Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Keberhasilan dan Keamanan Proses Punching
Mencari presisi meninju, formula teknik menjamin kesuksesan. Secara prosedural, faktor-faktor tersebut terakumulasi sebagai banyak langkah yang lebih kecil, bukan sebagai lompatan korektif raksasa yang besar. Misalnya, dimulai dengan inisiatif pengoptimalan proses vital, kita dapat menggunakan pengujian analisis terbalik untuk melihat seberapa aman kinerja alat punching. Kami melakukan ini, bukan dengan memeriksa lubang pukulan, tetapi dengan melihat peluru yang dikeluarkannya.
Pemeriksaan Siput Gambar Cermin
Jika lubang punch adalah hasil pengurangan dari operasi perkakas yang kompleks, maka slug adalah sisa positif dari pukulan perkakas itu. Pukulan telah jatuh seperti palu ke landasan, siput telah dipotong bebas, dan siap untuk dibersihkan. Sebelum itu terjadi, teknisi kontrol kualitas memeriksa gambar cermin bukaan ini. Apakah itu siput bersih? Atau ada distorsi di tepinya? Mari kita lihat sisi-on. Dari sini, mikroskop membagi bidang tepi menjadi tiga bagian berbeda. Ada bidang fraktur, tempat pemotongan dimulai. Tepi itu harus lurus dan bersih. Zona duri juga ada di sana. Daerah ini harus praktis tidak terdeteksi. Jika ada lubang di sepanjang bidang rekahan, alat pelubang tidak beroperasi dengan aman atau berhasil. Terakhir, zona mengilap harus menunjukkan jarak bebas pukulan yang memuaskan.
Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Profil Slug Edge
Tepi yang mengilap dan bidang patahan dari punch slug harus bersih. Selain itu, gerinda tepi tidak diperbolehkan. Salah satu faktor yang mempengaruhi zona burnish telah disebutkan. Di situlah variabel die clearance memasuki formula punching. Jika jarak bebas tidak dioptimalkan, masa pakai alat akan terganggu. Selanjutnya, bagaimana dengan sistem pemegang alat? Serangkaian suku cadang peralatan bertoleransi tinggi mengarahkan pukulan pukulan sehingga menyerang dengan aman dan berulang kali. Sayangnya, mungkin berkat pengeluaran energi kejut yang tinggi, faktor pelemahan keberhasilan tertentu ini terkadang tidak selaras. Sebagai tindakan korektif, mulai program pemeliharaan terencana terjadwal dan masukkan prosedur pemeriksaan keselarasan ke dalam program tersebut.
Keberhasilan, atau kekurangannya, dari proses meninju tidak dapat dilihat sebagai operasi sistem secara keseluruhan. Sebaliknya, proses meninju berbasis presisi dan terjamin kualitas dibagi menjadi beberapa domain operasional. Setelah memeriksa cacat pada slug, pengaturan celah die dan punch disetel. Selanjutnya, saat variabel rumus terakumulasi, ada sistem pemegang alat yang harus dipelihara. Alat itu sendiri membutuhkan perhatian ekstra khusus, karena patah bisa berarti akhir dari pukulan yang mahal dan sulit diganti. Dengan aman dan berhasil meninju massa bukaan yang bersih dan presisi geometris pada paduan yang diperkeras, pukulan yang diperkeras dengan pahat tidak akan patah sebelum waktunya atau menunjukkan tanda-tanda kelelahan jika faktor-faktor di atas terus dipantau.
