Pabrik Digital:Apa Itu dan Mengapa Penting

Pengenalan komputer di pabrik industri sangat revolusioner pada masa itu. Ini menandai awal dari digitalisasi informasi manufaktur – dari kata-kata tertulis dan diketik hingga format yang dapat dibaca komputer – dan secara besar-besaran mengurangi ketergantungan pada catatan berbasis kertas.

Kita sekarang berada di tengah-tengah Industri 4.0, revolusi menarik berikutnya di bidang manufaktur, di mana sistem dan proses terkomputerisasi jauh lebih terhubung, cerdas, otomatis, dan otonom. Istilah "pabrik digital" diciptakan untuk pabrik yang saat ini atau sedang berusaha untuk menjadi sepenuhnya "digital".

Pemimpin dalam transformasi digital dari pabrik yang ada (brownfield) mengoptimalkan penerapan teknologi mutakhir dan informasi digital untuk merampingkan proses bisnis penting dan memberikan hasil yang lebih baik. Beberapa juga menggunakan kemampuan baru untuk menyelaraskan kembali model bisnis mereka secara keseluruhan. Banyak yang memulai dengan uji coba pembuktian konsep yang melibatkan aset, sistem, proses, atau lini produksi penting, sebelum berinvestasi dalam penerapan lebih lanjut. Sebagai perbandingan, pabrik baru (ladang hijau) dapat dibangun dari bawah ke atas sebagai pabrik digital mutakhir.

Lima denominator umum dalam digitalisasi

Apa itu pabrik digital? Baik sepenuhnya digital atau masih melakukan transisi, pabrik digital memiliki kesamaan karakteristik berikut:

Konektivitas: Konektivitas cloud, jaringan, atau hibrida ada antara aplikasi perangkat lunak, sistem otomasi, mesin, dan perangkat edge – di dalam situs atau di seluruh perusahaan – dan berpotensi di antara penyedia peralatan dan layanan resmi. Konektivitas memfasilitasi standarisasi platform teknologi dan perangkat lunak serta proses kerja, data, metrik kinerja, laporan, dan dasbor. Secara desain, ini meningkatkan produktivitas dan efisiensi, meningkatkan efektivitas biaya, dan memungkinkan organisasi untuk mengoordinasikan tujuan dan sasaran bisnis dengan lebih baik.

Kecerdasan tingkat lanjut: Pemrosesan data cerdas, analitik, dan otomatisasi tingkat tinggi didukung. Pabrik digital menambah kecerdasan manusia dengan kecerdasan buatan (AI), pembelajaran mesin (ML), pengenalan pola, dan analitik cerdas untuk membuat keputusan pemeliharaan yang lebih baik dan lebih tepat waktu serta menyempurnakan aset dan kinerja operasional. Mereka dapat memanfaatkan model digital atau "kembar" aset penting, sistem, atau pabrik lengkap untuk mensimulasikan proses atau perubahan peralatan, tugas pemeliharaan yang kompleks, atau peningkatan teknik sebelum menerapkannya di lingkungan langsung.

Pengaktifan IIoT: Perangkat internet of things (IIoT) industri yang terhubung dapat mencakup ponsel cerdas, tablet, atau pengumpul data yang tangguh; sensor mesin berkabel atau nirkabel; robot atau cobot (robot kolaboratif); kendaraan otonom; drone; kamera keamanan; teknologi keamanan yang dapat dikenakan; atau perangkat pemantauan kondisi portabel (CM) seperti kamera termografi inframerah (IR), penganalisis getaran, atau detektor kebocoran ultrasonik. Dengan menggunakan perangkat IIoT, perusahaan dapat merampingkan atau mengotomatiskan tugas-tugas rumit dan menggabungkan serta menganalisis wawasan dari kumpulan data yang lebih luas.

Realitas yang diperluas: Teknologi augmented reality (AR), virtual reality (VR), dan mixed reality (MR) meningkatkan pengalaman karyawan. Mereka memungkinkan inspeksi jarak jauh, kolaborasi waktu nyata, diagnostik ahli, bantuan terpandu, pelatihan mendalam, demonstrasi virtual, dan tinjauan desain interaktif.

Pengoptimalan pemeliharaan: Sensor pemantauan jarak jauh pada mesin kritis dan kondisi aliran sistem dan data kinerja untuk ML dan analitik real-time. Hal ini memungkinkan tim keandalan untuk membatasi strategi pemeliharaan preventif (PM) dan run-to-failure (RTF) yang mendukung pemeliharaan prediktif (PdM), yang memberikan peringatan dini degradasi, dan pemeliharaan preskriptif (RxM), yang bersifat prediktif tetapi juga merekomendasikan tindakan korektif. Beberapa pabrik akan menggabungkan kembar digital untuk menguji rencana pemeliharaan dan menilai strategi peningkatan dan penggantian, dan realitas yang diperluas untuk meningkatkan kolaborasi, pengambilan keputusan, dan presisi pemeliharaan. Dengan solusi ini, pabrik dapat mengurangi biaya pemeliharaan dan waktu henti serta memperpanjang umur aset. Mereka juga meningkatkan keselamatan pekerja, kepatuhan terhadap peraturan, dan kelestarian lingkungan.

Digitalisasi memiliki banyak tujuan

Pabrik digital secara inheren mengatasi tantangan seperti kesenjangan keterampilan, kekurangan tenaga kerja, pekerja jarak jauh dan keliling, dan hilangnya suku pengetahuan dari para pensiunan. Mereka mengotomatiskan tugas yang berulang, berbahaya, jauh, dan tidak terampil, memungkinkan personel tersebut untuk fokus pada peran yang lebih bermanfaat seperti root cause failure analysis (RCFA), analisis kritikalitas, penegakan standar, dan pengoptimalan platform.

Digitalisasi juga memungkinkan model bisnis manufaktur baru seperti kustomisasi massal, pabrik gelap (manufaktur mati lampu), servisisasi (pengiriman layanan purnajual), dan regionalisasi. Ini mendorong konsistensi di pabrik di seluruh perusahaan dan meningkatkan waktu kerja, produktivitas, kualitas, kinerja, dan efektivitas biaya.

Peluang baru untuk bantuan ahli

Selain meningkatkan visibilitas dan kolaborasi secara internal, pabrik digital juga memungkinkan mitra pemeliharaan ahli untuk menyediakan layanan pemantauan dan manajemen aset. Karena ATS bermitra dengan proses terkemuka dan produsen terpisah di berbagai industri, mereka telah mengumpulkan basis pengetahuan yang kuat dari keahlian peralatan untuk membuat rekomendasi pemeliharaan dan manajemen aset melalui wawasan yang dapat ditindaklanjuti.

Dari pemasangan sensor pemantauan kesehatan alat berat hingga Reliability 360® Technology Center dan teknisi perawatan yang terampil, tim ahli keandalan ATS akan mendukung transformasi digital Anda dengan mengumpulkan dan menganalisis data alat berat serta merekomendasikan rencana tindakan untuk menghilangkan waktu henti yang tidak direncanakan dan meningkatkan OEE.

Pusat Teknologi Reliability 360®, perpanjangan dari layanan perawatan industri kami, mewakili pendekatan berbasis teknologi untuk kesehatan aset dan peningkatan produktivitas yang didukung oleh lebih dari tiga dekade perawatan, MRO, dan keahlian keandalan. Untuk mempelajari lebih lanjut, hubungi kami hari ini.