Membuka Efisiensi: Mengapa Produsen Aluminium Harus Mengadopsi IoT
Industri aluminium mungkin bukan sektor pertama yang muncul dalam pikiran ketika orang memikirkan Industri 4.0. Namun, teknologi canggih dengan cepat membuktikan nilainya untuk membantu perusahaan tetap tangguh di pasar yang menantang. Berikut adalah pandangan tentang bagaimana Internet of Things (IoT) dan teknologi terkait dapat membawa kemajuan.
Alat Cerdas untuk Meningkatkan Visibilitas Selama Peleburan Aluminium
Perusahaan menggunakan peleburan aluminium untuk menarik aluminium dari oksidanya menggunakan elektrolisis. Karena proses ini melibatkan suhu ekstrim, kesalahan kecil bahkan dapat mengakibatkan masalah besar.
Beberapa perusahaan mengeksplorasi solusi digital untuk meningkatkan hasil. Statistik menunjukkan bahwa peningkatan produktivitas 1% saja dapat mengakibatkan penghematan global tahunan sebesar $970 juta dalam total biaya produksi. Investasi dalam teknologi dapat mengurangi masalah dengan memberikan lebih banyak wawasan. Misalnya, analitik data dapat memberikan detail tentang suhu dan kimia, memungkinkan manajer pabrik untuk membuat perubahan proaktif untuk mengurangi waktu atau uang yang sia-sia.
Semakin banyak produsen mengetahui operasi mereka, semakin siap mereka untuk merespons fluktuasi yang mungkin memerlukan peningkatan skala untuk memenuhi permintaan. Memiliki informasi yang andal juga mengurangi kemungkinan peristiwa tidak terduga yang dapat menimbulkan biaya yang bisa dicegah.
Data untuk Mendorong Peningkatan Keberlanjutan
Tidak selalu demikian, tetapi keberlanjutan telah menjadi cara bagi produsen aluminium untuk membedakan diri di pasar. Penggunaan daya adalah komponen utama dalam keberlanjutan keseluruhan metode produksi.
Sensor IoT dapat memberikan ide kepada produsen aluminium tentang seberapa banyak listrik yang mereka gunakan dalam periode tertentu. Kemudian, lebih mudah untuk mulai membuat perbaikan, atau setidaknya menyadari bahwa ada masalah. Platform analitik data dapat menunjukkan titik awal konsumsi listrik dan menunjukkan apakah proses produksi tertentu telah menghasilkan efek yang diinginkan. Memiliki data yang kuat memungkinkan eksekutif pabrik aluminium untuk memberikan spesifik kepada pemangku kepentingan tentang peningkatan keberlanjutan yang tepat yang dilakukan.
Penelitian juga menunjukkan bahwa sistem pemantauan nirkabel dapat mengurangi prevalensi efek anoda. Efek ini terjadi ketika tegangan dalam pot peleburan terlalu tinggi, resulting in gas yang dikeluarkan. Setup ini dapat mendeteksi masalah semacam itu hingga beberapa menit sebelumnya. Temuan yang terkait dengan eksperimen ini menunjukkan bahwa menghilangkan peristiwa anoda dapat mengurangi emisi gas rumah kaca sebesar 0,8 ton karbon dioksida per ton aluminium yang diproduksi.
Kemajuan Industri 4.0 untuk Meningkatkan Daya Saing
Fokus pada keberlanjutan adalah satu faktor kunci untuk membantu produsen aluminium sukses di pasar, tetapi bukan satu-satunya perhatian. Analisis pasar menunjukkan bahwa COVID-19 menghantam sektor ini dengan keras. Produsen di Amerika Serikat dan Eropa melihat penurunan sementara kebutuhan produksi yang terkait dengan penurunan permintaan. Namun, sumber lain meramalkan pertumbuhan lebih dari 4% di sektor global hingga 2025.
Penulis analisis mengangkat teknologi industri sebagai cara untuk merangsang pemulihan. Misalnya, robot dapat mengurangi jumlah manusia yang diperlukan untuk bekerja di pabrik, dan membantu mempertahankan orang dengan mengambil beberapa tugas berbahaya di fasilitas produksi. Selain itu, sensor terhubung memungkinkan mesin berkomunikasi, sehingga menyederhanakan alur kerja. Perusahaan kemudian dapat mendapatkan data dari peralatan Industri 4.0, menggunakannya untuk memeriksa proses mereka.
Ibrahim Al Maawali adalah superintendent otomatisasi di Sonar Aluminum, yang telah berinvestasi menyeluruh dalam IoT dan teknologi terkait. Dia menjelaskan, “Semua data dari lantai pabrik dan unit produksi ditangkap di dasbor kami secara real-time.” Selanjutnya, “Kami menggunakan data historis kami untuk meramalkan kegagalan peralatan dan penyimpangan proses. Ini meningkatkan uptime kami dan memungkinkan kami untuk melakukan perawatan yang lebih proaktif daripada reaktif, dan juga memungkinkan kami untuk mencapai tingkat operasi produksi yang tinggi.”
Teknologi Digital Membuat Pertambangan Lebih Aman dan Lebih Produktif
Teknologi IoT juga dapat digunakan untuk perusahaan sebelum proses peleburan aluminium terjadi. Lebih khususnya, sebuah batu yang disebut bauksit adalah sumber utama aluminium. Rio Tinto adalah perusahaan pertambangan yang baru-baru ini menyebarkan sistem komunikasi digital untuk pusat operasinya yang dapat langsung menyumbang ke pusat pemulihan bencana organisasi selama darurat. Setup ini memungkinkan perusahaan untuk terus memantau keselamatan dan produksi meskipun ada yang salah.
Beberapa perusahaan juga menggunakan teknologi IoT untuk mengotomatisasi kegiatan di tambang. Satu memiliki lebih dari 250 titik akses nirkabel di seluruh 31 mil terowongan. Konektivitas yang ditingkatkan memperkuat produksi di lokasi sebanyak empat kali dengan melacak penambang dan kendaraan dan membawa otomatisasi ke beberapa bagian dari prosedur keselamatan dan operasi. Contoh ini terjadi di tambang emas, tetapi menyoroti potensi untuk sektor aluminium.
Sensor terhubung dapat memantau lingkungan pertambangan dan memberi peringatan saat kondisi mulai menjadi tidak aman. Teknologi ini juga dapat membantu manajer lokasi memastikan pekerja mengikuti prosedur yang tepat untuk menghindari kecelakaan dan beroperasi dalam pedoman regulasi.
Industri 4.0 Memiliki Potensi bagi Industri Aluminium
Baik perusahaan berinvestasi dalam teknologi terhubung untuk peleburan aluminium atau menggunakannya untuk beroperasi secara lebih berkelanjutan, ada banyak kemungkinan untuk menggunakan teknologi cerdas untuk memproduksi logam yang banyak diminati ini. Semakin banyak entitas yang mulai menerapkan teknologi ke dalam proses mereka dan mendapatkan hasil yang menguntungkan, tingkat adopsi keseluruhan seharusnya meningkat.
