Mengatasi Empat Tantangan Utama Departemen Manufaktur dan Bengkel Pengerjaan

Apakah tim manufaktur Anda adalah departemen terpadu untuk seluruh organisasi atau bengkel pengerjaan yang melayani pelanggan yang lebih luas, ada beberapa tantangan umum dalam menjalankan operasi yang efisien dan menguntungkan. Masalah dasarnya adalah waktu yang terbatas. Jika waktu bukan masalah, setiap proyek bisa mendapatkan perhatian dan sumber daya tanpa batas dari departemen manufaktur atau bengkel pengerjaan.

Tentu saja, itu bukan kenyataan yang kita hadapi. Waktu sangat langka, dan operasi dengan efisiensi maksimal adalah kunci untuk tetap bersaing.

Dalam artikel ini, kita akan membahas empat tantangan utama yang dihadapi departemen manufaktur dan bengkel pengerjaan, serta bagaimana pemilihan perangkat lunak manufaktur yang tepat dapat membantu tim Anda melepaskan potensi penuhnya dalam hal kecepatan, produktivitas, dan kualitas.

1. Mengurangi Waktu Pengiriman

Ini adalah pertanyaan pertama yang ingin ditanyakan setiap pelanggan: segera saya bisa mendapatkannya? Kapan bagian-bagian saya akan selesai? Tekanan untuk mempersingkat jadwal pengiriman tidak pernah reda, dengan alasan yang tepat. Setiap menit yang dapat dihemat tim adalah satu menit lagi untuk menyelesaikan proyek lain. Namun, lebih mudah dikatakan daripada dilakukan, terutama untuk bagian yang lebih kompleks.

Otomatisasi menawarkan cara yang terbukti untuk mempercepat proses desain dan pemesinan. Mengubah langkah manual menjadi otomatis menghemat waktu saat itu dan membuat proses ini lebih konsisten dan dapat diulang. Ini lebih mengurangi risiko kesalahan, sehingga menghemat waktu yang biasanya dihabiskan untuk perbaikan.

Fusion 360 mencakup berbagai alat pemrograman otomatis untuk mengurangi waktu pengiriman. Salah satunya adalah deteksi lubang, yang mendeteksi profil lubang dan memrogramnya secara otomatis. Fitur ini secara dramatis mempercepat keputusan yang sebelumnya dibuat oleh manusia. Sebagai manfaat tambahan, otomatisasi deteksi lubang menghasilkan output yang sama terlepas dari siapa yang memrogram mesin. Sekarang Anda dapat memiliki pergantian yang lebih fleksibel tanpa kehilangan konsistensi.

Operasi toolpath seperti Steep and Shallow mengotomatisasi penyelesaian permukaan bebas bentuk dengan secara otomatis mendeteksi kemiringan permukaan dan menerapkan strategi optimal. Bahkan ketika bagian menjadi lebih kompleks, hindaran tabrakan otomatis memastikan bagian diproses dengan seluruh kemampuan 5-axis. Ini memungkinkan Anda menggunakan alat yang lebih pendek dan lebih kaku yang menghasilkan finishing berkualitas lebih tinggi.

Alat kolaborasi bawaan dapat lebih mengurangi waktu pengiriman karena pemrogram CNC otomatis diberi pemberitahuan jika versi baru dari bagian tersedia. Toolpath dapat dengan cepat diregenerasi untuk desain baru, menghemat waktu pada perbaikan atau pemrograman ulang yang luas.

2. Memaksimalkan Penggunaan CNC

Seperti yang dikatakan, jika mesin tidak berputar, Anda tidak menghasilkan. Departemen manufaktur dan bengkel pengerjaan ingin memastikan setiap mesin digunakan sepenuhnya, dengan efisiensi optimal. Ini membantu Anda mencapai ROI terbaik.

Dinamika ini lebih kritis untuk mesin yang lebih mahal, yaitu mesin 5-axis yang biasanya memproduksi bagian yang lebih kompleks. Risiko lebih tinggi dalam setiap aspek dengan mesin ini karena setiap kesalahan — dalam program, eksekusi, atau bagian — jauh lebih mahal untuk diperbaiki.

Fusion 360 membantu tim manufaktur menghasilkan kode NC yang aman, halus, dan dapat diprediksi yang memaksimalkan waktu nyala spindle. Ini dimulai dengan analisis aksesibilitas shading yang menciptakan referensi visual cepat dan menunjukkan apakah bagian dapat diproses sepenuhnya dari satu arah. Fitur ini mempercepat keputusan yang perlu dibuat tentang pengaturan dan pemasangan bagian sehingga Anda dapat mulai memproses lebih cepat.

Untuk mengurangi biaya pemasangan dan membantu Anda memproduksi bagian dengan lebih sedikit setup, pemesinan posisi multi-axis, seperti 3+2, efektif dan mudah digunakan. Arah sumbu alat mudah dipilih dan dihitung dengan cepat dengan pola dan opsi urutan yang efisien untuk pemesinan multi-bagian pada tombstone.

Untuk bagian yang paling kompleks, Fusion 360 memastikan penggunaan alat yang lebih pendek dan lebih kaku untuk mengurangi getaran dan meningkatkan kualitas permukaan selama finishing. Ini dicapai dengan berbagai pilihan toolpath dan metode kemiringan seperti lead, lag, dan sideways lean. Opsi ini juga berarti Anda dapat memotong dengan sisi alat dan memanfaatkan panjang flut penuhnya.

Hindaran tabrakan otomatis sangat penting untuk memaksimalkan waktu nyala. Dengan Fusion 360, bagian dapat diprogram dengan arah alat utama. Vertical memulai dengan penyelarasan alat sumbu Z tipikal. To and From suatu titik atau titik kurva, sumbu alat diarahkan menuju atau menjauhi geometri yang dipilih. Jika tabrakan terdeteksi antara bagian dan alat atau holder, alat secara otomatis miring menjauhi bagian. Di balik layar fitur ini, smoothing cerdas membantu menghindari gerakan mesin yang tiba-tiba dan tidak teratur, sedangkan batas sumbu alat mengontrol sejauh mana setiap alat dapat miring.

Fitur-fitur ini dapat bermanfaat dalam berbagai situasi baik untuk bengkel pengerjaan maupun departemen manufaktur. Mungkin pemrogram CNC Anda beralih ke mesin yang lebih baru dan lebih canggih dari model lama yang dipercaya. Atau seorang pemrogram junior perlu mulai memprogram bagian yang lebih kompleks. Fitur-fitur ini secara esensial memendekkan kurva pembelajaran, memungkinkan pemrogram untuk mencapai keahlian dan produktivitas puncak lebih cepat.

3. Meningkatkan Kualitas Bagian

Dengan semua pembicaraan tentang memproduksi bagian lebih cepat dan lebih efisien, penting untuk bernapas dan mencatat bahwa setiap peningkatan kecepatan akan sia-sia jika mengarah pada kualitas bagian yang buruk. Setiap masalah kualitas akan menurunkan keuntungan departemen manufaktur Anda. Lebih buruk lagi, jika masalah tersebut berlanjut, itu dapat merusak reputasi Anda di industri. Jadi menjaga kualitas adalah tantangan yang berkelanjutan.

Ini sebabnya Fusion 360 mencakup fitur yang difokuskan pada menjaga kualitas dan konsistensi bagian yang tinggi. Khususnya, operasi probing mounted spindle yang memungkinkan Anda melakukan setup otomatis dan verifikasi bagian.

Untuk memulai, setup mencakup semua pekerjaan manual yang diperlukan untuk menempatkan bahan baku pada mesin dan menentukan asal sistem koordinat kerja. Melakukan ini secara manual memerlukan jogging mesin dengan hati-hati dan menentukan lokasi untuk mendapatkan posisi yang paling akurat. Ini tidak hanya sulit dan memakan waktu, tetapi juga dapat bervariasi dari orang ke orang. Proses ini menjadi lebih kompleks saat memproses cetakan atau komponen yang telah diproses sebagian.

Dengan Fusion 360, setup, pemrograman, dan verifikasi pada mesin adalah satu pengalaman. Anda dapat dengan cepat dan akurat menyiapkan dan memeriksa bahan baku, komponen dalam proses, dan bagian yang selesai secara langsung pada mesin dan kemudian membuat toolpath yang diperlukan. Semua tanpa keluar dari Fusion 360.

Untuk kasus di mana sulit untuk menyelaraskan bagian dengan metode tradisional, Part Alignment menawarkan alur kerja yang cepat dan sederhana. Selama setup bagian, urutan pengukuran diproses pasca sebagai kode NC dan dijalankan pada mesin. Hasilnya dibaca kembali ke Fusion 360 untuk menghasilkan penyelarasan bagian secara otomatis. Ini sangat berguna untuk bagian tidak teratur, non-prismatik, seperti cetakan atau bagian tambitatif yang sulit ditentukan secara manual. Ini juga bermanfaat saat memproses bagian yang lebih besar dan lebih berat yang secara fisik sulit dimanipulasi. Karena prosesnya diotomatisasi, hasilnya konsisten dari pemrogram ke pemrogram.

Titik kerentanan lain untuk kualitas bagian terjadi ketika Anda harus mengeluarkan bagian dari mesin untuk inspeksi. Jika atau saatnya untuk operasi berikutnya, bagian harus diposisikan kembali. Ini sulit untuk diulang secara tepat dan dapat mengakibatkan inkonsistensi atau masalah akurasi, keduanya dapat mempengaruhi kualitas bagian.

Dengan Fusion 360, Anda dapat menyelesaikan verifikasi bagian tanpa mengeluarkan bagian, sehingga Anda dapat memeriksa akurasi bagian sebelum melanjutkan pemesinan atau inspeksi akhir. Anda tidak hanya menghindari risiko memosisikan ulang bagian, tetapi Anda mendeteksi variasi yang tidak terduga dan mengatasi lebih cepat.

4. Mengatasi Kesenjakan Keterampilan

Kesenjakan keterampilan mempengaruhi departemen manufaktur dan bengkel pengerjaan secara berbeda, tetapi tantangan ini selalu ada di latar belakang. Anda mungkin memiliki kesenjakan keterampilan karena bengkel Anda tumbuh dengan cepat dan menambahkan orang baru dengan pengalaman lebih sedikit. Atau Anda mungkin memiliki anggota tim yang berpensiun dan membawa sejumlah besar pengetahuan institusional bersama mereka.

Dalam hal ini, masalahnya adalah transfer pengetahuan. Idealmente, Anda ingin menemukan cara untuk menangkap pengalaman dan intuisi kolektif dari anggota tim yang paling terampil Anda dan membuat informasi tersebut lebih dapat diakses oleh semua orang di bengkel.

Kolaborasi di bengkel sering terjadi meskipun, bukan karena, perangkat lunak yang digunakan. Fusion 360 dapat membantu dengan tantangan ini dengan mengubah cara tim manufaktur menyimpan dan berbagi data serta praktik terbaik.

Misalnya, Fusion 360 memungkinkan Anda menyimpan detail manufaktur penting dan praktik terbaik sebagai template pemesinan yang dapat Anda bagikan di seluruh departemen atau bengkel. Akses ke template yang terbukti meningkatkan konsistensi pemrograman untuk berbagai jenis pekerjaan. Ini juga memungkinkan pekerja dengan pengalaman lebih sedikit untuk mencapai produktivitas puncak lebih cepat.

Semua data ini disimpan dan dibagikan di cloud. Akses terhubung membuatnya mudah untuk mendapatkan informasi yang Anda butuhkan di mana pun Anda berada, baik di desktop atau perangkat seluler.

Kolaborasi cloud juga meningkatkan alur kerja di antara desainer, insinyur, dan operator mesin di departemen manufaktur dan bengkel pengerjaan. Misalnya, ketika departemen desain merilis desain yang diperbarui, departemen manufaktur dapat mengakses model di cloud dan mulai mempersiapkannya untuk produksi. Aset bersama seperti pemasang, alat, post-processor, lembar setup, dan bahkan kode NC juga dapat disimpan di cloud.

Dengan cara ini, semua orang di bengkel — terlepas dari pengalaman — memiliki akses mudah ke data yang mereka butuhkan untuk bekerja lebih efisien. Pemrogram dapat berbagi lembar setup dengan operator. Operator dapat memperbarui library alat cloud untuk pemrogram. Desainer dapat mengomunikasikan perubahan desain ke pemrogram. Tim montase dapat menerima instruksi tentang pemasangan pemasang. Dan semua orang dapat yakin bahwa mereka melihat data terbaru.

Rasakan Fusion 360

Sebagai platform desain, rekayasa, dan manufaktur berbasis cloud, Fusion 360 memberikan departemen manufaktur dan bengkel pengerjaan cara yang lebih baik untuk mengatasi tantangan ini dan banyak tantangan lainnya. Salah satu aspek terpenting adalah Machining Extension, yang memperluas alat yang tersedia untuk insinyur dan operator untuk mencakup fitur-fitur canggih pada basis fleksibel, sehingga Anda hanya membayar untuk yang Anda butuhkan.

Pelajari bagaimana Fusion 360 dapat membantu departemen manufaktur atau bengkel pengerjaan Anda beroperasi lebih efisien dalam webinar ini atau di situs kami untuk Departemen Manufaktur. Kemudian, unduh Fusion 360 hari ini.