Pemesinan kontrol numerik komputer (CNC) telah menjadi semakin umum di bidang manufaktur. Teknologi CNC menyediakan sarana otomatis universal untuk menghasilkan suku cadang berkualitas tinggi. Presisi tinggi dan pengulangan yang disediakan oleh proses pemesinan CNC menjadikannya alat yang ideal untuk sebagian besar produsen. Karena mereka menjadi semakin populer, saat ini, mudah untuk menemukan beberapa bengkel pemrosesan yang berspesialisasi dalam berbagai layanan pemesinan CNC.
Artikel ini berfokus pada beberapa pengetahuan dasar tentang layanan, keuntungan, dan aplikasi permesinan CNC.
Permesinan CNC adalah istilah yang umum digunakan dalam aplikasi manufaktur dan industri, tetapi apa sebenarnya singkatan dari CNC ?
Istilah CNC adalah singkatan dari "kontrol numerik komputer", dan mesin CNC didefinisikan sebagai proses manufaktur subtraktif, biasanya menggunakan kontrol komputer dan peralatan mesin untuk menghilangkan lapisan material dari benda kerja dan menghasilkan bagian yang dirancang khusus. Mode pemrosesan, sisipan, dan poros yang berbeda dapat digunakan dalam pembubutan, penggilingan, dan proses lainnya untuk mendapatkan hasil terbaik. Proses ini cocok untuk berbagai material, termasuk logam, plastik, kayu, kaca, busa, dan material komposit, dan digunakan di berbagai industri, seperti pemesinan CNC skala besar dan pemesinan CNC suku cadang ruang angkasa.
Sifat otomatis permesinan CNC memungkinkan produksi presisi tinggi dan akurasi tinggi, suku cadang sederhana, dan efektivitas biaya saat memenuhi produksi satu kali dan volume sedang. Pemesinan CNC menggunakan kontrol komputer untuk menangani seluruh proses pemesinan dari awal hingga akhir, dan akhirnya produksi. Menghasilkan komponen presisi yang konsisten. Mesin CNC sangat menguntungkan karena kemampuan otomatisasinya. Otomatisasi memungkinkan alat berat berjalan sendiri, sehingga mengurangi tenaga kerja manual dan menghasilkan suku cadang yang akurat.
Semua operasi pemesinan CNC dimulai dari model CAD bagian tersebut. Program CAM membaca file yang dihasilkan dan mengubahnya menjadi serangkaian instruksi pengkodean yang dapat diikuti oleh peralatan pemrosesan. Manfaat utama menggunakan proses ini adalah setelah dokumen disetujui, hampir tidak ada campur tangan manusia (jika ada). Sebagai gantinya, kontrol terkomputerisasi memantau dan memandu pergerakan mesin, sehingga meminimalkan potensi kesalahan dan memperoleh hasil yang sangat konsisten.
Peralatan permesinan CNC yang berbeda dapat menangani alat, fungsi, dan operasi yang berbeda. Proses pemesinan CNC biasanya mencakup langkah-langkah berikut:
Proses pemesinan CNC dimulai di rumah atau dibuat oleh perusahaan jasa desain CAD/CAM untuk membuat desain CAD bagian padat vektor 2D atau 3D. Perangkat lunak Computer-aided design (CAD) memungkinkan desainer dan produsen menghasilkan model atau rendering suku cadang dan produk mereka, termasuk informasi mendetail seperti geometri, dimensi, dan spesifikasi teknis suku cadang lainnya.
Setelah menyelesaikan desain CAD, desainer mengekspornya ke format file yang kompatibel dengan CNC, seperti STEP atau IGES.
Setelah desain selesai, ubah spesifikasi desain menjadi arah yang dapat diikuti oleh mesin CNC. File CAD dijalankan melalui perangkat lunak computer-aided manufacturing (CAM). Program-program ini akan membuat kode pemrograman, yang akan digunakan mesin CNC untuk mengarahkan pahat selama pemesinan. Perangkat lunak ini juga mengekstrak informasi tentang geometri bagian, yang dapat digunakan operator untuk memastikan bahwa bagian awal memiliki ukuran dan orientasi yang benar.
Set instruksi yang kompatibel dengan CNC ini biasanya merupakan salah satu dari dua jenis file berikut:STEP atau IGES. Mereka termasuk kode G dan kode M. Kode tujuan umum atau geometris yang paling terkenal dalam bahasa pemrograman CNC (disebut kode G) mengontrol kapan, di mana, dan bagaimana perkakas mesin bergerak (misalnya, kapan dihidupkan atau dimatikan, dan seberapa cepat ia bergerak ke mesin. alat). Lokasi spesifik pada benda kerja, jalur apa yang harus diambil, dll. Kode fungsi lain-lain (disebut kode M) mengontrol fungsi bantu mesin, seperti pelepasan otomatis dan penggantian penutup mesin pada awal dan akhir produksi.
Setelah membuat program CNC, operator memuatnya ke alat mesin CNC.
Dibandingkan dengan manufaktur otomatis, operasi manual memainkan peran yang jauh lebih kecil dalam manufaktur otomatis, tetapi mereka masih menangani operasi penting yang tidak dapat dikelola oleh mesin.
Termasuk memuat file program CNC ke dalam perkakas mesin, memasang benda kerja langsung pada mesin, pada spindel mekanis, atau pada ragum atau perangkat pengencang benda kerja serupa, dan menghubungkan perkakas yang diperlukan (seperti mata bor dan end mill) ke komponen mesin yang sesuai untuk memeriksa area kerja, mesin, dan benda kerja.
Setelah menyiapkan peralatan dan memulai program, ia mengirimkan perintah mesin yang menunjukkan tindakan dan gerakan pahat ke komputer terintegrasi mesin. Komputer mengoperasikan dan memanipulasi alat mesin, dan peralatan mesin CNC akan menjalankan langkah-langkah dan melakukan operasi pemrosesan pada benda kerja. Program memandu alat berat melalui seluruh proses sambil melakukan operasi alat berat yang diperlukan untuk menghasilkan suku cadang atau produk yang dirancang khusus tanpa masukan operator lebih lanjut. Setelah menyelesaikan instruksi, suku cadang dapat melanjutkan proses finishing dan pengemasan.
Berikut ini adalah beberapa teknik pemrosesan yang umum digunakan. Masing-masing proses ini memainkan peran kunci dalam pembuatan suku cadang dan meningkatkan kinerjanya yang unik.
Selama pembubutan, benda kerja diputar, dan pahat ditempatkan pada penggeser yang bergerak dan dimasukkan ke dalam benda kerja untuk menghilangkan bahan dari pola yang diinginkan. Penggeser dapat memutar panjang benda kerja ke atas dan ke bawah.
Demikian juga, dapat bergerak menjauh dari atau dekat dengan garis tengah. Operasi ini sangat cocok untuk menghilangkan material dalam jumlah besar dengan cepat.
Mesin bubut adalah peralatan pembubutan yang biasa digunakan untuk membuat bentuk-bentuk konsentris pada lingkar luar bagian-bagian yang melingkar. Mesin bubut dapat membuat alur, alur annular, bahu melangkah, ulir internal dan eksternal, silinder dan poros-banyak fitur bulat atau bulat. Mereka juga dapat menghasilkan permukaan akhir yang halus dan seragam.
Perbedaan mendasar antara penggilingan dan pembubutan adalah benda kerja tetap diam dan pahat berputar pada spindel. Umumnya, benda kerja difiksasi secara horizontal dalam catok, yang dipasang pada meja kerja yang bergerak ke arah X dan Y. Poros utama dilengkapi dengan berbagai alat pemotong dan dapat bergerak pada sumbu X, Y, dan Z.
(Lebih lanjut tentang penggilingan CNC di Apa itu Penggilingan CNC? )
Penggilingan mencakup dua cara:penggilingan perifer dan penggilingan wajah. Penggilingan periferal dapat memotong alur yang dalam, dan penggilingan wajah dapat memotong bidang benda kerja. Penggilingan dapat digunakan sebagai proses bantu untuk benda kerja yang diproses. Pemotong frais digunakan untuk membuat bujur sangkar/datar, takik, talang, alur, kontur, alur pasak, dan fitur lain yang bergantung pada sudut pemotongan yang tepat.
Meskipun rolling mill juga dapat mengebor, ini bagus untuk menghilangkan blank dari bagian yang lebih kompleks dan asimetris.
Seperti semua operasi pemrosesan logam, gunakan cairan pemotongan untuk mendinginkan benda kerja dan alat pemotong, melumasi, dan membersihkan partikel logam.
Seperti halnya pusat pembubutan, mesin frais yang dapat melakukan serangkaian operasi pada suku cadang tanpa campur tangan operator adalah umum, sering disebut sebagai pusat permesinan vertikal atau horizontal. Mereka selalu didasarkan pada CNC. Penggilingan dan pembubutan secara bersama-sama bertanggung jawab atas sebagian besar operasi mesin CNC.
Banyak aplikasi membutuhkan permukaan yang sangat datar dari bagian logam. Cara terbaik untuk membuat permukaan yang presisi ini adalah dengan menggunakan penggiling. Penggiling permukaan membalas di atas meja kerja sambil memasukkan benda kerja ke dalam roda gerinda. Kedalaman pemotongan roda biasanya antara 0,00025 dan 0,001 inci. Penggiling silindris memperbaiki benda kerja di tengah dan berputar, sambil menerapkan pinggiran luar roda gerinda yang berputar ke sana.
Penggilingan tanpa pusat digunakan untuk produksi massal bagian-bagian kecil yang tanahnya tidak berhubungan dengan permukaan lain kecuali keseluruhannya.
Grinding digunakan untuk menghilangkan sejumlah kecil material dari bentuk datar dan silinder. Tergantung pada bahan yang akan digiling, berbagai jenis abrasive digunakan. Panas dan tekanan mekanis selama proses penggilingan dapat berdampak buruk pada benda kerja, sehingga kecepatan dan suhu pahat harus dikontrol dengan hati-hati.
Pemesinan pelepasan listrik, juga disebut erosi percikan, menggunakan pelepasan listrik untuk membuat pemotongan yang diperlukan pada benda kerja. EDM dapat digunakan dengan benda kerja yang terbuat dari bahan konduktif. Ini menggunakan percikan api yang ditransmisikan dari elektroda ke permukaan benda kerja konduktif melalui cairan dielektrik. Dengan metode ini, fitur yang sangat halus dapat diproses, termasuk lubang berdiameter kecil, rongga cetakan, dll., tanpa memerlukan perlakuan panas untuk melunakkannya.
Dibandingkan dengan metode manufaktur tradisional, mesin CNC memiliki banyak keunggulan. Banyak pabrikan lebih menyukai teknologi permesinan CNC. Keuntungan dari mesin CNC adalah sebagai berikut:
Mesin CNC dapat mereplikasi bagian yang sama ribuan kali, dan setiap bagian memiliki ukuran yang sama dengan bagian sebelumnya. Selain itu, pemesinan CNC menggunakan operasi pemrograman yang sangat detail dibandingkan dengan metode pemesinan manual. Mesin mengikuti instruksi ini dan tidak mengizinkan perubahan yang tidak perlu atau kesalahan manusia. Bagian-bagiannya akan berkualitas tinggi, presisi dan identik. Pemesinan CNC juga dapat memproduksi suku cadang dengan desain yang rumit.
Proses pemesinan CNC juga menghemat banyak waktu dan meningkatkan efisiensi produksi. Untuk peralatan permesinan tradisional, operator harus mengonfigurasi dan menyetel mesin secara manual untuk setiap operasi. Sebaliknya, peralatan permesinan CNC dapat membuat perubahan yang diperlukan hanya dengan menyesuaikan kode komputer. Peralatan dengan mesin CNC dapat menghasilkan suku cadang 24/7. Mesin dapat berjalan terus menerus dengan sedikit intervensi manual.
Operasi pemesinan CNC cocok untuk berbagai desain logam, polimer, dan bahan lainnya. Ketersediaan mesin penggilingan CNC vertikal dan horizontal dan pusat penggilingan CNC multi-sumbu memberikan keserbagunaan yang sangat baik. Mereka dapat secara akurat menangani proyek dengan berbagai kompleksitas dan parameter. Keserbagunaan ini membuatnya cocok untuk membuat banyak suku cadang dan produk yang berbeda
Setelah file master desain dibuat, Anda dapat menggunakannya untuk membuat salinan dalam jumlah tak terbatas, semua salinan memiliki kualitas yang sama, tanpa penyimpangan, dan setiap bagian akan sangat cocok dengan versi sebelumnya.
Pemesinan CNC telah diterapkan di banyak industri. Ini adalah pilihan ideal terutama untuk industri yang membutuhkan suku cadang yang sangat akurat.
Menghasilkan sejumlah besar suku cadang presisi standar dan peralatan khusus untuk perawatan pasien. Industri medis bergantung pada produk yang disesuaikan untuk memenuhi banyak kebutuhan pasiennya. Suku cadang dalam industri ini membutuhkan presisi tinggi untuk memastikan bahwa setiap komponen memiliki dimensi yang tepat yang dibutuhkan. Bagian-bagian yang dapat dirakit bersama harus memiliki margin kesalahan terkecil untuk menghindari kesalahan diagnosis medis dan kegagalan bagian. 
Memproduksi komponen toleransi yang tepat dan ketat dengan desain yang kompleks dan rumit untuk pesawat. Pemesinan CNC di industri kedirgantaraan harus memenuhi persyaratan presisi tinggi ini. Dengan menggunakan mesin CNC untuk membuat suku cadang, industri kedirgantaraan telah memperoleh suku cadang khusus yang diperlukan dengan persyaratan toleransi yang sangat tinggi.
Karena mesin CNC dapat menggunakan berbagai bahan untuk membuat suku cadang, mulai dari rem hingga suku cadang mesin dan bahkan perkakas adalah produk yang dapat dibuat oleh mesin ini. Industri transportasi mungkin memerlukan suku cadang buatan mesin CNC termasuk suku cadang yang digunakan di berbagai kendaraannya, suku cadang untuk pengujian dan pembuatan prototipe peralatan dan sistem yang lebih canggih.
Meskipun permesinan dapat menghasilkan bagian besar, itu juga sangat baik dalam merancang bagian-bagian kecil (seperti yang digunakan dalam industri elektronik). Semakin kecil bagiannya, semakin ketat toleransinya. Ketika datang ke komponen elektronik dan listrik, ada sedikit ruang untuk kesalahan dalam proses micromachining. Menyerahkan tugas alat pemotong dan kontrol ke komputer dapat meningkatkan kemungkinan akurasi ke tingkat yang tidak dapat dicapai manusia. Industri elektronik sangat diuntungkan dengan akurasi yang sangat baik dari suku cadang mesin CNC.
Untuk memproduksi mesin besar untuk kilang minyak dan rig pengeboran, industri petrokimia membutuhkan suku cadang presisi yang dirakit dengan baik. Operasi CNC dapat menghasilkan suku cadang besar atau kecil untuk industri, serta komponen yang diperlukan untuk roda gigi elektronik yang semakin banyak digunakan di industri.
Mesin CNC sangat ideal untuk memproduksi suku cadang dan produk untuk hampir setiap industri. Ini menawarkan presisi, akurasi, dan kecepatan pemrosesan yang lebih baik.
Di Pemesinan SANS , kami memahami perlunya kualitas, konsistensi, dan layanan pelanggan yang responsif.
Sebagai pabrik manufaktur permesinan, kami memiliki lebih dari 10 tahun pengalaman yang mengkhususkan diri dalam memproduksi suku cadang mesin CNC khusus tanpa MOQ, Pengiriman Cepat, dan Produk Berkualitas.
Untuk informasi tambahan tentang kemampuan permesinan CNC kami atau produk dan layanan pengencang lainnya, mintalah penawaran hari ini.
Proses manufaktur
Anodisasi aluminium adalah metode pasca perawatan yang sangat tahan lama. Itu tidak hanya dapat meningkatkan kinerja dan penampilan bagian, tetapi juga mengikat primer dan lem dengan lebih baik. Perawatan permukaan anodized menjadikan aluminium salah satu bahan paling populer dalam produksi ribuan p
Saat Anda ingin membuat suku cadang baru atau proyek produksi batch kecil, Anda dapat menggunakan dua metode manufaktur:permesinan CNC dan pencetakan 3D. Kedua opsi ini penting untuk proses manufaktur modern. Setiap opsi memiliki daftar keunggulan dibandingkan metode manufaktur tradisional. Keduanya
Jika Anda ingin membuat suku cadang di bengkel permesinan CNC, tetapi tidak yakin dengan proses yang benar, ini dapat menyebabkan kebingungan. Terutama jika Anda tidak terbiasa dengan layanan permesinan CNC. Sebagai permulaan, ingatlah bahwa masinis menggunakan teknik otomatisasi tertentu untuk mem
Apa itu Rekayasa Terbalik? Reverse engineering adalah proses pemeriksaan produk yang ada untuk menentukan informasi dan spesifikasi rinci untuk memahami bagaimana mereka diproduksi dan bagaimana mereka bekerja. Misalnya, banyak suku cadang lama yang digunakan dalam mesin telah bertahan dalam ujia
