Menyelesaikan 4 Tantangan Teratas untuk Departemen Manufaktur dan Job Shop

Baca artikel ini dalam:Deutsch (Jerman)

Apakah tim manufaktur Anda adalah departemen khusus untuk seluruh organisasi Anda atau bengkel kerja yang melayani lebih banyak pelanggan, ada beberapa tantangan umum untuk menjalankan operasi yang efisien dan menguntungkan. Masalah mendasarnya adalah keterbatasan waktu. Jika waktu tidak menjadi masalah, setiap proyek dapat menerima perhatian dan sumber daya yang tidak terbatas dari departemen manufaktur atau bengkel kerja.

Ini, tentu saja, bukan kenyataan yang kita semua bagikan. Waktu sangat langka dan beroperasi dengan efisiensi maksimum sangat penting untuk tetap kompetitif.

Dalam artikel ini, kita akan melihat lebih dekat empat tantangan teratas yang dihadapi departemen manufaktur dan bengkel kerja serta bagaimana memilih perangkat lunak manufaktur yang tepat dapat membantu tim Anda membuka potensi penuhnya dalam hal kecepatan, produktivitas, dan kualitas.

1. Mengurangi Waktu Pengiriman

Ini pertanyaan pertama yang ingin diketahui setiap pelanggan:seberapa cepat saya bisa mendapatkannya? Kapan suku cadang saya siap? Tekanan untuk menyingkat jadwal pengiriman tak henti-hentinya, untuk alasan yang baik. Setiap menit yang dapat dihemat tim adalah satu menit lagi yang tersedia untuk menyelesaikan proyek lain. Tapi itu lebih mudah diucapkan daripada dilakukan, terutama untuk bagian yang lebih kompleks.

Otomatisasi menawarkan cara yang telah terbukti untuk mempercepat proses desain dan manufaktur. Mengubah langkah manual menjadi otomatis menghemat waktu dan membuat proses ini lebih konsisten dan dapat diulang. Ini semakin mengurangi risiko kesalahan, menghemat waktu yang biasanya Anda habiskan untuk pengerjaan ulang.

Fusion 360 mencakup berbagai alat pemrograman otomatis untuk mengurangi waktu pengiriman. Salah satunya adalah pengenalan lubang, yang mendeteksi profil lubang dan memprogramnya secara otomatis. Fitur ini secara dramatis mempercepat keputusan yang sebelumnya dibuat manusia. Sebagai manfaat tambahan, pengenalan lubang otomatis memberikan output yang sama, tidak peduli siapa yang memprogram mesin. Sekarang Anda dapat melakukan pergantian yang lebih fleksibel tanpa kehilangan konsistensi.

Operasi jalur pahat seperti Curam dan Dangkal mengotomatiskan penyelesaian permukaan bentuk bebas dengan secara otomatis mendeteksi kemiringan permukaan dan menerapkan strategi optimal. Bahkan saat suku cadang menjadi lebih kompleks, penghindaran tabrakan otomatis memastikan suku cadang dikerjakan dengan berbagai kemampuan 5 sumbu. Hal ini memungkinkan Anda menggunakan alat yang lebih pendek dan lebih kaku yang memberikan hasil akhir berkualitas lebih tinggi.

Alat kolaborasi bawaan dapat lebih mengurangi waktu pengiriman karena pemrogram CNC secara otomatis diberi tahu jika versi baru suku cadang tersedia. Jalur alat dapat dengan cepat dibuat ulang untuk desain baru, menghemat waktu untuk pengerjaan ulang atau pemrograman ulang yang ekstensif.

2. Memaksimalkan Pemanfaatan CNC

Pepatah mengatakan, jika mesin tidak berputar, Anda tidak menghasilkan. Departemen manufaktur dan bengkel kerja ingin memastikan bahwa setiap mesin digunakan secara maksimal, dengan efisiensi yang optimal. Ini membantu Anda mencapai ROI terbaik.

Dinamika ini lebih penting untuk mesin Anda yang lebih mahal, yaitu mesin 5-sumbu yang biasanya menghasilkan bagian yang lebih kompleks. Taruhannya lebih tinggi dalam segala hal dengan mesin ini karena kesalahan apa pun — dalam program, eksekusi, atau bagian — jauh lebih mahal untuk diperbaiki.

Fusion 360 membantu tim manufaktur menghasilkan kode NC yang aman, lancar, dan dapat diprediksi yang memaksimalkan waktu kerja spindel. Dimulai dengan shading analisis aksesibilitas yang membuat referensi visual cepat dan menunjukkan apakah suatu bagian dapat dikerjakan sepenuhnya dari satu arah. Fitur ini mempercepat keputusan yang perlu dibuat tentang orientasi dan pemasangan suku cadang sehingga Anda dapat memulai pemesinan lebih cepat.

Untuk mengurangi biaya pemasangan dan membantu Anda memproduksi suku cadang dengan pengaturan yang lebih sedikit, pemesinan posisi multi-sumbu, seperti 3+2, efektif dan mudah digunakan. Arah sumbu pahat mudah dipilih dan dihitung dengan cepat dengan pola dan opsi pemesanan yang efisien untuk pemesinan multi-bagian pada batu nisan.

Untuk bagian yang paling rumit, Fusion 360 memastikan penggunaan alat yang lebih pendek dan lebih kaku untuk mengurangi getaran dan meningkatkan kualitas permukaan selama penyelesaian. Ini dicapai dengan berbagai pilihan opsi jalur pahat dan metode kemiringan seperti lead, lag, dan sideways lean. Opsi ini juga berarti Anda dapat memotong dengan sisi pahat dan memanfaatkan panjang serulingnya.

Penghindaran tabrakan otomatis sangat penting untuk memaksimalkan waktu kerja. Dengan Fusion 360, suku cadang dapat diprogram dengan arah pahat utama. Vertikal dimulai dengan penyelarasan alat sumbu Z yang khas. Ke dan Dari titik atau kurva arahkan sumbu pahat ke atau menjauhi geometri yang dipilih. Jika tabrakan terdeteksi antara bagian dan pahat atau penahan, pahat secara otomatis miring menjauh dari bagian tersebut. Di balik layar fitur ini, perataan cerdas membantu menghindari gerakan mesin yang tiba-tiba dan tidak menentu, sementara sumbu pahat membatasi kontrol seberapa jauh setiap pahat dapat dimiringkan.

Fitur-fitur ini dapat bermanfaat dalam berbagai situasi untuk bengkel kerja dan departemen manufaktur. Mungkin pemrogram CNC Anda beralih ke mesin yang lebih baru dan lebih kuat dari model lama tetapi tepercaya. Atau programmer junior perlu mulai memprogram bagian yang lebih kompleks. Mereka pada dasarnya mempersingkat kurva pembelajaran, memungkinkan pemrogram untuk mendapatkan kemahiran dan mencapai produktivitas puncak lebih cepat.

3. Meningkatkan Kualitas Bagian

Dengan semua pembicaraan tentang memproduksi suku cadang lebih cepat dan lebih efisien ini, penting untuk menarik napas dan perhatikan bahwa peningkatan kecepatan apa pun tidak akan ada artinya jika mengarah pada kualitas suku cadang yang buruk. Masalah kualitas apa pun akan membahayakan profitabilitas departemen manufaktur Anda. Lebih buruk lagi, jika masalah itu terus berlanjut, mereka dapat merusak reputasi Anda di industri. Jadi menjaga kualitas adalah tantangan yang konstan.

Inilah sebabnya mengapa Fusion 360 menyertakan fitur yang berfokus pada pemeliharaan kualitas dan konsistensi suku cadang yang tinggi. Yaitu, operasi probing yang dipasang di spindel yang memungkinkan Anda melakukan penyiapan otomatis dan verifikasi suku cadang.

Sebagai permulaan, penyetelan mencakup semua pekerjaan manual yang diperlukan untuk menempatkan bahan baku pada mesin dan menemukan asal sistem koordinat kerja. Melakukan ini secara manual memerlukan mesin yang berjalan dengan hati-hati dan mencatat lokasi untuk mendapatkan posisi yang paling akurat. Ini tidak hanya sulit dan memakan waktu, tetapi dapat bervariasi dari orang ke orang. Proses ini hanya menjadi lebih rumit saat mengerjakan casting atau komponen yang diproduksi sebagian lainnya.

Dengan Fusion 360, penyiapan, pemrograman, dan verifikasi pada mesin adalah satu pengalaman. Anda dapat dengan cepat dan akurat menyiapkan dan memeriksa bahan stok Anda, komponen dalam proses, dan suku cadang jadi langsung di mesin dan kemudian membuat jalur pahat yang diperlukan. Semua tanpa meninggalkan Fusion 360.

Untuk kasus di mana sulit untuk menyelaraskan bagian dengan metode tradisional, Penyelarasan Bagian menawarkan alur kerja yang cepat dan mudah. Selama pengaturan bagian, urutan pengukuran diproses sebagai kode NC dan dijalankan pada mesin. Hasilnya dibaca kembali ke Fusion 360 untuk menghasilkan penyelarasan bagian secara otomatis. Ini sangat berguna untuk bagian tidak beraturan dan non-prismatik, seperti coran atau bagian tambahan yang sulit ditemukan secara manual. Ini juga bermanfaat saat mengerjakan bagian yang lebih besar dan lebih berat yang secara fisik sulit untuk bermanuver. Karena prosesnya otomatis, maka konsisten dari pemrogram ke pemrogram.

Titik kerentanan lain untuk kualitas suku cadang terjadi ketika Anda harus melepas suku cadang dari mesin untuk diperiksa. Jika atau ketika saatnya untuk operasi berikutnya, bagian tersebut harus diposisikan ulang lagi. Ini sulit untuk diulang dengan tepat dan dapat mengakibatkan masalah ketidakkonsistenan atau akurasi, yang keduanya dapat mempengaruhi kualitas bagian.

Dengan Fusion 360, Anda dapat menyelesaikan verifikasi suku cadang tanpa melepas suku cadang, sehingga Anda dapat memeriksa keakuratan suku cadang sebelum melanjutkan pemesinan atau pemeriksaan akhir. Anda tidak hanya menghindari risiko memposisikan ulang bagian, tetapi Anda mendeteksi variasi yang tidak terduga dan mengatasinya lebih cepat.

4. Mengisi Kesenjangan Keterampilan

Kesenjangan keterampilan memengaruhi departemen manufaktur dan bengkel kerja secara berbeda, tetapi tantangan ini selalu ada di belakang. Anda mungkin memiliki kesenjangan keterampilan karena toko Anda berkembang pesat dan menambah orang baru dengan pengalaman yang lebih sedikit. Atau Anda mungkin memiliki anggota tim terampil yang pensiun dan membawa banyak pengetahuan institusional bersama mereka.

Either way, masalahnya adalah salah satu transfer pengetahuan. Idealnya, Anda ingin menemukan cara untuk menangkap pengalaman kolektif dan intuisi dari anggota tim Anda yang paling terampil dan membuat informasi tersebut lebih mudah diakses oleh semua orang di toko.

Kolaborasi di toko sering terjadi terlepas dari, bukan karena, perangkat lunak yang digunakan. Fusion 360 dapat membantu mengatasi tantangan ini dengan mengubah cara tim manufaktur menyimpan dan berbagi data serta praktik terbaik.

Misalnya, Fusion 360 memungkinkan Anda untuk menyimpan detail manufaktur penting dan praktik terbaik sebagai template pemesinan yang dapat Anda bagikan ke seluruh departemen atau toko. Akses ke template yang telah terbukti meningkatkan konsistensi pemrograman untuk berbagai pekerjaan. Hal ini juga memungkinkan pekerja yang kurang berpengalaman untuk mencapai produktivitas puncak lebih cepat.

Semua data ini disimpan dan dibagikan di cloud. Akses yang terhubung memudahkan untuk mendapatkan informasi yang Anda butuhkan di mana pun Anda berada, baik di desktop maupun perangkat seluler.

Kolaborasi cloud juga meningkatkan alur kerja di antara desainer, insinyur, dan operator mesin di departemen manufaktur dan bengkel kerja. Misalnya, ketika departemen desain merilis desain yang diperbarui, departemen manufaktur dapat mengakses model di cloud dan mulai mempersiapkannya untuk pembuatan. Aset bersama seperti perlengkapan, alat, pasca-prosesor, lembar penyiapan, dan bahkan kode NC dapat disimpan di cloud juga.

Dengan cara ini, semua orang di toko — tidak peduli seberapa berpengalamannya — memiliki akses mudah ke data yang mereka butuhkan untuk bekerja lebih efisien. Pemrogram dapat berbagi lembar pengaturan dengan operator. Operator dapat memperbarui pustaka alat cloud untuk pemrogram. Desainer dapat mengkomunikasikan perubahan desain kepada programmer. Tim perakitan dapat menerima instruksi tentang perakitan perlengkapan. Dan semua orang dapat yakin bahwa mereka melihat data terbaru.

Rasakan Fusion 360

Sebagai platform desain, teknik, dan manufaktur berbasis cloud, Fusion 360 memberi departemen manufaktur dan toko kerja cara yang lebih baik untuk mengatasi ini dan banyak tantangan lainnya. Salah satu aspek terpenting adalah Ekstensi Pemesinan, yang memperluas alat yang tersedia bagi teknisi dan operator untuk menyertakan fitur canggih secara fleksibel, sehingga Anda hanya membayar sesuai kebutuhan.

Pelajari bagaimana Fusion 360 dapat membantu departemen manufaktur atau bengkel kerja Anda berjalan lebih efisien di webinar ini atau di situs kami untuk Departemen Manufaktur. Kemudian, unduh Fusion 360 hari ini.