Transformasi digital dalam manufaktur – Akselerator dan peta jalan untuk produsen

Transformasi digital adalah proses penggunaan teknologi digital di seluruh industri untuk memodifikasi atau menciptakan proses bisnis baru, meningkatkan budaya kerja, dan pengalaman pengguna akhir yang efektif. Tujuannya adalah untuk memenuhi kebutuhan teknologi, bisnis, dan pasar yang berkembang secara lebih efektif.

Transformasi digital mencakup peran tradisional operasi, penjualan, pemasaran, dan layanan pelanggan dan menciptakan nilai dalam berbagai cara. Ini mencakup keseluruhan penggunaan aplikasi yang lebih cerdas dan pengalaman yang ditingkatkan untuk mengelola bisnis dan terlibat dengan pelanggan menggunakan teknologi digital untuk keuntungan kami.

PWC memperkirakan bahwa dari setiap 2.000 produsen, 86% akan mendapat manfaat dari pengurangan biaya dan perolehan pendapatan dari upaya digitalisasi mereka selama lima tahun ke depan.

Untungnya, manufaktur adalah salah satu industri yang dapat dengan mudah memanfaatkan teknologi digital zaman baru untuk memberikan efisiensi dan produktivitas rantai pasokan yang lebih besar menggunakan metodologi operasi yang lebih cerdas, lebih baik, dan lebih aman. Karena semakin banyak produsen mengadopsi teknologi digital, industri 4.0 mendapatkan daya tarik yang lebih tinggi. Ini mengubah rantai pasokan tradisional dan mengubahnya menjadi pembangkit tenaga listrik yang dinamis.

HASILNYA

• Ini telah menghasilkan penciptaan sistem rantai pasokan pintar yang saling terhubung dengan jaringan sensor pintar dan perangkat digital cerdas yang membantu produsen mengumpulkan data peralatan dan memanfaatkan kecerdasan buatan dan analitik prediktif.
• Ini menciptakan data real-time yang berharga yang dapat diterapkan di seluruh operasi manufaktur dan rantai nilai distribusi.
• Terakhir, ini juga menggantikan tugas manual yang berlebihan dengan proses otomatis yang efisien di lantai pabrik, menghemat waktu, uang, dan sumber daya bagi produsen.

Industri 4.0 mengacu pada kombinasi ideal dari manufaktur tradisional dan praktik industri dengan dunia yang didorong oleh teknologi dan kemajuan IoT (Internet of Things). Saat kami menyaksikan revolusi teknologi keempat di seluruh pabrik kami, produsen dengan cepat mengadopsi analitik canggih, pembelajaran mesin, kecerdasan buatan, dan komputasi awan bersama dengan beberapa antarmuka manusia-mesin untuk menciptakan hasil yang lebih bermakna.

Teknologi ini sekarang lebih masuk akal dan menemukan nilai yang lebih besar di sektor manufaktur. Ini karena mereka lebih hemat biaya, andal, dan berkelanjutan, terlepas dari ukuran operasinya. Dengan industri 4.0, produsen juga memanfaatkan digitalisasi dan aplikasinya agar tetap lebih relevan di masa depan sambil menghilangkan risiko menjadi usang.

Karena transformasi digital mengubah lanskap proses manufaktur, mulai dari bagaimana produk diproduksi hingga bagaimana layanan akhir diberikan, ini menciptakan tekanan besar pada produsen yang masih mengandalkan proses tradisional dan sistem lama. Jika tidak mengadopsi teknologi digital yang relevan, produsen dapat kalah dalam persaingan dan dapat memengaruhi kemampuan mereka untuk memberikan layanan yang lebih baik, menghemat biaya pengoperasian, dan menciptakan aliran pendapatan yang lebih tinggi.

Berikut adalah beberapa tantangan utama yang dihadapi oleh produsen dalam perjalanan transformasi digital mereka:

TAHAN UNTUK MENGADOPSI YANG BARU

Ketergantungan yang berlebihan pada proses tradisional dapat menjadi penghalang dalam mengadopsi proses yang ditingkatkan dan teknologi baru. Sebagian besar pekerja mungkin menganggap perubahan sebagai ancaman terhadap peran dan tanggung jawab mereka yang ada dan masalah keamanan kerja. Hal ini dapat dikelola menggunakan solusi digital cerdas yang menghemat waktu, efisiensi tinggi, dan mengurangi stres kerja bagi karyawan.

TIDAK ADA OTOMASI

Sering kali, perusahaan manufaktur tidak memiliki tingkat otomatisasi yang diperlukan, untuk memasang dan memainkan solusi digital yang siap pakai. Faktanya, nilai sebenarnya dari otomatisasi terletak pada penghapusan redundansi dan tugas yang memakan waktu. Dengan menggunakan model digital yang tepat, organisasi dapat dengan mudah mengotomatisasi dan menghilangkan tugas manual yang berlebihan untuk mencapai waktu respons yang cepat dan keputusan yang lebih cepat.

SISTEM BISNIS LEGACY

Sering kali organisasi manufaktur terjebak dalam sistem warisan mereka sendiri. Solusinya di sini adalah keluar dari zona nyaman dan bergerak menuju pembenahan sistem lama. Ini menghasilkan proses yang lebih cepat, lebih cerdas, dan lebih efisien yang memiliki waktu pemasaran yang lebih cepat. Teknologi digital yang dapat menggantikan model bisnis lama dapat membantu di sini.

Kesenjangan KETERAMPILAN

Untuk mencapai transformasi digital holistik, sangat penting untuk memiliki tenaga terampil yang relevan yang dapat mendukung organisasi dalam proses ini. Paling sering, perusahaan kekurangan sumber daya atau kemampuan untuk melatih pekerja yang ada dan meningkatkan keterampilan mereka untuk mendorong inisiatif transformasi digital. Dengan peningkatan keterampilan yang cepat, pekerja pabrik dan karyawan dapat dengan mudah mulai menerapkan teknologi digital dalam pekerjaan sehari-hari mereka dan menikmati efisiensi.

BATASAN ANGGARAN

Sebagian besar inisiatif transformasi digital memerlukan investasi moneter yang signifikan, yang mungkin dapat atau tidak dapat dilakukan oleh produsen. Hal ini dapat berdampak pada keberhasilan inisiatif itu sendiri dalam jangka panjang jika persyaratan anggaran tidak terpenuhi pada awalnya. Namun, komitmen anggaran setelah dibuat dapat membantu produsen menuai manfaat berulang jangka panjang yang lebih menguntungkan dari perspektif ROI digital.

Transformasi digital di bidang manufaktur adalah inisiatif strategis dan banyak dicari, karena memberikan sejumlah keuntungan di seluruh organisasi. Selain produktivitas, kualitas produk dan layanan, serta konsistensi hasil yang lebih baik, hal ini juga membantu menurunkan biaya operasional dan memberikan keunggulan kompetitif secara keseluruhan.

Berikut adalah 6 manfaat utama transformasi digital di bidang manufaktur yang menurut produsen paling relevan:

Peningkatan efisiensi operasional : Dengan adanya proses digital, produsen mulai beralih dari proses manual tradisional menuju sistem otomatis yang lebih cepat dan akurat. Dengan menerapkan solusi digital berbasis cloud, produsen dapat dengan mudah merampingkan alur proses dan langsung mengakses analitik berharga, yang membantu mempercepat pengambilan keputusan. Hal ini dapat mempercepat efisiensi operasional secara keseluruhan, menghindari pengerjaan ulang dan memprediksi waktu henti yang tidak direncanakan.

Peningkatan kemampuan untuk berinovasi : Ketika produsen memiliki akses ke teknologi tercanggih, mereka mulai menemukan cara untuk mencapai kemampuan unik seperti kolaborasi karyawan yang lebih baik, mengurangi risiko dan kesalahan manual, akurasi yang lebih tinggi, dan kualitas yang lebih baik. Mereka memiliki cakupan yang lebih luas untuk berinovasi dan menciptakan proses baru yang membantu menghilangkan silo dengan menggabungkan perencanaan dan pengembangan kapasitas dengan teknologi baru.

Pengurangan biaya : Transformasi digital di seluruh operasi pabrik membantu produsen dengan wawasan yang lebih baik tentang berbagai masalah rantai pasokan. Mereka mampu membuat keputusan yang lebih tepat dan menangani ketidakteraturan permintaan dan penawaran. Hal ini secara langsung mengakibatkan mereka secara signifikan mengurangi biaya rantai pasokan seperti inventaris, material, peralatan, dll. untuk menghemat waktu, tenaga, dan sumber daya di sepanjang rantai nilai.

Wawasan berdasarkan data : Salah satu manfaat terbesar dari sistem manufaktur digital adalah memiliki kemampuan untuk melacak metrik operasional utama dan menganalisis data secara akurat sebagai hasil dari upaya ini. Dengan wawasan manufaktur berbasis data ini, produsen dapat menerapkan strategi operasional yang efektif untuk menjual lebih baik dan meningkatkan laba sesuai dengan itu.

Kolaborasi dan konsolidasi yang lebih baik : Hasil lain yang berharga dari transformasi digital adalah semakin memudahkan organisasi untuk terhubung dan berkolaborasi di dalam dan di luar. Platform digital memungkinkan partisipasi lintas fungsi yang lebih besar dan efisiensi gabungan ini dapat berkontribusi pada keluaran maksimum bersama-sama.

Waktu ke pasar lebih cepat : Tingkat pengoptimalan digital yang lebih tinggi mendorong waktu ke pasar lebih cepat menggunakan proses otomatis. Dengan mengintegrasikan strategi digital di seluruh tenaga kerja pabrik, pekerja lebih siap untuk menangani ketidakpastian. Selain itu, ketika tugas sehari-hari diotomatiskan, ini memungkinkan kolaborasi yang lebih erat antara tim dan ini menghasilkan produk yang bergerak lebih cepat dari lantai ke pasar dengan cara yang lebih efisien.

Menurut McKinsey, seiring dengan berkembangnya teknologi dengan cepat, produsen harus membuktikan rencana transformasi Industri 4.0 mereka di masa depan atau mereka mungkin berisiko tertinggal dari pesaing mereka.

Saat ini, sebagian besar produsen memiliki peluang yang jelas untuk mempercepat perjalanan transformasi digital mereka dan melompat ke tingkat produktivitas dan efisiensi yang lebih tinggi. Ini akan memastikan mereka berada di depan kurva persaingan. Namun, tugas kritisnya adalah memposisikan dengan tepat dan memastikan rencana transformasi digital mereka di masa depan sehingga mereka tidak terikat oleh teknologi dan proses mereka sendiri.

Penelitian menunjukkan bahwa dalam lima tahun ke depan, 85% perusahaan industri diharapkan telah menerapkan teknologi Industri 4.0 yang relevan di semua fungsi bisnis utama mereka.

Tahun 2020 diharapkan menjadi tahun adopsi digital yang meluas. Menariknya, peran IoT di sini dalam manufaktur akan bermain lebih banyak di berbagai titik termasuk IoT di ritel, mobil, barang konsumsi, perawatan kesehatan, dll. Dan di sinilah data dan konektivitas akan bertindak sebagai pendorong utama, memberikan wawasan yang sangat penting yang akan mengubah cara pembuatan tradisional dilakukan.

Studi menunjukkan bahwa hampir 70% produsen memuji IoT dengan meningkatkan profitabilitas mereka, dan sebagian besar perusahaan manufaktur akan berinvestasi sekitar $267 miliar pada tahun 2020.

Area lain yang akan melihat adopsi teknologi yang signifikan adalah penggunaan analitik prediktif di seluruh pabrik. Dengan lingkungan manufaktur yang terkena dampak langsung oleh risiko pasar, meningkatnya biaya operasi, dan tekanan untuk memenuhi target pendapatan dari tahun ke tahun, analitik prediktif akan memainkan peran penting. Dengan menggunakan kekuatan analitik, produsen dapat membuat keputusan yang lebih baik, lebih cerdas, lebih cepat, dan tidak terlalu berisiko tentang segala hal, mulai dari perawatan mesin hingga pengoptimalan rantai pasokan. Hal ini akhirnya menciptakan pengalaman pelanggan yang positif, peningkatan kualitas barang manufaktur yang diproduksi hingga jadwal pengiriman.

Kecerdasan buatan di bidang manufaktur bukan lagi hal di masa depan, karena beberapa produsen berhasil menuai manfaat dari AI dalam rantai pasokan di seluruh operasi mereka. Rantai pasokan yang mendukung AI telah berdampak pada manufaktur tepat waktu dalam berbagai cara menggunakan pemrosesan yang ditingkatkan, algoritme, dan volume besar data sensor dalam mesin. Dengan pembelajaran mesin tingkat lanjut, semua data ini dapat dianalisis dan wawasan kritis dapat diperoleh, membantu produsen dengan pengambilan keputusan yang cepat dan penghematan biaya yang signifikan.

Operasi yang didukung AI dapat membantu produsen dengan solusi otomatis, berkelanjutan, dan efisien, dengan menerobos kemacetan operasional. Kemacetan ini dapat menghambat produktivitas dan pertumbuhan dan membuat produsen tidak dapat mencapai target pendapatan mereka.

ELI ThroughPut adalah Mesin Penghapusan Bottleneck Bertenaga AI yang menganalisis data industri Anda yang ada secara real-time. ELI terus mendeteksi, mengidentifikasi, meresepkan &mencegah operasi kemacetan peralihan Anda untuk menghemat jutaan dalam penundaan, inefisiensi &kehilangan pendapatan.

Dengan ELI, manajer operasi dapat dengan mudah mencapai produktivitas &keunggulan operasional yang belum pernah ada sebelumnya. ELI memungkinkan Anda melakukan peramalan rantai pasokan, memenuhi dan mengalahkan tujuan rantai pasokan Anda dengan mengatasi kemacetan &menghilangkan pemborosan untuk mencapai efisiensi ujung ke ujung.

Jika Anda ingin mulai menggunakan perangkat lunak manajemen rantai pasokan – ELI untuk upaya transformasi digital manufaktur Anda, klik di sini dan mulai demo Anda hari ini.