Perbaikan CNC Cepat: Protocase Memulihkan Mesin Bending LVD ToolCell dalam Waktu Rekor

Dalam manufaktur, downtime peralatan dapat berarti kematian. Bahkan dengan redundansi dan rencana kontingensi yang tersedia, saat peralatan kritis mati, setiap menit berharga untuk menjaga alur kerja melalui pabrik. Gabungkan stres ini dengan tantangan rantai pasokan dan pencarian bagian saat ini, dan Anda akan mendapatkan masalah besar yang harus diselesaikan dengan cepat saat peralatan mati.

Protocase tidak terkecuali. Timelines kami sangat kritis. Kami telah membangun seluruh bisnis kami pada pembuatan bagian kustom kami dalam 2 hingga 3 hari sehingga pelanggan kami dapat memenuhi batas waktu proyek mereka. Kami bergantung pada peralatan manufaktur kami berfungsi dengan baik sehingga bagian dapat bergerak melalui fasilitas kami secara efisien dan tidak menyebabkan backlog besar.

Postingan blog ini akan menceritakan bagaimana tim kami memecahkan masalah menggunakan Pemesinan CNC Protocase untuk mengoperasikan kembali mesin bending LVD ToolCell.

Apa yang Terjadi

Divisi sheet-metal Protocase mencakup beberapa jenis peralatan bending, termasuk LVD ToolCells. Press brake hidraulik multi-sumbu ini memiliki teknologi penukaran alat otomatis, yang meminimalkan setup, cepat dan sangat andal.

Awal Februari, tabrakan alat memecah strip pengisi dan mematahkan bout di dalam clamping bar bawah salah satu mesin LVD ToolCell. Tabrakan ini membuat mesin tidak dapat digunakan.

"Kami memiliki kontingensi saat peralatan mati yang mencakup pemindahan pekerjaan ke peralatan manufaktur lainnya," menjelaskan Ryley Boutilier, Maintenance Manager di Protocase. "Keseragaman masih ada karena kita perlu memenuhi komitmen pelanggan dan tidak suka berisiko pekerjaan terlambat."

Sementara tim pemeliharaan mengandalkan peralatan bending lainnya untuk membantu menjaga alur bagian, mereka dengan cepat menilai waktu tunggal untuk pencarian strip pengisi. Tidak produsen mesin maupun distributor-nya memiliki bagian di stok.

"Kami kemudian menghubungi produsen mekanisme clamping. Mereka tidak memiliki stok dan bagian harus dibuat dari nol di Belanda dengan waktu tunggal beberapa minggu," kata Boutilier. "Inilah saat kami membuat keputusan untuk mencoba membuat bagian itu di dalam perusahaan."

Memproses Strip Pengisi Baru

Tabrakan alat telah memecah strip pengisi asli hampir menjadi dua. Tim mampu menyatukannya cukup untuk mengukurnya secara akurat untuk tujuan pemodelan.

"Bagian asli ukurannya hampir 10 kaki – itu di luar batasan manufaktur," menjelaskan Justin Lewis, mechanical engineer untuk Pemesinan CNC Protocase. "Ini tidak dapat diproduksi dalam satu potongan seperti aslinya, jadi kami harus membaginya menjadi beberapa potongan."

Dengan komitmen pelanggan di garis, dan teknisi LVD tiba besok, Lewis dan timnya memprioritaskan bagian ini di daftar prioritas.

"Ini adalah bagian yang cukup besar dengan banyak fitur dan dimensi, jadi pengukuran dan pemodelan memakan waktu beberapa jam. Ini kemudian langsung ke pemrograman CNC, setelah waktu singkat menulis program, ini pergi ke band saw, dipotong dari stok kami, dan kemudian langsung ke mesin frais," kata Lewis. "Shift malam kami menyelesaikannya untuk besok pagi, tepat waktu untuk teknisi tiba dan memasangnya tanpa menunggu."

Shift malam memiliki bagian strip pengisi baru siap besok pagi, membawa istilah "just-in-time manufacturing" ke level baru. Teknisi dari distributor Amerika Utara LVD Strippit dijadwalkan tiba di lokasi pada hari yang sama untuk membantu merekalibrasi clamping bar bawah.

"Teknisi sangat terkesan dengan cara kami dapat dalam 48 jam membuat bagian, memasang, dan menguji, yang sebaliknya akan memakan waktu mingguan," menjelaskan Boutilier.

Pelajaran yang Dipelajari

Dengan LVD ToolCell yang kembali beroperasi, tim menganggap solusi inovatif ini berhasil. Namun, itu tidak berarti tidak ada ragu-ragu singkat saat mencari solusi di dalam perusahaan.

"Saya khawatir dengan mengubah desain dari satu bagian menjadi beberapa bagian yang lebih kecil," kata Lewis. "Saya tidak melihat alasan untuk tidak melakukannya pada saat itu. Namun terkadang, hal-hal dilakukan untuk alasan yang kita lihat nanti. Dalam kasus ini, kami menilai risiko layak dengan manfaat dan kami memutuskan untuk melanjutkan."

Setelah menguji desain baru secara menyeluruh, itu bekerja sama baiknya.

Lewis menawarkan saran untuk insinyur lain yang membuat pilihan sulit ketika menghadapi masalah yang harus diselesaikan.

"Mengetahui alasan untuk pilihan desain adalah kunci. Ini memungkinkan Anda untuk mencari ide untuk memodifikasi desain agar cocok dengan batasan manufaktur. Memiliki fleksibilitas untuk mencocokkan batasan manufaktur menghasilkan banyak manfaat seperti waktu tunggal yang lebih cepat, kualitas yang lebih baik, dan solusi yang lebih hemat biaya."

Pemecahan Masalah dengan Pemesinan CNC Protocase

Misi kami adalah membuat bagian yang Anda butuhkan sehingga organisasi Anda dapat tetap produktif.

Jika Anda menghadapi kegagalan peralatan atau bagian yang rusak, dan cara konvensional pencarian bagian memiliki waktu pengiriman yang panjang atau tidak pasti yang tidak dapat diterima untuk komitmen produksi Anda, pertimbangkan untuk membuat apa yang Anda butuhkan. Pemesinan CNC dan fabricasi sheet-metal Protocase di sini untuk membuat apa yang Anda butuhkan dengan cepat sehingga Anda dapat beroperasi kembali.

Hubungi kami untuk memulai pemecahan masalah Anda – tim kami di sini untuk membantu.