Apa yang dimaksud dengan Pemesinan CNC 3, 4, 5, atau 6 Sumbu?

Ini adalah mesin CNC 3 sumbu atau 5 sumbu! Anda mungkin pernah mendengar seseorang mengatakan ini. Pernah bertanya-tanya apa yang dimaksud dengan mesin CNC 3, 4, atau 5 sumbu?

Nah, Anda telah datang ke tempat yang tepat, ini adalah posting Mekanik dan hari ini kita akan membahas berbagai sumbu mesin CNC.

Anda dapat mengunduh PDF di Sumbu mesin CNC yang berbeda di akhir artikel ini. Artikel ini ditulis oleh Peter Jacobs dari CNCmasters.com Orang-orang ini berbisnis sejak tahun 1990 sehingga Anda tahu bahwa Anda belajar dari para ahlinya. Lebih lanjut tentang penulis di akhir artikel.

Pendahuluan 

Penggilingan adalah salah satu teknik paling penting yang digunakan dalam pemesinan presisi CNC dengan aplikasi mulai dari komponen mekanis dan medis hingga kedirgantaraan, optik,  mobil, dan banyak lagi. Pemotong putar digunakan dalam proses penggilingan untuk menghilangkan material dari benda kerja. Proses ini dijalankan dengan memperbaiki benda kerja pada sudut terhadap sumbu pahat.

Sumbu mesin penggilingan itu menentukan jenis pekerjaan dan area di mana ia dapat digunakan pada benda kerja. Ada pemesinan 3, 4, 5, dan 6 sumbu, dengan karakteristik, perbedaan, dan aplikasi yang unik untuk disesuaikan dengan kasus penggunaan yang berbeda.

Berikut adalah ikhtisar singkat tentang mesin CNC 3, 4, 5, dan 6 sumbu beserta definisinya:

Pemesinan 3-Sumbu

Pemesinan 3-sumbu melibatkan benda kerja yang tetap diam dengan hanya pahat pemotong yang melintasi sepanjang tiga sumbu untuk menggiling bagian tersebut. Mesin 3-sumbu memiliki aplikasi dalam hal pemesinan geometri 2D dan 2.5D.

Karena pemesinan 3-sumbu hanya beroperasi pada tiga sumbu, prosesnya menjadi relatif sederhana dan memungkinkan pemindahan material di ketiga sumbu ini yang dijelaskan dengan mundur ke depan, dari samping ke samping, dan atas dan bawah.

Penggilingan 3-sumbu memiliki keterbatasan dan dengan demikian tidak dapat digunakan untuk merancang fitur pada sudut ke sistem koordinat X-Y-Z, terlepas dari fitur yang menjadi planar.

Aplikasi mesin CNC 3 sumbu

Mesin 3-sumbu paling cocok untuk:

• Operasi otomatis/interaktif
• Mengebor lubang
• Slot penggilingan
• Memotong ujung yang tajam

Pemesinan 4 Sumbu

Proses yang terlibat dalam frais 4-sumbu mirip dengan yang terlibat dalam pemesinan 3-sumbu , di mana alat pemotong menghilangkan bahan dari potongan untuk membangun bentuk dan profil yang dibutuhkan. Pemesinan 4 sumbu adalah proses yang layak secara ekonomi komponen pemesinan, yang secara teori dimungkinkan pada mesin 3-sumbu.

Namun, dengan pemesinan 4 sumbu, penggilingan dilakukan pada sumbu tambahan selain 3 sumbu rotasi. Mesin CNC 4 sumbu bekerja pada sumbu X, Y, dan Z, di samping sumbu rotasi lainnya di sekitar sumbu X, disebut sebagai sumbu A.

Sebagian besar, benda kerja akan diputar untuk memfasilitasi proses pemotongan di sekitar sumbu A. Penggilingan 4-sumbu diterapkan ketika lubang dan potongan harus dibuat di sekitar silinder atau sisi potongan.

Aplikasi mesin CNC 4 sumbu  

Pemesinan 4 sumbu multifungsi dan dianggap optimal untuk:

• Mengukir permukaan melengkung
• Pemotongan terputus-putus
• Pemotongan terus menerus

Pemesinan 5-Sumbu

Pemesinan 5 sumbu mencakup semua sumbu pemesinan 4 sumbu di samping sumbu rotasi lainnya.

Selain 3 sumbu tradisional yaitu X, Y, dan Z, ada 2 sumbu rotasi yang disebut sumbu A dan B. Ini adalah bagaimana kita mendapatkan 5 sumbu. Mesin penggilingan 5-sumbu cukup kompeten untuk menghasilkan tepat dan komponen rumit digunakan untuk tulang buatan, potongan titanium, produk luar angkasa, cetakan mobil, suku cadang mesin minyak dan gas, arsitektur, medis, dan keperluan militer.

Rotasi multidimensi dan gerakan pahat ini memfasilitasi presisi, penyelesaian, dan kecepatan yang belum pernah terjadi sebelumnya pada sumbu B selama konstruksi suatu benda kerja.

Teknik pemesinan ini dapat menghasilkan bagian yang rumit, yang sangat penting untuk tingkat tinggi seperti menyertakan aplikasi luar angkasa.

Pemesinan 5 sumbu menawarkan opsi untuk pemesinan satu langkah (mengurangi waktu tunggu), meningkatkan kenyamanan akses ke geometri bagian, dan meningkatkan masa pakai pahat dan efisiensi proses dengan membuat meja dimiringkan untuk posisi pemotongan yang optimal.

Pemesinan 5 sumbu bermanfaat bila tingkat kerumitan yang hebat dan presisi Dibutuhkan.

Aplikasi mesin CNC 5 sumbu

Proses ini ideal untuk:

• Akurasi fitur
• Selesai dengan kualitas lebih tinggi
• Meningkatkan produktivitas
• Memotong kerumitan dalam komponen
• Memesin bentuk rumit

Anda mungkin juga ingin membaca

• Kode G dan kode M mesin CNC.
• Apa itu mesin jet air?
• Berbagai jenis ulir sekrup 

Pemesinan 6-Sumbu

Proses pemesinan 6-sumbu mirip dengan 5-sumbu; namun, fitur sumbu rotasi tambahan tentang sumbu Z yang secara substansial dapat meningkatkan kecepatan dibandingkan dengan konfigurasi 5-sumbu.

Mesin 6-sumbu memiliki potensi untuk mengubah batangan logam mentah menjadi produk akhir dengan memutar dari kedua ujung perlengkapan tanpa cacat pada bagian yang diproduksi. Penggilingan 6-sumbu adalah solusi yang efisien, terutama untuk komponen yang rumit dan menuntut presisi yang tak tertandingi.

Mesin CNC 6 sumbu memfasilitasi beberapa tugas berat seperti mengebor lubang dengan berbagai diameter dan memberikan kecepatan dan pola pemotongan yang berbeda. Kualitas produk akhir yang dihasilkan oleh mesin 6-sumbu adalah yang terbaik di antara semua mesin CNC lainnya.

Mesin 6-sumbu biasanya digunakan untuk pemesinan volume baja, besi cor, aluminium, dan bahan pembuatan model.

Mesin ini menggunakan kepala penggilingan 3-sumbu khusus untuk memungkinkan pemesinan CNC 6-sumbu secara simultan, sehingga memangkas waktu produksi hingga mengejutkan 75% .

Aplikasi mesin CNC 6 sumbu

Proses pemesinan ini ideal untuk:

• Mencapai presisi setinggi mungkin
• Kecepatan cepat dan akurat
• Pengurangan waktu proses
• Membuat suku cadang dengan tingkat kerumitan terbaik

Perbedaan Antara Pemesinan CNC 3, 4, 5, dan 6 Sumbu

3, 4, Pemesinan 5-Sumbu

Perbedaan mendasar antara pemesinan 3-sumbu, 4-sumbu, dan 5-sumbu terletak pada kerumitan gerakan bahwa pahat dan benda kerja dapat bergerak, relatif satu sama lain. Semakin besar kompleksitas gerakan antara dua bagian, semakin besar kompleksitas geometri produk akhir.

Jumlah sumbu pada mesin CNC mengukur jenis pekerjaan yang dapat dilakukan, tingkat perincian pada bagian akhir, dan lokasi benda kerja yang dapat dimanipulasi.

Jenis mesin yang harus Anda pilih tergantung pada kebutuhan spesifik Anda, garis waktu, dan anggaran. Bagian luar angkasa menuntut presisi yang tak tertandingi dan dengan demikian, menuntut pemesinan 5-sumbu . Namun, jika Anda memerlukan mesin CNC untuk mengebor lubang , sebuah mesin 3-sumbu harus menyelesaikan pekerjaan dengan baik.

Pemesinan 6-Sumbu

Proses pemesinan ini menghasilkan tingkat presisi tertinggi dalam waktu minimal, dan dengan demikian, hanya disediakan untuk proses yang paling rumit dalam hal perancangan dan kerumitan.

Berikut adalah beberapa perbedaan penting:

Kecepatan Luar Biasa

Pabrik CNC 6-sumbu menghasilkan kecepatan tinggi tanpa mengurangi akurasi. Selain sumbu kebebasan tambahan, gerakan pahat khusus yang disertai dengan transisi pahat lebih mudah dioperasikan daripada proses pemesinan lainnya.

Beberapa Operasi dalam Satu Mesin

Mesin penggilingan 6-sumbu memungkinkan pengguna melakukan operasi seperti penggilingan, menghadap, mengebor, dan menyalakan satu mesin. Pusat mesin hanya perlu memodifikasi alat yang sesuai atau sistem kontrol perangkat lunak untuk operasi yang berbeda.

Peningkatan Produktivitas

Mesin 6-sumbu memberikan hasil akhir permukaan terbaik dan kecepatan pemotongan yang cepat. Proses ini juga menghasilkan kinerja motor yang lebih halus dan menawarkan peningkatan kontrol, akselerasi, dan deselerasi di kurva S. Lihat video informatif ini oleh CNC Titans pada sumbu pemesinan yang berbeda. (*tidak disponsori)  

Kata Akhir

Pemesinan CNC secara operasional bermanfaat di beberapa industri manufaktur-intensif, dengan beberapa keunggulan penting adalah peningkatan kontrol kualitas produk, standarisasi, dan presisi yang lebih tinggi.

Pemesinan CNC menggunakan teknologi CAD untuk mengotomatiskan pemotongan dan pembentukan suku cadang. Jumlah sumbu dalam mesin menentukan jenis gerakan yang dapat dicapai oleh mesin CNC tertentu.

Tentang Penulis:Peter Jacobs

Peter Jacobs adalah Direktur Senior Pemasaran di CNC Masters. Dia aktif terlibat dalam proses manufaktur dan secara teratur menyumbangkan wawasannya untuk berbagai blog di mesin CNC, pencetakan 3D, perkakas cepat, cetakan injeksi, pengecoran logam, dan manufaktur secara umum.