Wittmann Battenfeld Merayakan 10 Tahun dengan Pameran Teknologi Canggih
Pada Juni, lebih dari 1.400 tamu dari 48 negara berkumpul di kantor pusat Wittmann Battenfeld di Kottingbrunn, Austria, untuk merayakan merger yang membentuk Wittmann Battenfeld. Acara dua hari memamerkan portofolio beragam perusahaan—dari mesin pengecoran cetak dan robotika hingga pendingin, TCU, pengering, blender, hopper loaders, dan granulator—dan menyoroti kemajuan terbaru dalam fasilitas produksi dan teknologi.
Wittmann Battenfeld menggunakan kesempatan ini untuk mengungkap jejak manufaktur yang diperluas dan modernisasi. Dua perluasan fasilitas yang selesai tahun lalu menambahkan 23.130 ft² ruang produksi baru dan pusat teknologi pengembangan baru, yang direncanakan selesai musim panas ini. Renovasi tahun ini berfokus pada penyederhanaan produksi, termasuk produksi baris assembli driven jam untuk pres all‑electric EcoPower dan servohidraulik SmartPower hingga 400 ton metrik, perluasan area mesin besar MacroPower dari tujuh menjadi 12 stasiun, dan memperkenalkan produksi baris assembli unit injeksi.
Sejak 2018, setiap mesin membawa ID plate berkode QR yang dapat dipindai teknisi untuk mengakses riwayat produksi, startup, dan service lengkap. Rencana masa depan untuk situs Kottingbrunn mencakup gedung kantor tiga lantai 28.000 ft² untuk engineering, kontrol produksi, kualitas, dan personil, yang akan selesai Juni depan, dan pusat logistik produksi 32.275 ft² untuk mesin vertikal dan spesial, yang dijadwalkan selesai Juni 2020.
EXPANDING MACHINE LINES
Wittmann Battenfeld mengumumkan beberapa model pengecoran cetak baru di acara, termasuk garis SmartPower 400‑mt dan pres all‑electric kecepatan tinggi EcoPower Xpress 500‑mt untuk kemasan dan bagian dinding tipis. Perusahaan juga memperkenalkan varian lebih kecil 160, 210, dan 300‑mt, dengan unit 650‑mt di horizon. Demonstrasi mencakup mesin SmartPower 400‑mt yang mencetak ember PP 2,8‑L dalam cetakan empat rongga dalam 7,95 detik.
Pres flagship dua komponen MacroPower Combimould 2.000‑mt, yang dibangun untuk BSH Home Appliances, mencetak panel pintu kulkas PP 750‑g yang mengukur 1.120 × 512 mm dengan ketebalan hanya 0,8 mm. Meja putar servo‑driven 2.000‑mm juga dipamerkan pada mesin MacroPower 1.300 dua komponen.
Sorotan acara adalah prototipe 160‑mt dari garis vertikal servohidraulik VPower baru, yang akan berkisar dari 120 hingga 300 mt dan dijadwalkan untuk rilis komersial pada Oktober. Fitur utama meliputi tinggi kerja ergonomis rendah di bawah 1 m, desain dua tie‑bar yang membebaskan tengah meja putar untuk pasokan media, dan kecepatan klamp tinggi 300 mm/s. Sistem dapat dikonversi antara unit injeksi vertikal dan horizontal, memberikan fleksibilitas untuk bagian kompleks.
Peralatan robotik dan pendukung baru juga disajikan. Garis servo‑robot Primus diperluas dengan model yang lebih besar dan lebih kecil, sementara "Feedmax basic" hopper receivers dan granulator bebas layar S‑Max diperkenalkan.
SMART MACHINES & SMART FACTORIES
Industry 4.0 tetap menjadi topik pusat, dengan pembicara utama Prof. Dr.-Ing. Johannes Schilp menekankan "data sebagai bahan baku abad ke-21." Ia menguraikan bagaimana produk cerdas menghasilkan data selama produksi, memungkinkan model bisnis baru dan pemeliharaan prediktif.
Condition Monitoring System (CMS) Wittmann Battenfeld, elemen inti dari program Wittmann 4.0, dipamerkan pada EcoPower Xpress 500 baru. CMS melacak suhu minyak, level, kelembaban, jumlah partikel, kualitas air, aliran, suhu, tekanan pompa hidraulik, getaran, dan kebocoran, menggunakan pengkodean warna untuk menunjukkan rentang yang dapat diterima. Sensor tambahan memantau corak unit injeksi, getaran, torsi pengukuran, regangan sendi klamp, kontaminasi gearbox, suhu kabinet listrik, kelembaban, aliran udara, dan deteksi asap, sementara konsumsi energi keseluruhan dan kondisi lingkungan dicatat.
Pengguna dapat melihat grafik data real‑time, menetapkan batas spesifik pekerjaan, dan menelusuri ke dalam periode waktu apa pun. Kontrol terpusat dari semua komponen sel adalah ciri khas Wittmann 4.0; lembar data cetak digital yang akan datang akan secara otomatis menghasilkan daftar peralatan pendukung—pendingin, pengering, blender, dll.—yang diperlukan untuk setiap pekerjaan.
Integrasi dengan sistem MES—MPV di Eropa dan IQMS di Amerika Utara—mendukung mass‑customisation. Di acara, demo teknologi gas‑assist Airmould menghasilkan coat hanger yang dicetak di tempat dengan nama pengunjung, menunjukkan bagaimana pencetakan inkjet digital dapat disinkronkan dengan kecepatan robot dan dihubungkan ke data kualitas pusat.
Wittmann Battenfeld juga menyoroti evolusi suite kontrol HiQnya. HiQ Melt mengukur torsi screw untuk mendeteksi perubahan viskositas, sementara HiQ Flow menyesuaikan level tekanan tinggi dalam shot untuk mengoreksi variasi material. HiQ Metering memastikan ukuran shot yang seragam dengan pre‑injeksi gerakan screw tertentu untuk menutup check valve.
AUTONOMOUS INJECTION MOLDING
Dr. Gerald R. Berger dan Dr. Dieter P. Gruber menyajikan proyek penelitian tiga tahun, €1 juta tentang Inline Quality Control in Injection Molding (InQCIM), yang didanai oleh Austrian Research Promotion Agency dan mitra industri termasuk Wittmann Battenfeld. Proyek bertujuan untuk memungkinkan pres injeksi melakukan penilaian kualitas real‑time dan penyesuaian diri, menghilangkan kebutuhan akan QC pasca‑cetak.
Dengan memantau tekanan leleh, suhu, dan kecepatan secara berkelanjutan, serta suhu dinding cetakan, sistem—yang disebut "cetakan cerdas"—berkomunikasi dua arah dengan pres untuk melakukan koreksi proses. Kerja awal menggunakan sensor akustik eksternal untuk mendeteksi cacat seperti sink, weld lines, dan flow marks, dengan tujuan untuk memprediksi dan memperbaiki masalah dalam siklus yang sama atau bahkan mengantisipasi kesalahan beberapa siklus mendatang.
Untuk mencapai ini, para peneliti mengembangkan sistem Deteksi dan Klasifikasi Kesalahan (FDC) berbasis machine learning. Langkah pertama melibatkan pengujian Desain Eksperimen (DOE) untuk berkaitan berat bagian, dimensi, kualitas permukaan, dan kinerja mekanis dengan data sensor, akhirnya melatih jaringan saraf untuk mengenali dan memperbaiki deviasi proses.
