Pengolahan CNC Dijelaskan: Jenis & Aplikasi Mesin CNC
Apa Itu Pengolahan CNC?
CNC adalah singkatan dari Computerized Numerical Control. Pengolahan CNC adalah proses manufaktur yang dikomputerisasi di mana perangkat lunak komputer yang telah diprogram mengatur gerakan alat dan mesin pabrik.
Proses ini dapat digunakan untuk mengontrol berbagai mesin kompleks, dari grinder dan lathe hingga mill dan CNC router. Dengan pengolahan CNC, tugas pemotongan tiga dimensi dapat diselesaikan dalam satu set perintah.
Pengolahan CNC mengontrol berbagai mesin kompleks, seperti grinder, lathe, dan turning mills, yang semuanya digunakan untuk memotong, membentuk, dan menciptakan berbagai bagian dan prototipe. Secara sehari-hari, CNC machinist menggabungkan elemen desain mekanis, gambar teknis, matematika, dan keterampilan pemrograman komputer untuk menghasilkan berbagai bagian logam dan plastik.
CNC operator dapat mengambil lembar logam dan mengubahnya menjadi bagian pesawat atau mobil yang krusial.
Terkait: Apa Itu Mesin NC?
Apa Itu Mesin CNC?
Mesin CNC adalah mesin perkakas yang memotong atau memindahkan material seperti yang diprogram pada controller, seperti dijelaskan di atas. Jenis pemotongan dapat bervariasi dari pemotongan plasma hingga pemotongan laser, milling, routing, dan lathe. Mesin CNC bahkan dapat mengambil dan memindahkan item di garis perakitan.
Mesin CNC adalah mesin otomatis yang dioperasikan oleh komputer yang mengeksekusi urutan perintah yang dikontrol yang telah diprogram. Mesin CNC pada dasarnya adalah kebalikan dari perangkat “old-school” yang dikontrol secara manual dengan roda gigi atau tuas, atau secara mekanis diotomatisasi oleh cam saja.
Mesin CNC modern saat ini memahami dan berfungsi menggunakan bahasa pengolahan CNC – yang disebut G-code – yang memberitahu mereka ukuran yang tepat untuk produksi, seperti feed rate, speed, location, dan coordination.
Desain dan bagian mekanis saat ini untuk sistem CNC sangat diotomatisasi – berbeda dengan mesin pabrik tua dan berbahaya yang Anda pikirkan dulu. Dimensi mekanis bagian didefinisikan menggunakan perangkat lunak computer-aided design (CAD), dan kemudian diterjemahkan menjadi direktif manufaktur oleh perangkat lunak computer-aided manufacturing (CAM).
Bagaimana Cara Kerja Mesin CNC?
Mesin CNC biasanya memiliki versi perangkat lunak CAD program. CAD program, atau computer-aided design, adalah perangkat lunak yang memungkinkan Anda menggambar apa yang ingin Anda potong. Gambarnya adalah 2D atau 3D dan ketika selesai membuat kode untuk dibaca mesin CNC.
Mesin CNC bekerja dengan mengikuti koordinat di sepanjang sumbu. Mesin dasar bergerak di sepanjang satu atau dua sumbu, tetapi mesin canggih, dan yang membuat item 3D, akan bergerak di sepanjang tiga sumbu. Alat mesin mengikuti ribuan koordinat, memotong dan membentuk saat bergerak.
Sebelum mesin CNC memulai tugas pertamanya, uji coba dilakukan. Uji coba ini disebut sebagai cutting air dan sangat penting karena kesalahan apapun dapat menghasilkan mesin atau bagian yang rusak.
Pemrograman Mesin CNC
Dalam manufaktur CNC, mesin dioperasikan melalui numerical control, di mana program perangkat lunak ditetapkan untuk mengontrol objek. Bahasa di balik pengolahan CNC selirang disebut G-code, dan ditulis untuk mengontrol berbagai perilaku mesin yang sesuai, seperti speed, feed rate, dan coordination.
Pada dasarnya, pengolahan CNC memungkinkan untuk memprogram speed dan posisi fungsi alat mesin dan menjalankannya melalui perangkat lunak dalam siklus yang berulang dan dapat diprediksi, semua dengan sedikit campur tangan dari operator manusia. Dalam proses pengolahan CNC, gambar CAD 2D atau 3D dikonsepsikan, yang kemudian diterjemahkan menjadi kode komputer untuk sistem CNC dieksekusi. Setelah program dimasukkan, operator memberikan uji coba untuk memastikan tidak ada kesalahan dalam coding.
Karena kemampuan ini, proses ini telah diadopsi di seluruh sektor manufaktur, dan manufaktur CNC sangat vital di bidang produksi logam dan plastik. Pelajari lebih lanjut tentang jenis sistem pemesinan yang digunakan dan bagaimana pemrograman mesin CNC sepenuhnya mengotomatisasi manufaktur CNC di bawah ini:
Open/Closed-Loop Machining Systems
Selama proses manufaktur CNC, kontrol posisi ditentukan melalui sistem open-loop atau closed-loop. Dengan yang pertama, sinyal berjalan dalam satu arah antara CNC controller dan motor. Dengan sistem closed-loop, controller mampu menerima feedback, yang membuat koreksi kesalahan mungkin. Jadi, sistem closed-loop dapat memperbaiki ketidakteraturan dalam velocity dan position.
Dalam pengolahan CNC, gerakan biasanya diarahkan di sepanjang sumbu X dan Y. Alat, dalam gilirannya, diposisikan dan dipandu melalui stepper atau servo motors, yang mereplikasi gerakan yang tepat seperti yang ditentukan oleh G-code. Jika force dan speed minimal, proses dapat dijalani melalui open-loop control. Untuk segalanya, closed-loop control diperlukan untuk memastikan speed, consistency, dan akurasi yang diperlukan untuk aplikasi industri, seperti metalwork.
Dalam pengolahan CNC, gerakan biasanya diarahkan di sepanjang sumbu X dan Y
Pengolahan CNC Secara Otomatis
Dalam protokol CNC saat ini, produksi bagian melalui perangkat lunak yang telah diprogram sebagian besar diotomatisasi. Dimensi untuk bagian tertentu ditetapkan dengan perangkat lunak computer-aided design (CAD) dan kemudian diubah menjadi produk akhir yang sebenarnya dengan perangkat lunak computer-aided manufacturing (CAM).
Workpiece yang diberikan mungkin memerlukan berbagai macam alat mesin, seperti drills dan cutters. Untuk menaklamani kebutuhan ini, banyak mesin saat ini menggabungkan beberapa fungsi berbeda ke dalam satu cell.
Secara bergantian, instalasi mungkin terdiri dari beberapa mesin dan sejumlah tangan robot yang mentransfer bagian dari satu aplikasi ke aplikasi lain, tetapi semuanya dikontrol oleh program yang sama. Terlepas dari setup, proses CNC memungkinkan konsistensi dalam produksi bagian yang akan sulit, jika tidak mustahil, untuk direplikasi secara manual.
Jenis Mesin CNC
Berikut adalah jenis Mesin CNC:
CNC Milling Machine
CNC Router
CNC Plasma Cutting Machine
CNC Lathe Machine
CNC Laser Cutting Machine
CNC Electrical Discharge Machine
CNC Waterjet Cutting Machine
CNC Grinder
CNC Drilling Machine
Dalam bagian-bagian selanjutnya, saya memberikan gambaran umum tentang setiap jenis mesin CNC.
1. CNC Milling Machine
Salah satu jenis mesin CNC yang paling umum, CNC mill menggunakan kontrol komputer untuk memotong berbagai material. Mills dapat menerjemahkan program spesifik dari angka dan huruf untuk memindahkan spindle dengan cara yang berbeda.
Mesin CNC milling ditandai dengan kemampuan untuk memutar alat pemotong sambil memegang material workpiece/block tetap. Anda dapat memesin berbagai macam bentuk, termasuk face milled features dan peripheral milled features. Komponen yang diproduksi pada mesin CNC milling biasanya berbentuk persegi atau persegi panjang dengan berbagai fitur.
Banyak mill menggunakan sesuatu yang disebut G-code, yang, seperti yang disebutkan, adalah bahasa pemrograman standar yang dikenal oleh sebagian besar mesin CNC. Setelah memasukkan workpiece ke dalam milling machine, komputer mengambil alih kontrol. Kode komputer memandu dan mengarahkan setiap gerakan dan aksi spindle dan tooling untuk memotong workpiece dengan akurasi tinggi dan mengubahnya menjadi bagian custom yang dirancang.
Sebuah CNC mill dapat memiliki berbagai fungsi, seperti face milling, shoulder milling, tapping, drilling, dan turning. Sebagian besar mesin CNC milling tersedia dalam konfigurasi tiga hingga enam sumbu. Sebuah CNC mill sangat besar dibandingkan dengan alat lain dan dapat sangat mahal. Secara umum, CNC mills digunakan untuk memesin logam keras dan CNC routers digunakan untuk bahan yang lebih lembut.
Terkait: Apa Itu Milling Machine?
2. CNC Router
Sebuah CNC router adalah mesin yang sangat mirip dengan CNC mill tetapi umumnya digunakan untuk memesin bahan yang lebih lembut dan biasanya kurang akurat dibandingkan CNC mills. CNC routers jauh lebih murah daripada CNC mills. Jenis mesin CNC ini dapat membantu memotong baja, kayu, aluminium, komposit, plastik, dan busa.
CNC routers ditandai dengan kemampuan untuk menggunakan computer numerical control untuk mengarahkan jalur spindle dan alat mesin untuk memotong dan membentuk material seperti kayu, baja, komposit, aluminium, busa, dan plastik ke dalam desain dan bentuk yang diinginkan. CNC routers mengurangi limbah dan meningkatkan produktivitas dengan menghasilkan berbagai item dalam waktu yang jauh lebih singkat dibandingkan mesin lain.
CNC routers umumnya terdiri dari dasar mekanis, spindle, stepper motors, stepper drivers, controllers, dan power supply. CNC routers mengurangi limbah, meningkatkan produktivitas dan akurasi, dan menghasilkan produk lebih cepat.
Sebagian besar router dapat memesin material tertentu dalam ketiga dimensi dan hebat untuk proyek kecil dan menciptakan model prototipe serta desain kompleks. Anda juga dapat menemukan router tiga-sumbu, empat-sumbu, lima-sumbu, dan enam-sumbu.
Sebuah CNC router berkualitas dapat dibeli dengan harga kurang dari $2.000, sementara bahkan CNC Mills tingkat awal berbiaya lebih dari $10.000.
Sebagian besar mesin CNC routers mampu memesin workpiece dalam ketiga dimensi dan unggul dalam menciptakan proyek kecil dan prototyping baik desain sederhana maupun kompleks. Seperti CNC Mills, CNC routers tersedia dalam berbagai sumbu dari tiga hingga enam.
3. CNC Plasma Cutting Machine
Mesin CNC plasma cutting mirip dengan mesin CNC milling karena memiliki fungsi yang sama, yaitu memotong material. Namun, mesin CNC plasma cutting menggunakan plasma torch untuk memotong melalui material mereka, sementara milling machine menggunakan end mill atau milling cutter yang dilekatkan pada spindle.
Persyaratan utama untuk mesin CNC plasma cutting adalah bahwa saat pemotongan plasma, material atau workpiece yang akan dipotong harus listrik konduktif. Mesin CNC plasma cutting juga digunakan untuk memotong material. Namun, mereka melakukan proses ini menggunakan plasma torch (gas terionisasi secara elektronik) yang kuat yang dikontrol oleh komputer.
Mirip dalam fungsi dengan gas-powered torch handheld untuk las (hingga 10.000 derajat Fahrenheit), plasma torch mencapai hingga 50.000 derajat Fahrenheit. Plasma torch meleleh melalui workpiece untuk membuat potongan dalam material. Setiap kali CNC plasma cutting digunakan, material yang akan dipotong harus listrik konduktif. Material umum adalah baja, stainless steel, aluminium, brass, dan copper.
Precision CNC machining menawarkan berbagai kemampuan produksi dan finishing komponen di lingkungan lantai pabrik. Bergantung pada lingkungan penerapan, material yang dibutuhkan, lead time, volume, anggaran, dan fitur yang diperlukan, biasanya ada metode optimal untuk mencapai hasil yang diinginkan.
Utama digunakan di industri berat seperti pembuatan kapal, manufaktur mobil, manufaktur kimia, dan situs konstruksi baja industri. Akibatnya, dalam CNC plasma cutting, workpiece umumnya besar dan berat. Mesin CNC plasma cutting tingkat awal berbiaya sekitar $5.000, sementara mesin termahal berbiaya ratusan ribu dolar.
4. CNC Lathe Machines
Sebuah lathe adalah mesin CNC yang dirancang untuk memotong workpiece saat mereka berputar. CNC lathes dapat dengan cepat membuat potongan yang presisi dengan berbagai alat. Mesin CNC ini sangat efektif dalam presisi yang ditawarkannya dibandingkan lathe manual. Mereka sering memiliki lebih sedikit sumbu daripada mesin CNC milling dan oleh karena itu lebih kecil dan lebih kompak.
CNC lathes memiliki kontrol yang mirip dengan mesin CNC milling dan dapat membaca G-code serta bahasa pemrograman proprietary lainnya.
CNC lathes dan turning machines terkenal karena kemampuan mereka untuk memutar (memutar) material selama proses pemesinan. Alat pemotong untuk mesin ini diisi dalam gerakan linear bersama dengan bar stock yang berputar; Menghapus material di sekitar perimeter hingga diameter (dan fitur) yang diinginkan dicapai.
CNC lathes dan turning machines dapat menciptakan fitur internal dan eksternal pada bagian: lubang bor, bores, broaches, lubang reaming, slots, threads, tapers, dan tapping. Shafts, bolts, dan screws adalah beberapa komponen yang dibuat pada CNC lathes.
LEBIH LANJUT: Apa Itu Lathe?
5. CNC Laser Cutting Machine
Jenis mesin ini mirip dengan mesin CNC plasma, satu-satunya perbedaannya adalah laser terutama digunakan untuk pemotongan dan hebat untuk memotong logam, plastik atau kayu keras. Bergantung pada kepadatan dan kekuatan material, intensitas laser dapat disesuaikan.
Mesin CNC laser memiliki router runcing dengan sinar laser yang sangat terfokus yang digunakan untuk memotong, memotong, atau mengukir material dengan presisi. Laser memanaskan material dan melelehkan atau menguapkannya, menciptakan potongan dalam material. Biasanya, material dalam format lembar dan sinar laser bergerak maju mundur melewati material untuk membuat potongan yang presisi.
Proses ini dapat menghasilkan berbagai desain yang lebih luas daripada mesin pemotongan tradisional seperti lathe, turning centers, milling cutters, dan sering menghasilkan potongan dan/atau tepi yang tidak memerlukan proses finishing tambahan.
CNC laser engravers biasanya digunakan untuk pemasangan logo pada komponen yang diolah. Misalnya, dapat sulit untuk menggabungkan logo dan nama perusahaan ke dalam bagian yang diolah CNC atau CNC machined. Namun, menggunakan laser engraving juga dapat diterapkan pada komponen setelah pemrosesan selesai.
6. CNC Electrical Discharge Machine
Sebuah CNC electrical discharge machine (EDM) menggunakan spark listrik yang sangat terkontrol untuk memanipulasi material ke dalam bentuk yang diinginkan. Ini juga dapat disebut sebagai spark erosion, die sinking, sparks erosion, atau wire burning.
Sebuah komponen ditempatkan di bawah elektroda wire, dan mesin diprogram untuk mengeluarkan discharge listrik dari wire yang menghasilkan panas intens (hingga 21.000 derajat Fahrenheit). Material meleleh atau dicuci dengan cair untuk menciptakan bentuk atau properti yang diinginkan.
Dalam proses ini, material dihilangkan dari workpiece tertentu oleh serangkaian discharge listrik berulang antara dua elektroda. Elektroda ini dipisahkan oleh dielectric fluid, yang sering memiliki potensial listrik. Dalam mesin ini, material ditempatkan di antara dua elektroda dan mesin kemudian menghitung untuk melihat berapa banyak discharge listrik yang diperlukan setiap elektroda.
EDM paling sering digunakan untuk membuat micro-holes yang presisi, slots, tapered atau angled features, dan berbagai fitur yang lebih rumit lainnya dalam komponen atau workpiece. Ini biasanya digunakan untuk logam keras yang akan sulit dimesin ke dalam bentuk atau properti yang diinginkan. Contoh yang baik dari ini adalah gear umum.
LEBIH LANJUT: Apa Itu Electrical discharge machine (EDM)?
7. CNC Waterjet Cutting Machine
CNC Waterjet cutters, seperti yang namanya saran, menggunakan jet air bertekanan tinggi untuk memotong melalui material.
Biasanya, CNC Water-jet Cutting dipilih ketika material yang akan dikerjakan sensitif terhadap suhu dan dapat meleleh pada suhu tinggi, seperti plastik dan aluminium. Meskipun mesin ini dapat memotong hanya dengan air, biasanya bahan abrasive tambahan seperti garnet (mineral) atau aluminium oxide ditambahkan ke air untuk pemotongan yang lebih efisien.
Sebuah mesin CNC Water-jet cutting berbiaya lebih dari plasma cutter dengan spesifikasi yang serupa. Namun, ini lebih murah dibandingkan CNC Laser cutter dengan spesifikasi yang serupa. Salah satu kerugian CNC water-jet cutter adalah ini biasanya lebih lambat daripada CNC plasma cutters dan CNC laser cutters.
8. CNC Grinder
Sebuah CNC Grinder menggunakan alat abrasive untuk meluruskan dan menyelesaikan produk yang telah dimesin. Grinders biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan presisi sangat tinggi seperti pemesinan bagian mesin.
Secara umum, produk pertama kali dibuat dengan permukaan kasar menggunakan CNC Mill atau Lathe dan kemudian dipindahkan ke CNC Grinder untuk finishing akhir. CNC Grinders tersedia dalam berbagai jenis seperti surface grinders, roll grinders, dan cylindrical grinders di antaranya.
Ada banyak variasi dalam jenis abrasive yang digunakan untuk penggerindaan juga, seperti plated atau vitrified CBN, Diamond grinding wheels, Aluminum Oxide, dan Ceramic Blend Grinding Wheels di antara banyak lainnya.
9. CNC Drilling Machine
Mesin CNC drilling biasanya diterapkan untuk produksi massal. Namun, mesin drilling sering memiliki multi-function machining center yang kadang dicampur dan kadang dibalik. Waktu sink paling besar untuk CNC drilling adalah saat pergantian alat, jadi untuk kecepatan, variasi diameter lubang harus dikurangi.
Ukuran mesin tercepat untuk membuat lubang terdiri dari beberapa spindles di turret dengan drills dengan diameter yang berbeda yang telah dipasang untuk pemotongan. Jenis mesin CNC ini dapat melakukan reaming, counterboring, dan tapping lubang.
Ini adalah jenis mesin CNC yang paling umum digunakan saat ini. Pilihan mesin tergantung pada jenis pekerjaan, akurasi yang diperlukan, anggaran pekerjaan, dan waktu yang tersedia untuk menyelesaikan pekerjaan.
Jenis Operasi Pengolahan CNC
Singkatnya, pengolahan CNC adalah metode pembuatan logam di mana kode tertulis mengontrol mesin dalam proses manufaktur. Kode menentukan segalanya dari gerakan kepala pemotong dan bagian ke kecepatan spindle, RPMs, dll. Layanan pengolahan CNC menggunakan metode pembuatan subtractive.
Jadi, kita sekarang tahu cara kerja mesin CNC. Namun tidak semua mesin ini digunakan untuk pengolahan CNC.
Kami akan melihat lebih dekat semua jenis mesin CNC yang tersedia sedikit lebih lanjut. Namun dalam arti tradisional, pengolahan CNC merujuk hanya pada beberapa dari proses otomat ini. Yaitu milling, turning, grinding, routing, drilling, dll.
1. CNC Milling
Ini adalah operasi di mana alat pemutaran berputar. Ketika alat milling menyentuh workpiece, itu menghapus chip darinya.
Operasi milling meliputi:
End milling
Chamfer milling
Face milling
Drilling, boring, tapping, dll.
Ini adalah metode manufaktur yang sangat universal dengan akurasi dan toleransi yang hebat. Milling bekerja pada berbagai macam material dan juga sangat cepat. Kemampuan untuk membuat berbagai bagian kompleks adalah aset yang besar.
Kerugiannya termasuk sejumlah besar limbah, kebutuhan akan berbagai macam alat, dan biaya peralatan yang tinggi.
2. CNC Drilling
Drilling adalah proses pemesinan yang menggunakan multipoint drill bits untuk membuat lubang silindris di dalam workpiece.
Dalam CNC drilling, mesin CNC biasanya memfeed drill bit yang berputar secara tegak lurus terhadap bidang permukaan workpiece, menciptakan lubang yang berorientasi vertikal dengan diameter yang cocok dengan diameter drill bit yang digunakan untuk proses pemotongan.
Namun, operasi drilling sudut juga dapat dilakukan menggunakan konfigurasi mesin khusus dan fixture pegangan workpiece. Kemampuan operasional dari proses drilling meliputi counter drilling, countersinking, reaming, dan tapping.
3. CNC Turning
Sementara keduanya sering disebut sebagai pengolahan CNC, turning dan milling memiliki perbedaan yang signifikan. Turning adalah kebalikan dari milling. Ini berarti workpiece yang berputar daripada alat pemotong.
CNC turning biasanya digunakan untuk memproduksi shaft, misalnya. Alat diterapkan terhadap workpiece yang berputar untuk memotong bagian logam, yang dikenal sebagai chips atau swarf. Tidak mungkin untuk mencapai akurasi tinggi untuk jenis nilai batas dan sistem penyesuaian yang sesuai.
Turning dapat dilakukan di luar silinder atau di dalam. Operasi terakhir disebut boring.
Operasi Pemesinan
Karakteristik
Drilling
Menggunakan drill bit multi-point berputar Drill bit diisi tegak lurus atau sudut terhadap workpiece Menghasilkan lubang silindris di dalam workpiece
Milling
Menggunakan alat pemotong multipoint berputar Workpiece diisi di arah yang sama dengan rotasi alat pemotong Menghapus material dari workpiece Menghasilkan berbagai bentuk yang lebih luas
Turning
Menggunakan alat pemotong single-point Memutar workpiece Alat pemotong diisi di sepanjang permukaan workpiece Menghapus material dari workpiece Menghasilkan bagian bundar atau silindris
4. CNC Grinding
Mesin CNC grinder menggunakan roda penggerinda berputar untuk menghapus material. Tujuannya adalah memberikan finishing presisi tinggi pada bagian logam.
Kualitas permukaan yang dapat dicapai sangat tinggi. Oleh karena itu, digunakan sebagai operasi finishing daripada membuat bagian akhir dari bahan baku.
5. CNC Routing
Mesin CNC router seolah-olah mirip dengan mesin CNC milling. Lagi, bagian yang berputar adalah kepala pemotong. Perbedaan utama terletak pada material yang cocok untuk dipotong.
Router sempurna untuk memotong bahan yang lebih lembut (bukan logam) yang tidak memerlukan akurasi sangat tinggi. Alasannya adalah output power yang lebih rendah.
Pada saat yang sama, router lebih cepat. Ini memungkinkan Anda memproduksi bagian dalam waktu yang lebih singkat.
Apa yang Dapat Dibuat oleh Pengolahan CNC?
Seolah-olah, pengolahan CNC tidak memiliki keterbatasan. Ini cocok untuk berbagai macam material, termasuk berbagai jenis logam, plastik, busa, komposit, dan kayu. Mesin milling 3-sumbu mampu menghasilkan sebagian besar bentuk geometri dasar. Untuk bagian yang lebih kompleks, multi-axis milling centers tersedia.
Misalnya, sebuah CNC milling center 5-sumbu dapat membantu. Sementara yang umum 3-sumbu memiliki 3 sumbu gerak linear, mesin 5-sumbu juga dapat memutar kepala pemotong dan meja mesin. Ini secara signifikan meningkatkan fleksibilitas tetapi juga meningkatkan biaya.
Meski CNC jauh lebih cepat, pemesinan manual masih memiliki tempatnya di industri. Khususnya untuk rapid prototyping volume rendah. Namun pengolahan CNC masih unggul di sektor ketika akurasi tinggi diperlukan. Ini adalah alasan mengapa begitu banyak industri mengambil manfaatnya, termasuk:
Aerospace
Electrical
Defense
Mining
Industrial machinery
Food & beverage
Clothing
Automotive
Product design, dll.
Secara keseluruhan, pengolahan CNC telah memejamkan posisinya di sektor manufaktur sebagai cara yang andal dan berguna untuk memproduksi bagian. Pada saat yang sama, biaya pengolahan CNC kadang-kadang sedikit lebih tinggi dibandingkan metode pembuatan lainnya.
FAQs.
Apa Itu Pengolahan CNC?
CNC adalah singkatan dari Computerized Numerical Control. Pengolahan CNC mengontrol berbagai mesin kompleks, seperti grinder, lathe, dan turning mills, yang semuanya digunakan untuk memotong, membentuk, dan menciptakan berbagai bagian dan prototipe.
Apakah Pengolahan CNC Sulit?
Jadi, seperti yang telah kita bahas, proses pengolahan CNC dapat sulit untuk dikuasai tetapi tentu saja tidak di luar jangkauan Anda. Anda harus mengharapkan untuk membutuhkan lebih dari 3 tahun kerja keras untuk menguasainya tetapi hanya membutuhkan beberapa jam tutorial mudah untuk membuat bagian dasar.
Apakah CNC Machinist Karier yang Baik?
Pengolahan CNC adalah karier terbaik yang belum pernah Anda dengar. Ini bayar yang baik, memiliki prospek kerja jangka panjang yang baik, dan menawarkan pekerjaan yang menarik. Dan Anda tidak perlu gelar kuliah untuk memulai. Kami percaya bahwa karier di perdagangan terampil adalah sesuatu yang lebih banyak pencari kerja harus serius pertimbangkan.
Apa 5 Jenis Mesin CNC Paling Umum?
CNC Lathes dan Turning Machines.
CNC Milling Machines.
CNC Laser Machines.
CNC Electrical Discharge Machines (EDM)
CNC Plasma Cutting Machines.
Apa yang Dilakukan oleh Mesin CNC?
Computer Numerical Control (CNC) machining adalah proses manufaktur di mana perangkat lunak komputer yang telah diprogram mengatur gerakan alat dan mesin pabrik. Proses ini dapat digunakan untuk mengontrol berbagai mesin kompleks, dari grinder dan lathe hingga mills dan CNC routers.
Bahasa Apa yang Digunakan oleh Mesin CNC?
G-code adalah bahasa pemrograman yang memberitahu mesin CNC apa yang harus dilakukan, memfasilitasi bagian yang akurat dan dapat diulang. M-code mengontrol semua fungsi lain mesin CNC, seperti memulai dan menghentikan rotasi spindle.
Apa Arti CNC dalam Pemesinan?
CNC adalah singkatan dari Computerized Numerical Control. Ini adalah proses manufaktur yang dikomputerisasi di mana perangkat lunak dan kode yang telah diprogram mengontrol gerakan peralatan produksi.
Apa Itu CNC dan Bagaimana Cara Kerjanya?
Sebuah CNC Milling Machine menggunakan cylindrical cutter berputar untuk bergerak di sepanjang multiple sumbu, dan menciptakan slots, lubang, dan detail dalam material untuk mengubahnya menjadi bagian kendaraan atau mekanik. Sebagian besar mesin beroperasi pada tiga hingga lima sumbu, menciptakan presisi dan detail yang jauh lebih baik.
Apakah Pengolahan CNC Karier yang Baik?
Pengolahan CNC adalah karier terbaik yang belum pernah Anda dengar. Ini bayar yang baik, memiliki prospek kerja jangka panjang yang baik, dan menawarkan pekerjaan yang menarik. Dan Anda tidak perlu gelar kuliah untuk memulai. Menurut collegecalc.org, rata-rata biaya kuliah dalam negeri untuk perguruan tinggi negeri Illinois hampir $9.500 per tahun.
Mengapa Mesin CNC Digunakan?
Salah satu alasan untuk menggunakan pengolahan CNC untuk produksi adalah efisiensi. Karena komputer digunakan untuk mengontrol mesin, ini berarti semua operasi produksi utama dapat diotomatisasi untuk meningkatkan kecepatan dan kualitas manufaktur.
Material Apa yang Dapat Dimesin dalam Pengolahan CNC?
5 material pengolahan CNC umum:
Aluminium. Logam campuran aluminium mudah dimesin dalam volume besar, memiliki rasio kekuatan-berat yang baik, dan memiliki konduktivitas termal dan listrik yang tinggi.
Stainless steel. Logam campuran stainless steel kuat dan tahan terhadap deformasi, aus, dan korosi.
Carbon steel.
Titanium.
Nylon.
Dapatkah Mesin CNC Memotong Logam?
Mesin CNC memang dapat memotong logam dan banyak digunakan karena presisi dan akurasi yang tinggi. Bergantung pada material yang dimaksud dan kekuatan serta kekerasannya, pengolahan CNC akan menghasilkan hasil dan finishing yang berbeda.
