Mengapa industri aluminium harus mengadopsi teknologi IoT?
Industri aluminium mungkin bukan sektor pertama yang muncul di benak orang ketika memikirkan Industri 4.0. Namun, teknologi canggih dengan cepat membuktikan nilainya untuk membantu perusahaan tetap tangguh di pasar yang menantang. Berikut ini adalah bagaimana Internet of Things (IoT) dan teknologi terkait dapat menghasilkan kemajuan.
Alat Cerdas untuk Meningkatkan Visibilitas Selama Peleburan Aluminium
Perusahaan menggunakan peleburan aluminium untuk menarik aluminium dari oksidanya menggunakan elektrolisis. Karena prosesnya termasuk suhu ekstrem, kesalahan kecil pun dapat menyebabkan masalah yang signifikan.
Beberapa perusahaan sedang menjajaki solusi digital untuk meningkatkan hasil. Statistik menunjukkan bahwa peningkatan produktivitas sebesar 1% pun dapat menghasilkan penghematan global tahunan sebesar $970 juta untuk total biaya produksi. Berinvestasi dalam teknologi dapat mengurangi masalah dengan memberikan lebih banyak wawasan. Misalnya, analisis data dapat memberikan detail tentang suhu dan kimia, memungkinkan manajer pabrik membuat perubahan proaktif untuk mengurangi waktu atau uang yang terbuang.
Semakin banyak produsen mengetahui tentang operasi mereka, semakin siap mereka untuk menanggapi fluktuasi yang mungkin memerlukan peningkatan untuk memenuhi permintaan. Memiliki informasi yang andal juga mengurangi kemungkinan kejadian tak terduga yang dapat menimbulkan biaya yang dapat dicegah.
Data untuk Mendorong Peningkatan Keberlanjutan
Tidak selalu demikian, tetapi keberlanjutan telah menjadi cara bagi produsen aluminium untuk membedakan diri mereka di pasar. Penggunaan daya adalah komponen utama dalam keberlanjutan metode produksi secara keseluruhan.
Sensor IoT dapat memberi gambaran kepada produsen aluminium tentang berapa banyak listrik yang mereka gunakan selama periode tertentu. Kemudian, lebih mudah untuk mulai melakukan perbaikan, atau setidaknya menyadari bahwa ada masalah. Platform analitik data dapat menunjukkan titik awal konsumsi listrik dan menunjukkan apakah proses produksi tertentu memiliki efek yang diinginkan. Memiliki data keras memungkinkan eksekutif pabrik aluminium memberikan informasi spesifik kepada pemangku kepentingan tentang peningkatan keberlanjutan yang dilakukan secara tepat.
Penelitian juga menunjukkan bahwa sistem pemantauan nirkabel dapat mengurangi prevalensi efek anoda. Efek ini terjadi ketika voltase dalam panci peleburan menjadi terlalu tinggi, menghasilkan gas yang dipancarkan. Penyiapan dapat mendeteksi masalah tersebut hingga beberapa menit sebelumnya. Temuan yang terkait dengan eksperimen ini menunjukkan bahwa menghilangkan peristiwa anoda dapat mengurangi emisi gas rumah kaca sebesar 0,8 ton karbon dioksida per ton aluminium yang dihasilkan.
Kemajuan Industri 4.0 untuk Meningkatkan Daya Saing
Fokus pada keberlanjutan adalah salah satu faktor kunci untuk membantu produsen aluminium sukses di pasar, tetapi itu bukan satu-satunya perhatian. Analisis pasar menunjukkan bahwa COVID-19 menghantam sektor ini dengan keras. Produsen di Amerika Serikat dan Eropa melihat penurunan sementara dalam kebutuhan produksi terkait dengan penurunan permintaan. Namun, sumber lain memperkirakan pertumbuhan lebih dari 4% di sektor global hingga tahun 2025.
Penulis analisis mengangkat teknologi industri sebagai cara untuk merangsang pemulihan. Misalnya, robot dapat mengurangi jumlah manusia yang dibutuhkan untuk bekerja di pabrik, dan membantu mempertahankan orang dengan mengambil beberapa tugas berbahaya di fasilitas produksi. Plus, sensor yang terhubung memungkinkan mesin berkomunikasi, sehingga merampingkan alur kerja. Perusahaan kemudian bisa mendapatkan data dari peralatan Industri 4.0, menggunakannya untuk meneliti proses mereka.
Ibrahim Al Maawali adalah pengawas otomatisasi di Sonar Aluminium, yang telah berinvestasi secara menyeluruh di IoT dan teknologi terkait. Dia menjelaskan, “Semua data dari lantai toko dan unit produksi tercatat di dasbor kami secara real time.” Selain itu, “Kami menggunakan data historis kami untuk memperkirakan kegagalan peralatan dan penyimpangan proses. Hal ini meningkatkan waktu kerja kami dan memungkinkan kami untuk melakukan perawatan yang lebih proaktif daripada reaktif, dan juga memungkinkan kami untuk mencapai produksi operasional tingkat tinggi.”
Teknologi Digital Membuat Penambangan Lebih Aman dan Produktif
Teknologi IoT juga dapat mulai digunakan perusahaan sebelum proses peleburan aluminium terjadi. Lebih khusus lagi, batu yang disebut bauksit adalah sumber utama aluminium. Rio Tinto adalah perusahaan pertambangan yang baru-baru ini menerapkan sistem komunikasi digital untuk pusat operasinya yang dapat langsung masuk ke pusat pemulihan bencana organisasi selama keadaan darurat. Penyiapan ini memungkinkan perusahaan untuk terus memantau keselamatan dan produksi bahkan jika terjadi kesalahan.
Beberapa perusahaan juga menggunakan teknologi IoT untuk mengotomatisasi aktivitas di tambang. Satu memiliki lebih dari 250 titik akses nirkabel di sepanjang 31 mil terowongan. Konektivitas yang ditingkatkan melipatgandakan produksi di lokasi dengan melacak penambang dan kendaraan dan membawa otomatisasi ke beberapa bagian prosedur keselamatan dan operasi. Contoh itu terjadi di tambang emas, tetapi ini menyoroti potensi sektor aluminium.
Sensor yang terhubung dapat memantau lingkungan penambangan dan memperingatkan saat kondisi mulai menjadi tidak aman. Teknologi ini juga dapat membantu pengelola lokasi memastikan bahwa pekerja mengikuti prosedur yang tepat untuk menghindari kecelakaan dan beroperasi sesuai pedoman peraturan.
Industri 4.0 Memiliki Potensi Bagi Industri Aluminium
Baik perusahaan berinvestasi dalam teknologi terhubung untuk peleburan aluminium atau menggunakannya untuk beroperasi secara lebih berkelanjutan, ada banyak kemungkinan untuk menggunakan teknologi pintar untuk memproduksi logam yang banyak diminati ini. Karena semakin banyak entitas mulai menerapkan teknologi pada proses mereka dan mendapatkan hasil yang menguntungkan, tingkat adopsi secara keseluruhan akan meningkat.
