Pemecahan Masalah dengan Protocase CNC Machining:Bagaimana Kami Memperbaiki Mesin LVD ToolCell Bending

Di bidang manufaktur, waktu henti peralatan dapat berarti kematian. Bahkan dengan rencana redundansi dan kontinjensi, ketika sebuah peralatan kritis mati, setiap menit penting untuk menjaga pekerjaan tetap mengalir di pabrik. Gabungkan tekanan tersebut dengan tantangan rantai pasokan dan pengadaan suku cadang saat ini, dan Anda memiliki masalah besar yang harus diselesaikan dengan cepat saat peralatan mati.

Protocase tidak terkecuali. Garis waktu kami sangat penting. Kami telah membangun seluruh bisnis kami untuk membuat suku cadang khusus kami dalam 2 hingga 3 hari sehingga pelanggan kami dapat memenuhi tenggat waktu proyek mereka. Kami bergantung pada peralatan manufaktur kami yang berfungsi dengan baik sehingga suku cadang dapat bergerak melalui fasilitas kami secara efisien dan tidak menyebabkan backlog yang besar.

Posting blog ini akan menceritakan bagaimana tim memecahkan masalah menggunakan Protocase CNC Machining untuk mendapatkan kembali mesin bending LVD ToolCell.

Apa yang Terjadi

Divisi lembaran logam Protocase mencakup beberapa jenis peralatan pembengkokan yang berbeda, termasuk LVD ToolCells. Rem tekan hidraulik multi-sumbu ini memiliki teknologi penggantian alat otomatis, yang meminimalkan penyiapan, cepat, dan sangat andal.

Pada awal Februari, tabrakan alat merusak strip pengisi dan baut geser di dalam batang penjepit bawah salah satu mesin LVD ToolCell. Kerusakan ini membuat mesin tidak dapat digunakan.

“Kami memiliki kontinjensi saat peralatan turun, termasuk memindahkan pekerjaan ke peralatan manufaktur lainnya,” jelas Ryley Boutilier, Manajer Pemeliharaan di Protocase. “Urgensinya masih ada karena kami harus memenuhi komitmen pelanggan kami dan tidak ingin mengambil risiko pekerjaan akan terlambat.”

Sementara tim pemeliharaan bersandar pada peralatan pembengkokan lain untuk membantu menjaga suku cadang tetap mengalir, mereka dengan cepat menilai waktu tunggu untuk pengadaan strip pengisi. Baik produsen mesin maupun distributornya tidak memiliki stok suku cadang tersebut.

“Kami kemudian menghubungi produsen mekanisme penjepit. Mereka tidak memiliki stok dan bagian itu harus dibuat dari awal di Belanda dengan waktu tunggu beberapa minggu,” kata Boutilier. “Ini adalah saat kami membuat keputusan untuk mencoba dan membuat bagian itu di rumah.”

Memesin Strip Pengisi Baru

Tabrakan alat telah meretakkan strip pengisi asli hampir menjadi dua. Tim dapat mengumpulkannya dengan cukup untuk mengukurnya secara akurat untuk tujuan pemodelan.

“Bagian asli berukuran hampir 10 kaki panjangnya – itu di luar batasan manufaktur,” jelas Justin Lewis, insinyur mesin untuk Protocase CNC Machining. “Itu tidak dapat diproduksi dalam satu bagian seperti aslinya, jadi kami harus membaginya menjadi beberapa bagian.”

Dengan komitmen pelanggan yang dipertaruhkan, dan teknisi LVD yang akan tiba keesokan harinya, Lewis dan timnya menempatkan bagian ini ke urutan teratas daftar prioritas.

“Itu adalah bagian yang agak besar dengan banyak fitur dan dimensi, jadi pengukuran dan pemodelan membutuhkan waktu beberapa jam. Kemudian langsung ke pemrograman CNC, setelah beberapa saat menulis program, itu pergi ke bandsaw, dipotong dari bahan kami yang ditebar, dan kemudian langsung ke mesin penggilingan, ”kata Lewis. “Shift malam kami telah menyiapkannya untuk keesokan paginya, tepat pada saat teknisi tiba dan memasangnya tanpa menunggu.”

Pergeseran semalam membuat bagian strip pengisi baru siap keesokan paginya, membawa istilah "manufaktur tepat waktu" ke tingkat yang baru. Teknisi dari distributor Amerika Utara LVD Strippit dijadwalkan tiba di lokasi pada hari yang sama untuk membantu mengkalibrasi ulang bilah penjepit bawah.

“Teknologi ini sangat terkesan dengan bagaimana kami dapat dalam waktu 48 jam memiliki suku cadang yang dibuat, dipasang, dan diuji, yang jika tidak, akan memakan waktu berminggu-minggu,” jelas Boutilier.

Pelajaran Pembelajaran

Dengan LVD ToolCell yang kembali aktif dan berjalan, tim menganggap solusi inovasi tersebut berhasil. Namun, itu tidak berarti bahwa ada sedikit keraguan saat mencari solusi internal.

“Saya prihatin dengan mengubah desain dari satu bagian ke beberapa bagian yang lebih kecil,” kata Lewis. “Saya tidak bisa melihat alasan untuk tidak melakukannya pada saat itu. Tapi terkadang, sesuatu dilakukan karena alasan yang baru kita lihat nanti. Dalam hal ini, kami menilai bahwa risikonya sepadan dengan manfaatnya dan kami memutuskan untuk bergerak maju.”

Setelah benar-benar menguji desain baru, itu bekerja dengan baik.

Lewis menawarkan beberapa saran untuk insinyur lain yang membuat pilihan sulit mereka sendiri saat menghadapi masalah yang harus dipecahkan.

“Mengetahui alasan pemilihan desain adalah kuncinya. Hal ini memungkinkan Anda untuk mencari ide untuk memodifikasi desain agar sesuai dengan kendala manufaktur. Memiliki fleksibilitas untuk menyesuaikan batasan manufaktur menghasilkan banyak manfaat seperti waktu tunggu yang lebih cepat, kualitas yang lebih baik, dan solusi yang lebih hemat biaya.”

Pemecahan Masalah dengan Mesin CNC Protocase

Misi kami adalah membuat suku cadang yang Anda butuhkan agar organisasi Anda tetap produktif.

Jika Anda menghadapi kegagalan peralatan atau bagian yang rusak, dan cara konvensional untuk pengadaan suku cadang memiliki waktu pengiriman yang lama atau tidak pasti yang tidak dapat diterima untuk komitmen produksi Anda, pertimbangkan untuk membuat apa yang Anda butuhkan. Pemesinan CNC Protocase dan fabrikasi lembaran logam hadir untuk membuat apa yang Anda butuhkan dengan cepat sehingga Anda dapat kembali bekerja.

Hubungi kami untuk memulai pemecahan masalah Anda – tim kami siap membantu.