Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

T-Fit® Membantu Menjamin Keamanan Dan Kualitas – Dan Menghemat Energi – Di KMF Cooperative

Performa tinggi T-FIT® Hygiene dan T-FIT® Proses isolasi mengurangi risiko kondensasi dan kontaminasi silang.

Pengembunan adalah risiko yang signifikan dan abadi bagi produsen makanan dan minuman, dan katalis umum untuk kontaminasi yang dapat merusak kualitas produk dan merusak reputasi merek.

Ketika kondensasi diidentifikasi baru-baru ini sebagai masalah bagi Karnataka Milk Producers Federation Ltd (KMF), koperasi susu terkemuka India memecahkan masalah menggunakan insulasi T-FIT kinerja tinggi Zotefoams. Pemasangan solusi T-FIT Process dan T-FIT Hygiene telah sangat mengurangi risiko kondensasi dan sangat mengurangi biaya perawatan berkelanjutan sambil memberikan penghematan energi yang signifikan.

KMF adalah koperasi susu terbesar kedua di India dan, melalui merek 'Nandini', pemimpin pasar dalam produk susu segar dan pasteurisasi, termasuk es krim. Menjaga kualitas produk sangat penting, jadi ketika audit kepatuhan eksternal oleh Otoritas Keamanan dan Standar Makanan menemukan masalah dengan isolasi yang ada, KMF bertindak cepat. Busa poliuretan tradisional dan insulasi pipa karet nitril menunjukkan tanda-tanda keausan dalam bentuk retakan akibat kelelahan termal, memungkinkan masuknya kondensasi dan dengan demikian kemungkinan pertumbuhan bakteri dan jamur serta kemungkinan kontaminasi silang.

Masalah umum

Kondensasi biasa terjadi dalam produksi makanan dingin dan beku, di mana suhu musiman dan aliran produksi bervariasi. Pipa dingin sangat rentan terhadap kondensasi jika suhu di permukaan pipa turun di bawah titik embun lingkungannya, sehingga menghasilkan tetesan air kental yang dapat mentransfer berbagai kotoran ke dalam proses produksi.

Untuk KMF, tantangan khusus ditimbulkan oleh perubahan reguler pada suhu lini, antara -5oC — selama produksi es krim — dan puncak 90oC selama prosedur steam dan Clean-in-Place (CIP). Hal ini menyebabkan kehilangan energi baik dalam kondisi operasi dingin maupun panas. Selain itu, pembentukan alkali pada permukaan tabung juga terlihat setelah CIP dan hasil keseluruhannya adalah personel KMF harus bekerja terlalu keras untuk mempertahankan standar kualitas yang ketat yang diperlukan.

Dirancang khusus untuk lingkungan yang menuntut

KMF bekerja sama dengan tim T-FIT di India untuk mengganti insulasi yang ada dengan insulasi teknis T-FIT Hygiene dan T-FIT Process. Dirancang khusus untuk menargetkan tantangan spesifik di lingkungan produksi yang paling menuntut dan sangat terkontrol, Hygiene and Process diproduksi dari busa performa tinggi ZOTEK® Zotefoams, dengan Hygiene diproduksi dari ZOTEK F – busa PVDF sel tertutup yang halus dan Proses dari ZOTEK N, busa nilon yang kuat.

Proses manufaktur tiga tahap milik Zotefoams menghadirkan rangkaian unik manfaat kinerja saat digunakan, termasuk kemudahan pembersihan, kekebalan terhadap sebagian besar bahan kimia, rentang suhu pengoperasian yang luas, kredensial mudah terbakar yang sangat baik, dan tahan UV. Karena semua produk T-FIT juga dijamin bebas partikulat, pemasangan dapat dilakukan selama produksi, tanpa memerlukan APD atau persyaratan penahanan khusus seperti tenda atau tudung.

T-FIT Hygiene, yang disesuaikan dengan aplikasi FMCG aseptik, dan pengolahan makanan khususnya, dipasang pada saluran pengisian chiller dan es krim untuk mencegah pembentukan kondensasi. Proses T-FIT, dirancang untuk area proses yang menuntut insulasi tahan panas, diterapkan pada jalur uap dan CIP. Stabil hingga 200oC (EN14707), Proses T-FIT tahan terhadap lonjakan suhu yang terjadi saat pipa dibilas dengan uap untuk mencegah kontaminasi.

Manfaat utama

Selain mengatasi masalah kondensasi di KMF, T-FIT Hygiene dan T-FIT Process telah memberikan manfaat utama lainnya dibandingkan dengan insulasi pipa poliuretan dan karet nitril sebelumnya. T-FIT jauh lebih tahan lama, lebih mudah dirawat, dan telah menghasilkan pengurangan yang signifikan dalam kehilangan panas gabungan — sebesar 96% pada saluran CIP 3 inci dan 80% pada saluran pendingin 2,5 inci. Lebih dari setahun, pengurangan ini menambah penghematan besar dalam konsumsi energi.

Zotefoams plc
675 Mitcham Road
Croydon, Surrey
CR9 3AL, Inggris Raya
t +44 (0) 20 8664 1600
e [dilindungi email]


Teknologi Industri

  1. Mengurangi gesekan dapat menghemat energi dan miliaran dolar
  2. 3 Tips Hemat Energi/$ di Fasilitas Anda
  3. Drive dan Keamanan Mesin
  4. Apa itu Metalurgi Serbuk?- Definisi, dan Proses
  5. Apa itu Pemesinan Kimia?- Bekerja, Dan Proses
  6. Apa itu Mesin Ultrasonik? - Bekerja, Dan Proses
  7. Apa itu Pengelasan Semprot? - Proses, Dan Teknik
  8. Arti dan Jenis Proses Manufaktur
  9. Daftar Periksa yang Dirancang dengan Baik Meningkatkan Keamanan dan Penghematan Uang
  10. Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Keberhasilan dan Keamanan Proses Punching