya yang diteruskan kepada produsen. Model ini mengurangi hambatan masuk untuk produsen menengah, membawa otomatisasi ke dalam diskusi untuk produksi baru dan yang ada.
Mengevaluasi Return on Investment
Integrator sistem yang hebat tidak secara eksklusif membangun mesin; mereka juga pendidik bagi pelanggan mereka tentang apa yang otomatisasi membantu menyelesaikan masalah segera dengan return tertinggi. Red Rabbit Automation telah menciptakan alat Return on Investment (ROI) untuk mengukur manfaat unik otomatisasi untuk proyek tertentu, termasuk produksi yang meningkat, kualitas yang ditingkatkan, biaya tenaga kerja yang berkurang, keselamatan yang ditingkatkan dan lebih banyak. Memahami implikasi keuangan proyek satu, lima dan 10 tahun ke depan sangat penting saat membandingkan proyek skala besar.
Seperti hambatan masuk terus menurun, otomatisasi menjadi opsi yang layak bagi lebih banyak produsen. Memahami biaya dan manfaat keras dan lunak yang datang dengan otomatisasi adalah kritis, dan integrator sistem dapat membantu. Saat Anda mengambil langkah pertama menuju otomatisasi, kemitraan yang baik dapat menghilangkan banyak misteri dan kekhawatiran dari proses tersebut.
Catatan Editor: Penulis akan memberikan presentasi tentang Factory Automation di HOUSTEX di George R. Brown Convention Center, Houston, pada Selasa, 26 Februari, pukul 10:30 pagi. Untuk informasi, kunjungi houstexonline.com.
