Industri 4.0: Menembus Kesenjangan Keterampilan dalam Manufaktur
Industri 4.0 dan Perannya dalam Melatih Tenaga Kerja Masa Depan
Sekali lagi, industri manufaktur berada dalam keadaan fluks. Kenaikan beberapa teknologi muncul membawa keuntungan bagi industri yang dikenal dengan proses berulang sambil pada saat yang sama tulang punggung dari gerakan industrialisasi abad ini sedang pensiun. Dan ya, kita merujuk pada generasi baby boomer. Statistik dari US Bureau of Labor Statistics menunjukkan meskipun boomers bekerja lebih lama dari generasi lain, tingkat pensiun sebesar 10.000 pekerja sehari akan menguras tenaga kerja global dalam dekade mendatang.
Pensiun yang akan datang dari karyawan yang lebih tua menimbulkan pertanyaan bagaimana menembus kesenjangan keterampilan saat suatu generasi meninggalkan tenaga kerja. Di industri manufaktur, tantangan ini bahkan lebih mencolok karena industri membutuhkan sekitar 4,6 juta individu untuk mengisi peran pekerja dalam dekade mendatang. Juga, manufaktur masih dianggap sebagai industri yang kurang menarik di kalangan calon karyawan generasi X dan Z dibandingkan industri tech, keuangan, dan kesehatan. Namun, inilah tempat Industri 4.0 dan kemajuan teknologi yang melengkapinya bisa membantu.
Seiring berjalannya waktu generasi baby boomer pensiun secara massal, teknologi Industri 4.0 membantu mentransfer keterampilan mereka ke generasi berikutnya.
Mengkap dan Menyimpan Pengetahuan dari Generasi yang Pensiun
Langkah pertama dalam melatih tenaga kerja masa depan dan menembus kesenjangan keterampilan terletak pada menangkap pengetahuan informal yang luas dari generasi yang keluar. Di sini, model atau konsep Industri 4.0 tertentu seperti digitalisasi dan penggunaan transformasi digital dapat membantu. Salah satu teknologi tersebut adalah augmented reality (AR).
Untuk mencapai hal ini, tips dan trik yang telah diperbolehkan baby boomer selama 40 tahun aplikasi konstan dapat direkam dan di digitalkan. Setelah dalam bentuk digital, pengetahuan yang ditangkap dapat diintegrasikan ke dalam lingkungan virtual dan berbagai skenario tempat kerja dapat dibangun darinya. Dengan demikian, model pelatihan dan validasi virtual yang dapat digunakan untuk melatih generasi mendatang akan tersedia untuk digunakan.
Salah satu contohnya adalah penggunaan augmented reality Unilever untuk menangkap 330 tahun keahlian lantai bengkel dari profesional yang lebih tua di dalamnya. Dalam lingkungan AR-nya, produsen barang konsumen telah dapat melatih staf baru dengan menciptakan skenario tempat kerja yang digunakan dalam pelatihan karyawan. Unilever mengatakan telah menyaksikan penurunan downtime sebesar 50% dan return yang signifikan dari investasi AR-nya.
Memenuhi Harapan Karyawan Masa Depan dengan Industri 4.0
Tempat kerja yang ketinggalan zaman yang juga disebut fasilitas brownfield di area manufaktur adalah ruang kerja yang tidak boleh untuk generasi mendatang. Menurut Workforce Institute at Kronos, sekitar satu dari tiga calon karyawan tidak akan bekerja di fasilitas yang tidak terdigitalisasi sementara sekitar 55% ingin fleksibilitas dengan jam kerja mereka. Ini berarti proses manual dan mentalitas kuda kerja yang mendefinisikan manufaktur selama bertahun-tahun tidak akan menarik generasi yang dilatih dengan teknologi digital.
Di sini lagi, transformasi digital yang datang dengan Industri 4.0 bisa menyelamatkan hari. Fasilitas manufaktur yang memilih untuk mendigitalisasi proses berulang menggunakan alat manajemen hubungan enterprise dan aplikasi berbasis cloud memiliki keunggulan ketika berkaitan dengan perekrutan dan menembus kesenjangan keterampilan. Integrasi kecerdasan buatan dan machine learning melalui perangkat IoT dan robot pintar menciptakan peluang untuk memberikan keseimbangan kehidupan dan pekerjaan yang diinginkan generasi baru.
Berhasil mengotomatisasi proses yang beragam dan mengintegrasikan perangkat pintar di dalam lantai bengkel memungkinkan karyawan untuk bekerja dari rumah pada interval. Teknologi muncul ini yang ditetapkan oleh Industri 4.0 memberikan kasus bisnis yang menarik yang dapat digunakan untuk menarik generasi mendatang ke manufaktur.
Menyediakan Data untuk Memudahkan Strategi Onboarding dan Pelatihan
Sambil menangkap data dari karyawan yang pensiun memastikan pengetahuan dipertahankan dari satu generasi ke generasi lain, menangkap data yang dianalisis dari mesin lama dan yang ada menyederhanakan proses pelatihan dan deployment. Konsep Industri 4.0 seperti Machining as a Service (MaaS) menyediakan solusi sempurna untuk memahami masalah kinerja dan efisiensi mesin melalui studi data historis.
Akses ke data ini memberikan karyawan baru dengan informasi yang diperlukan untuk memahami bagaimana mesin berfungsi dan untuk mengembangkan strategi prediktif. Data yang ditangkap juga dapat digunakan sebagai materi pelatihan onboarding digital untuk teknisi muda yang ditugaskan untuk memelihara mesin atau aset sebelumnya di lantai bengkel.
Platform IoT seperti MachineMetrics mengaktifkan MaaS melalui analisis data yang dikumpulkan dari perangkat edge, peralatan lama, operasi lantai bengkel, dan informasi dari produsen peralatan asli. Karyawan kemudian dapat bergantung pada data yang luas yang ditangkap dan dianalisis untuk membangun fasilitas baru, men-deploy mesin baru, dan mengoptimalkan operasi manufaktur.
Melatih Tenaga Kerja Masa Depan
Model bisnis Industri 4.0 dan teknologi muncul yang memungkinkannya, menyediakan opsi yang beragam untuk memprioritaskan pengalaman karyawan yang merupakan kunci untuk menembus kesenjangan keterampilan. Oleh karena itu, untuk menginspirasi generasi berikutnya dan membuat manufaktur menjadi niche yang menarik sekali lagi, transformasi digital proses tradisional adalah kunci. Dan dengan munculnya kecerdasan buatan, IoT, MaaS, komputasi edge, komputasi cloud, AR, dan robotika, menginspirasi generasi muda tidak lagi terjangkau untuk perusahaan manufaktur apa pun.
