Membongkar Ekstensi Manufaktur – Mengapa Curam dan Dangkal?

Apa yang dimaksud dengan Ekstensi Manufaktur?

Sebelum saya menyelam lebih dalam ke detail yang membuat Curam dan Dangkal lebih dari sekadar jalur alat satu ukuran untuk semua untuk masinis yang malas, saya ingin segera membahas apa sebenarnya Ekstensi Manufaktur Fusion 360 itu. Ekstensi Manufaktur menambahkan fungsionalitas yang lebih dalam bagi kita yang membutuhkannya. Saat ini mencakup akses ke Manufaktur Aditif, Pengenalan Lubang, Pemeriksaan Permukaan dan Penyelidikan Geometri, serta Curam dan Dangkal. Pada dasarnya, otomatisasi pengeboran, inspeksi dalam proses, dan strategi penyelesaian yang kuat. Anda dapat mengaktifkan, yang berarti berlangganan, Ekstensi Manufaktur langsung dalam Fusion 360. Baca selengkapnya tentang Ekstensi Manufaktur di sini.

Jika Anda berlangganan Ekstensi Manufaktur, melakukan banyak operasi menggunakan strategi tersebut, dan kemudian memutuskan untuk tidak berlangganan kembali, Anda masih dapat melihat dan memposting operasi yang Anda buat. Anda tidak dapat mengeditnya. Tujuan Ekstensi Manufaktur adalah memberi Anda fleksibilitas untuk hanya mengakses fungsionalitas yang Anda butuhkan, saat Anda membutuhkannya. Tidak ada biaya di muka yang tinggi, tidak ada unduhan, tidak ada nomor seri atau dongle tambahan. Dengan cara ini, harga dasar Fusion 360 tetap rendah bagi mereka yang tidak selalu membutuhkan kemampuan yang lebih dalam dan lebih kompleks ini sambil tetap mempertahankan bisnis kami–dan memberi Anda opsi untuk memposting program lawas.

Oke, keren. Apa itu Curam dan Dangkal?

Curam dan Dangkal adalah toolpath penyelesaian 3D yang termasuk dalam Ekstensi Manufaktur. Pada tingkat tinggi, ia dapat mengerjakan bagian penuh dengan geometri permukaan yang kompleks dalam satu jalur pahat. Ini memiliki parameter khusus untuk area curam dan dangkal dari bagian yang terkandung dalam satu operasi. Saya rasa sudah jelas bagaimana itu mendapatkan namanya!

Hanya dari tampilan tingkat tinggi ini, termasuk Curam dan Dangkal dalam Ekstensi Manufaktur tidak masuk akal. Sepertinya menggabungkan strategi Scallop dan Contour akan menghasilkan hasil yang sama, bukan? Itu yang saya pikirkan pada awalnya. Tapi, seperti yang suka dikatakan Tim Paul, iblis ada dalam detailnya. Dan wow, Steep and Shallow memiliki banyak detail!

Untuk melihat lebih dekat, saya mengerjakan 4 bagian identik pada Haas VF2SS yang kami miliki di San Francisco Technology Center di Pier 9. Saya akan membandingkan beberapa detail kecil dan melihat apakah Curam dan Dangkal benar-benar layak digunakan.

Ambang Ambang &Jarak Tumpang Tindih

Mari kita mulai menuju bagian atas Tab Curam dan Dangkal Passes. Parameter Threshold Angle memudahkan untuk memastikan bahwa strategi curam dan dangkal mencakup area yang sesuai dari bagian tersebut. Ini adalah "sudut cutoff" di mana strategi beralih dari curam ke dangkal. Jadi, jika saya masuk 30 derajat, apa pun yang lebih dangkal akan menerapkan strategi passing dangkal. Apa pun yang lebih curam akan menerapkan strategi lintasan curam. Parameter Jarak Tumpang Tindih menentukan jarak untuk memadukan strategi guna mengurangi tampilan jahitan apa pun pada produk akhir.

Jika Anda menggunakan kombinasi Scallop atau Parallel dan Contour, Anda masih bisa mendapatkan toolpath untuk menutupi sebagian besar bagian dengan menggunakan penahanan Slope yang tersedia di sebagian besar strategi penyelesaian 3D. 0 derajat datar dan 90 derajat vertikal, relatif terhadap sumbu Z. Jadi, untuk mencapai hasil yang sama dengan Sudut Ambang 45 derajat, Anda akan menggunakan penahan Kemiringan 0 derajat hingga 45 derajat di Scallop atau Paralel dan penahan 45 hingga 90 derajat di Kontur. Namun, ini tidak memperhitungkan tumpang tindih.

Apakah Jarak Tumpang Tindih Benar-benar Penting?

Sekarang, tergantung pada siapa Anda bertanya dan bagian seperti apa yang Anda buat, pentingnya tumpang tindih bervariasi. Beberapa mengatakan itu tidak diperlukan dan hanya membuang-buang waktu siklus yang berharga. Ada yang mengatakan sangat perlu untuk memadukan permukaan transisi untuk permukaan akhir yang seragam. Yang penting di sini adalah Curam dan Dangkal memiliki parameter aktual yang dapat Anda gunakan untuk mengontrol jarak tumpang tindih dengan tepat. Jika Anda memang membutuhkan tumpang tindih, nilai awal yang baik adalah mengatur Jarak Tumpang Tindih sama dengan 2 kali stepover dan sesuaikan dari sana.

Untuk mendapatkan strategi terpisah yang tumpang tindih, Anda harus memastikan penahanan kemiringan juga tumpang tindih. Dalam hal ini, saya mengatur sudut maksimum Scallop menjadi 45,5 derajat dan sudut minimum Contour menjadi 44,5 derajat. Jadi, jalur pahat harus sedikit tumpang tindih sekitar 1 derajat. Namun, saya tidak tahu apa itu dalam jarak linier. Keuntungan dari Steep and Shallow adalah saya tahu persis seberapa banyak mereka akan tumpang tindih, sedangkan untuk strategi terpisah, ini sedikit permainan tebak-tebakan.

Membajak Curam dan Dangkal

Sekarang, ada sesuatu yang penting yang diperbolehkan oleh Threshold Angle of Curam dan Shallow. Anda pada dasarnya dapat memaksanya untuk menutupi seluruh bagian baik di lintasan curam atau dangkal dengan mengatur Sudut Ambang ke 0,1 derajat atau 89,9 derajat, masing-masing. Gabungkan ini dengan batas Kemiringan, dan Anda dapat menggunakan Curam dan Dangkal untuk membuat jalur alat Scallop, Paralel, Kontur, atau Ramp yang dioptimalkan. Ini bisa sangat berguna bagi mereka yang memiliki mesin 5-sumbu yang dapat menggunakan Orientasi Alat untuk memiringkan pahat sehingga memotong ujungnya sambil mempertahankan gerakan pemotongan yang sama. Atau, Anda dapat mengubah Steep and Shallow menjadi versi Scallop atau Parallel yang lebih baik berdasarkan manfaat yang akan saya bahas.

Pass Berkelanjutan untuk Scallop

Pindah ke bawah kotak dialog, ada beberapa opsi di bagian pass dangkal khusus untuk Scallop. Dalam hal ini, untuk geometri bagian ini, Scallop lebih masuk akal daripada Paralel jadi itulah yang akan saya fokuskan. Kotak centang Berkelanjutan membuat Scallop menjadi spiral berkelanjutan alih-alih lintasan offset berbeda yang memerlukan gerakan transisi. Ini dapat membantu mengurangi tanda pada bagian tersebut karena alat tetap terlibat secara konstan dalam material. Pengikatan konstan mengurangi perubahan defleksi pahat yang menyebabkan tanda pada bagian di mana pahat membelok saat mulai terhubung atau lurus saat melepas.

Continuous Passes juga membantu mesin bergerak lebih lancar. Biasanya akan ada laju gerak makan yang berbeda untuk gerakan Lead-In/Out dan gerakan Pemotongan yang ditentukan untuk pahat dan diwarisi oleh operasi. Ada banyak faktor yang digunakan untuk membuat gerakan mesin paling optimal yang berada di luar cakupan blog ini, tetapi mempertahankan laju gerak makan yang konstan pasti dapat membantu. Ini berarti alat berat tidak perlu berakselerasi dan deselerasi sesering mungkin, yang dapat memperburuk masalah defleksi pahat.

Membuat lintasan berkelanjutan saat ini tidak tersedia di jalur alat Scallop di Fusion 360. Jadi, meskipun Anda dapat menggunakan Curam dan Dangkal untuk membuat Scallop yang ditingkatkan, Anda tidak dapat mereplikasi ini dengan Scallop dasar.

Offset Halus untuk Scallop

Selanjutnya, ada dua opsi yang membantu menghaluskan gerakan alat berat sekaligus mengurangi variasi permukaan akhir.

Jalur pahat scallop memiliki kecenderungan untuk "runtuh" ​​saat lintasan terus bergeser ke tengah bagian. Ini dapat menyebabkan sudut tajam di jalur pahat. Sudut-sudut tajam ini berarti alat dan mesin pada dasarnya harus menyala sepeser pun, yang mengarah ke akselerasi dan deselerasi tinggi dalam setidaknya satu sumbu perjalanan. Seperti yang saya sebutkan di atas, ini menyebabkan masalah dengan defleksi pahat, yang dapat menyebabkan bekas pada bagian tersebut. Untuk mengatasi hal ini, Steep and Shallow memiliki opsi Smooth Offsets yang membulatkan sudut tajam tersebut untuk membantu memperlancar gerakan mesin.

Sayangnya, bahkan Smooth Offsets bukanlah peluru perak. Sudut internal masih memiliki masalah:ada jarak yang lebih jauh antara setiap sudut internal daripada stepover yang diprogram. Hal ini dapat menyebabkan puncak yang lebih tinggi di sepanjang sudut internal. Untungnya, Curam dan Dangkal memiliki opsi lain untuk menyelesaikan masalah ini dengan tepat! Remove Cusps at Junctions menambahkan celah di sepanjang sudut internal yang jaraknya lebih jauh daripada stepover, membantu menghaluskan puncak tinggi tersebut dan menghasilkan permukaan akhir yang lebih seragam.

Sekali lagi, opsi ini hanya ditemukan di Curam dan Dangkal, jadi meskipun Anda dapat menggunakan Curam dan Dangkal untuk membuat Scallop dengan opsi ini, Anda tidak dapat mereplikasi ini menggunakan toolpath Scallop standar.

Perataan Spasi Merata

Saya pasti menyimpan yang terbaik untuk yang terakhir, dan ini adalah opsi perataan baru yang tersedia di Curam dan Dangkal. Fit Lines and Arcs pada dasarnya melakukan apa yang dilakukan opsi smoothing di Fusion 360 lainnya – mendekati garis dan busur untuk mengurangi jumlah keseluruhan titik di toolpath. Tim melakukan pekerjaan yang bagus untuk menjelaskan lebih detail di sini. Opsi ini sangat bagus untuk mesin yang lebih tua di mana terlalu banyak titik dapat menyebabkan kelaparan data. Data kelaparan berarti alat mesin berhenti dan menunggu baris kode berikutnya untuk diproses. Hal ini dapat menyebabkan gerakan mesin yang tersentak-sentak dan bermasalah. Meskipun jalur alat yang besar dan kompleks dapat menyebabkan masalah pada kontrol lama dengan daya pemrosesan yang lebih sedikit, kontrol yang lebih baru dengan prosesor modern cenderung tidak mengalami masalah ini.

Untuk mesin yang lebih baru, pemrosesan data tidak lagi menjadi masalah. Sekarang, sebenarnya lebih bermanfaat untuk menambahkan titik untuk menjaga jarak antar titik sedapat mungkin. Ini membuat titik pahat lebih dekat ke permukaan asli, menjaga toleransi keseluruhan yang lebih ketat serta menghaluskan gerakan mesin di antara titik-titik tersebut. Saya mencoba ketiga opsi perataan, dan hasil bagiannya ada di bawah. Sayangnya, hasilnya tidak muncul dengan baik melalui foto seperti yang mereka lakukan secara langsung. Namun, jelas ada peningkatan yang signifikan dalam kualitas permukaan. Anda bahkan dapat melihat bagaimana distribusi titik yang tidak teratur di jalur pahat mengarah langsung ke faceting atau inkonsistensi pada bagian yang telah selesai.

Apa artinya semua itu?

Jadi, haruskah Anda menggunakan Curam dan Dangkal? Saya pikir kesimpulannya, seperti kesimpulan yang sering terjadi, adalah bahwa tidak ada jawaban yang sempurna. Dari perspektif teknis, ia menawarkan fungsionalitas yang tidak tersedia dengan menggabungkan jalur alat lainnya. Lintasan terus menerus, Offset Halus, dan Poin dengan Jarak Merata semuanya menawarkan keuntungan yang jelas saat mempertimbangkan bagaimana mesin Anda akan bergerak dan hasil akhir permukaan yang dihasilkan. Jadi, jika Anda mengerjakan komponen dengan toleransi permukaan yang ketat yang membutuhkan penyelesaian tangan yang tidak sepele, peningkatan ini mungkin layak untuk ditelusuri. Jika Anda melakukan peledakan manik pasca-pemesinan, mungkin template toolpath yang menggunakan Scallop dan Contour sudah cukup baik.

Dari perspektif bisnis, Curam dan Dangkal memang datang dengan biaya tambahan. Mengurangi operasi penyelesaian hilir mungkin cukup untuk mengimbangi biaya berlangganan dengan sendirinya. Selain itu, Ekstensi Manufaktur juga dilengkapi dengan fungsi lain– nantikan ulasan serupa tentang bagaimana fungsi inspeksi dalam proses dapat meningkatkan keandalan proses secara signifikan.

Secara pribadi, saya pikir bagian terbaik dari Ekstensi Manufaktur adalah Anda tidak benar-benar harus "memilih" cara Anda dulu harus memilih modul mana atau tingkat perangkat lunak mana yang akan dibeli. Jika Anda mencobanya dan memutuskan bahwa itu tidak tepat untuk proses Anda, jangan perbarui langganan Anda! Selain itu, Anda masih dapat mengakses semua jalur alat yang Anda buat.

Jika Anda memutuskan untuk menggunakan Ekstensi Manufaktur, beri tahu kami bagaimana kelanjutannya! Tandai kami di media sosial (@adskFusion360), beri komentar di sini, atau lebih baik buat postingan di Forum Manufaktur Fusion 360.