Murata Machinery USA Memamerkan Teknologi Manufaktur Terkini di Acara Amerika Utara

Dalam pameran yang luas tentang keahlian manufaktur presisi tinggi, Murata Machinery USA memamerkan teknologi turning, fiber laser, punch press dan penyimpanan otomatis pada 18-20 Sept di pameran teknologi Amerika Utara tahunan dua tahunnya.

Demonstrasi mesin turning inti Murata sembilan unit menyoroti acara di kantor pusat AS di Charlotte, N.C. Otomatisasi adalah inti keahlian Murata, kata Manajer Umum Jeff Kalmbach, built-in ke dalam mesin turning single- dan dual-spindle sejak awal.

Fokus baru utama untuk Murata telah menunjukkan keberlanjutan kemampuan turning mereka—yang sudah terbukti di industri otomotif—untuk produksi penerbangan volume tinggi.

"Hampir setiap perakitan perlu operasi sekunder yang dilakukan padanya," kata Kalmbach, yang menyatakan bahwa banyak peralatan di pasar saat ini menggunakan teknologi lama dan lebih sulit digunakan dan dirawat sambil tidak mencapai hasil optimal.

Mesin MW35 Murata, dikembangkan dengan umpan balik dari industri penerbangan dan diluncurkan di IMTS 2018, sedang menghasilkan perakitan presisi dengan operasi chamfer dan bor dalam waktu kurang dari tiga detik (faktanya, takt time per bagian adalah 2,7 detik). Mesin dual-spindle menghasilkan sekitar dua kali output mesin single-spindle dengan footprint yang sama dan dapat menangani banyak material dari baja umum hingga alloy canggih. Pengumpulan data dan komunikasi Industry 4.0 memastikan operator dapat mencatat setiap detik downtime saat mereka membuat jutaan bagian.

"Itu adalah mesin tercepat dan paling produktif yang kami jual," kata Manajer Penjualan Wilayah Barat Troy Kattenhorn. "Saya memiliki pelanggan yang membuat 12.500 bagian dalam satu shift dengan mesin ini." "Rahasia" adalah loader lengan swing kecepatan tinggi, yang didorong oleh servo motor untuk memuat dan membuang bagian dalam waktu kurang dari dua detik.

Sementara itu, para peserta secara langsung melihat bagaimana gantry karbon fiber yang ringan dan cepat MW120II memungkinkan mesin untuk mengurangi waktu siklus sekitar empat detik kritis. Faktanya, gantry sumbu X dapat berjalan 14.400 meter per jam (9 mph) saat dioperasikan pada 240 m/min.

"Fokus adalah pada mengurangi waktu idle," menjelaskan Manajer Penjualan Wilayah Tengah Eric Grob. Karena gantry karbon fiber 41 persen lebih ringan, kecepatan gantry 46 persen hingga 86 persen lebih cepat, namun bobot workpiece tetap hingga 3 kg.

Dalam hal presisi, MW40 mampu memegang total distorsi termal 5 mikron—sekitar satu per tiga dari rambut manusia yang tipis—menggunakan opsi Direct Dimension Control. Dikembangkan untuk pemotongan bagian kecil presisi tinggi, MW40 tersedia dengan satu atau dua turret dan dapat memegang toleransi bagian-ke-bagian pada 2 mikron dengan jeda pendek (30 menit) berkat desain padat dan rigid. Salah satu pelanggan yang sebelumnya menghasilkan 700 bagian per hari dengan tiga mesin selama dua shift dengan banyak pengukuran tangan kini menghasilkan 1.400 bagian dalam satu shift, kata Manajer Penjualan Gabe Morelli.

Untuk penanganan chip yang lebih baik, Murata memperkenalkan pemotongan osilasi dikirim FANUC, di mana osilasi disinkronkan dengan rotasi spindle dalam arah feed. Ini dimaksudkan untuk roughing, bukan finishing, karena menggunakan serangkaian potongan terputus untuk memecah chip berserat. Memindahkan perkakas ke depan dan belakang dalam arah feed menghasilkan celah udara kecil yang mengurangi ukuran chip. Fungsi ini didemonstrasikan pada MW200GS.

Untuk bagian panjang, terutama cam shaft, ML400 menunjukkan kapasitas untuk memotong komponen hingga panjang 570 mm. Mesin tersedia dengan satu atau dua turret.

Dalam dua atau tiga tahun mendatang, perbaikan lebih lanjut dijadwalkan untuk muncul dari perusahaan induk Jepang, sekarang dalam generasi ketiga kepemilikan keluarga. Peningkatan performa termasuk:

• Sistem MT: Mode toolsetter yang ditingkatkan dengan mirror image. Diameter bar workpiece yang diperluas pada mesin opposing-spindle terkecil, MT100, dari 51 hingga 65 mm.
• Sistem MW: Kapasitas loader gantry akan ditingkatkan (kapasitas MW400 ke 25 kg x 2 dan MW200 ke 12 kg) dan gantry karbon fiber yang lebih cepat pada MW40, 50, 80 dan 100.
• ML400: Platform slant bed baru dengan box ways yang ditingkatkan dan daya live tool yang meningkat di bawah kedua turret.
• Mesin MW-YM: Sumbu Y diperkirakan sampai 8 inci dan 10 inci pada mesin twin spindle.
• Sistem drive live tool dengan motor turret built-in untuk meningkatkan horsepower.

"Reputasi kami selama bertahun-tahun adalah keandalan berdasarkan desain," kata Steve Landrum, manajer penjualan Amerika Utara Divisi Turning Muratec. "Kami sangat bangga dengan apa yang kami lakukan. Kami memiliki bakat yang luar biasa di gedung ini, dan apa yang kami lakukan itu sulit."

Murata saat ini menghitung 3.700 sistem turning otomatis yang terpasang di AS, kata Landrum. Repeatabilitas terverifikasi pada sumbu X dan Z setiap mesin yang dikirim adalah plus atau minus 1 mikron, katanya menambahkan.

Mesin Murata sangat andal, kata Landrum menekankan, sehingga perusahaan telah menghitung biaya rata-rata bagian dan service untuk peralatan di luar garansi pada $500.

Juga dipamerkan adalah kemampuan fiber laser dan punch press terbaru Murata. Mesin pemotong fiber laser LS3015GC memiliki daya 8 kW dan serat 100 mikron. Rutin pemotong untuk berbagai ketebalan material sedang disempurnakan untuk pelanggan pertama sebelum distandarkan untuk unit selanjutnya.

Seiring sistem pemotong laser semakin besar dan cepat dengan lebih banyak watt, "perbedaan utama dengan kami adalah kami menawarkan serat yang lebih kecil untuk daya yang lebih tinggi," menjelaskan Manajer Penjualan Jeff Tyl. Sebagai contoh, katanya, sistem 2,5 kW Murata dengan serat 50 mikron mengalahkan mesin kompetitor yang menggunakan serat 100 mikron. Karena sistem Murata dapat memotong menggunakan udara bengkel yang difilter, biaya operasional per jam dapat turun dari sekitar $12 ke di bawah $4 "jadi Anda dapat mulai mendapatkan ROI cukup cepat."

Mengilustrasikan lebih jauh keahlian otomatisasi Murata adalah bisnis penyimpanan dan pengambilan otomatis (ASRS) yang berkembang. Dengan lebih dari 12.000 sistem yang digunakan secara global, hampir semuanya memiliki beberapa tingkat kustomisasi, kata Manajer Penjualan Michael Cossentine. Sistem ASRS Murata sangat penting untuk memastikan bagian yang benar tersedia tepat saat pelanggan membutuhkannya—terutama di kantor pusat Charlotte. Sistem tote yang sangat terorganisir diatur di rak vertikal tinggi.

ROI dari penyimpanan dan pengambilan otomatis sebagian besar berasal dari menghilangkan kesalahan seperti "kotak yang salah dikirim ke tempat yang salah pada waktu yang salah," kata Cossentine. "Di lingkungan manufaktur atau industri, Anda tidak dapat melakukan itu, karena dampak terhadap kemampuan pelanggan Anda untuk menghasilkan pendapatan secara eksponensial terhubung dengan memiliki bagian yang tepat di tempat yang tepat pada waktu yang tepat."

Pelanggan dan dealer yang menghadiri pameran juga diunduh makan malam apresiasi, makan siang barbeku dan tur fasilitas penuh yang termasuk melihat semua divisi Murata Machinery termasuk tekstil, pembuatan dan mesin penanganan material otomatis.

Murata akan memamerkan teknologi di booth A4901 di Fabtech 2019 di Chicago pada 11-14 Nov, dengan demonstrasi langsung LS3015GC fiber laser dan M2044TS-S turret punch press.