Dasar-Dasar Pemesinan:Pengantar Alat Penggilingan

Seri Dasar-Dasar Permesinan kami dibuat untuk membantu Anda meningkatkan pengetahuan CAM Anda, baik Anda bekerja di toko mesin atau baru memulai. Setiap episode dipandu oleh salah satu teknisi internal kami dan memberikan gambaran rinci tentang alat/proses. Dalam edisi terakhir, kami membahas mesin penggilingan. Di sini kita memiliki pengantar alat penggilingan, di mana kita akan menjelajahi berbagai jenis alat pemotong yang dapat digunakan untuk tujuan penggilingan, waktu terbaik untuk menggunakan alat ini, dan cara menggunakannya di dalam Fusion 360.

Dalam video ini, kami menunjukkan dua alat penggilingan yang lebih umum digunakan:Penggilingan Ujung Datar dan Penggilingan Hidung Bola. Flat End Mills mendapatkan nama mereka karena memiliki dasar yang rata di sepanjang jalan, yang kemudian datang pada 90 derajat ke sisi kami. Ball Nose Mills memiliki jari-jari, belahan, atau setengah bola (dari situlah namanya berasal) untuk memberikan ujung yang membulat.

Sekarang ada jenis alat yang terletak di antara keduanya, yang bisa disebut Bull Nose Mill atau Tip Radius End Mill, yang memiliki bagian bawah yang rata dengan jari-jari di sekitar tepinya. Untuk mempermudah, kami akan fokus pada Flat End Mill dan Ball Nose Mill kami di video ini.

Jadi mengapa kita menggunakan salah satu dari jenis alat ini di atas yang lain? Ini benar-benar bermuara pada kombinasi jenis geometri yang kami coba buat dengan mesin dan tahap proses yang kami lakukan.

Jika kita melihat Flat End Mill kita, misalnya, saat kita memotong material menggunakan ini, kita akan ditinggalkan dengan stok yang memiliki dasar datar dan dinding sisi lurus agar sesuai dengan geometri pahat. Ini sempurna jika geometri yang kita coba mesin memiliki dasar datar dan dinding sisi lurus. Dalam hal ini, kita dapat menggunakan penggilingan ujung datar untuk menyelesaikan bagian-bagian kita ke bentuk akhir.

Namun, banyak bagian memiliki permukaan melengkung yang lebih kompleks. Untuk ini, Flat End Mill tidak ideal untuk digunakan. Di sinilah kita sekarang beralih ke pabrik Ball Nose kami. Jika kita menggunakan alat ini untuk memotong bahan, sekali lagi, kita akan ditinggalkan dengan stok yang memiliki geometri alat, yaitu jari-jari atau setengah bola di ujungnya.

Seperti yang Anda lihat, saat kami melakukan beberapa operan menggunakan Ball Nose Mill, kami memiliki bahan di antaranya, yang disebut cusp.
Kita dapat mengurangi ukuran cusp ini dengan mengurangi ukuran step over atau pass.

Ini adalah cara yang sangat tidak efisien untuk mengerjakan permukaan datar seperti ini. Sebagai gantinya, kita akan jauh lebih baik menggunakan Flat End Mill untuk membersihkan material itu dengan cepat dan memberi kita permukaan datar ini.

Di mana ball Nose mill memberi kita keuntungan adalah ketika kita ingin mengerjakan permukaan yang melengkung. Jika kami mencoba menggunakan Flat End Mill untuk mengerjakan permukaan melengkung, kami akan berakhir dengan langkah-langkah yang mirip dengan cusp yang dibuat dengan Ball Nose. Namun, pada permukaan melengkung seperti ini, dibutuhkan lintasan yang jauh lebih sedikit dengan Ball Nose Mill untuk mengurangi cusp ini ke ukuran yang dapat diterima dibandingkan dengan Flat End Mill.

Karena itu, Flat End Mills umumnya digunakan untuk roughing saat kita ingin membersihkan sebagian besar material dengan cepat. Sedangkan Ball Nose Mills kemudian digunakan untuk finishing untuk membersihkan sisa-sisa roughing pass yang tertinggal. Pengecualian untuk ini adalah ketika kita memiliki permukaan datar untuk diselesaikan, kita dapat menggunakan Flat End Mill sebagai geometri alat ini, karena cocok dengan bentuk akhir dari bagian yang telah selesai.

Pilihan lain yang dapat dibuat dengan cara kami memotong dengan alat penggilingan kami adalah apakah akan menggunakan apa yang disebut panjat atau pemotongan konvensional. Ini berkaitan dengan cara pahat berputar dalam kaitannya dengan arah pengumpanan dan material yang dipotong.

Climb cutting memutar pahat sehingga gigi menggali ke dalam material dan serpihan telah mendorong di belakang pahat saat bergerak maju. Cara gigi menggali berarti alat itu menarik dirinya sendiri di sepanjang material atau memanjat. Pemotongan konvensional adalah arah yang berlawanan di mana serpihan material didorong di depan pahat saat bergerak.

Ada sejumlah faktor yang akan menentukan metode mana yang terbaik untuk aplikasi tertentu, dan itu adalah keseluruhan topik di dalamnya. Secara umum, pemotongan panjat lebih disukai, karena mengurangi keausan pahat dan kualitas permukaan akhir yang lebih baik.

Sekarang setelah kita mengetahui lebih banyak tentang alat-alat ini dan kapan menggunakannya, mari kita lihat bagaimana kita menggunakannya di dalam Fusion 360. Di ruang kerja manufaktur Fusion 360, kita memiliki Pustaka Alat, di mana kita dapat membuat dan menyimpan alat pemotong yang akan kita gunakan untuk pekerjaan tertentu, atau mungkin menemukan yang selalu tersedia di mesin khusus kita.
Dalam dokumen ini, kita dapat melihat bahwa sudah ada Flat End Mill, dan saya dapat membuat alat baru untuk ditambahkan.

Di sini kita melihat semua jenis alat yang berbeda yang dapat dibuat, termasuk jenis yang telah kita bahas dan banyak jenis lainnya—baik untuk penggilingan maupun untuk aplikasi manufaktur lainnya. Untuk membuat alat baru, saya harus memilih jenis yang saya inginkan. Saya akan menggunakan Ball End Mill. Sekarang saya dapat mengisi semua informasi yang diperlukan untuk mendefinisikan alat ini.

Di sini kita dapat melihat jalur pahat untuk pemesinan fillet ini, yang saat ini menggunakan Flat End Mill. Tapi seperti yang telah kita lihat, Ball End Mill akan bekerja lebih baik untuk jenis permukaan ini. Jika saya mengedit operasi ini di tab alat, sekarang saya dapat memilih alat baru dari perpustakaan alat saya.

Perubahan lain yang dapat saya lakukan untuk operasi ini adalah di tab lintasan, di mana saya dapat memilih arah pemotongan. Di sinilah saya bisa memilih apakah potongannya akan menanjak, konvensional, atau keduanya. Ada opsi serupa untuk banyak jenis operasi lainnya. Saya akan meninggalkan yang ini sebagai pendakian.

Nantikan:mengikuti episode tentang alat penggilingan ini, kami akan menerbitkan episode Dasar-Dasar Pemesinan setiap minggu. Topik mendatang meliputi mesin bubut, pemroses pos, jenis jalur pahat, kode NC, sistem koordinat kerja, dan banyak lagi.

Sementara itu, unduh Fusion 360 untuk memulai pemesinan dengan lebih cerdas hari ini. Pelajari lebih lanjut tentang cara memaksimalkan mesin Anda dengan Fusion 360. Atau, rujuk teman jika Anda sudah menjadi bagian dari komunitas kami.