Panduan Ahli Memilih Alat Frais yang Tepat untuk Performa Optimal
Alat frais, atau pemotong frais, adalah alat pemotong yang digunakan pada mesin frais atau pusat pemesinan untuk melakukan berbagai operasi frais. Mereka dipasang pada mesin frais yang dikontrol secara manual atau unit CNC (computer numerical control). Dengan perkembangan teknologi yang cepat, alat frais modern adalah pemotong berkinerja tinggi dengan umur alat yang lebih lama, yang berarti peningkatan produktivitas dalam proses manufaktur dan struktur biaya yang lebih diinginkan.
Dengan demikian, memilih alat frais yang tepat sama pentingnya dengan memilih mesin frais yang akan dipasangkan. Beberapa faktor harus dipertimbangkan saat membeli alat ini untuk proses yang diinginkan. Dengan kata lain, pengguna harus memilih antara alat serbaguna dan alat spesial tergantung pada kebutuhan operasi untuk memaksimalkan potensi alat. Misalnya, jika Anda memiliki setup produksi yang cukup serbaguna, alat frais yang mampu memproses berbagai jenis bahan dalam satu unit mungkin menjadi pilihan terbaik Anda. Lihat bagian-bagian berikutnya tentang cara memilih alat frais yang tepat.
:: See Product : Milling Tools
Kinerja Alat Frais
Untuk memenuhi permintaan berkelanjutan akan produk berkualitas tinggi di zaman modern, kinerja produksi tanpa ragam adalah faktor utama untuk bisnis yang sukses. Ini berarti alat yang digunakan dalam proses pemesinan relatif perlu memberikan kecepatan dan akurasi optimal. Namun, dengan kecepatan pemrosesan yang lebih tinggi datang suhu yang lebih tinggi, yang sering mengakibatkan aus alat dini. Suhu tinggi ini dapat menyebabkan oksidasi, dan memilih alat frais dengan lapisan yang meningkatkan baik keawetan maupun kekerasan menjadi lebih penting dari sebelumnya.
Persiapan tepi pemotong juga memainkan peran utama dalam kinerja proses frais. Tepi pemotong yang halus dan bulat dapat mencegah retakan dan keropeng, secara signifikan memperlambat aus dan gesekan. Oleh karena itu, jangan lupa baik lapisan maupun persiapan tepi jika alat frais Anda diperlukan untuk memesin berbagai jenis bahan yang berbeda.
Bahan untuk Alat Frais
Selanjutnya, memilih bahan alat yang tepat untuk mencocokkan kebutuhan pemesinan Anda sangat penting, karena seringkali terkait dengan umur dan biaya alat. Contohnya, pemotong high-speed steel, meskipun termurah di antara serakannya, cenderung tidak bertahan lama. Pemotong high-speed steel yang mengandung kobalt dapat berjalan lebih cepat dari high-speed steel standar, tetapi akan sedikit lebih mahal. Dan alat carbide sinter, yang sebagian besar lebih mahal daripada pemotong baja, dapat berjalan lebih cepat dan bertahan lebih lama – nilai jangka panjang biasanya menimpa biaya awal.
Dengan demikian, jenis pemotong frais yang Anda pilih masih sangat bergantung pada garis operasi yang dimaksud. Dalam sebagian besar kasus, pemotong high-speed steel lebih dari cukup untuk mencakup berbagai aplikasi. Namun jangan biarkan itu menghentikan Anda dari progresi dari pemotong high-speed steel ke pemotong carbide jika Anda ingin mengoptimalkan tujuan produksi Anda. Sebagai catatan samping, penggunaan spindle kecepatan tinggi dapat mengaus pemotong high-speed steel Anda sangat cepat.
Alat Frais untuk Side Milling
Bagi mereka yang bermaksud melakukan side milling komponen atau fres slot menggunakan mesin frais universal, alat pemotong dengan empat tepi pemotong akan menjadi pilihan terbaik. Jenis alat frais ini juga ideal untuk tugas yang memerlukan permukaan komponen untuk difresh rata. Beberapa model empat-tepi berkinerja tinggi bahkan menghilangkan keuntungan untuk pergantian alat, sehingga mengurangi waktu pemrosesan saat memesin konstruksi baja yang diweld.
Alat Frais untuk Full Slots
Untuk fres slot yang lebih dalam, alat pemotong bentuk knuckle bekerja ajaib. Karena desain bentuk knuckle, ia menghasilkan tekanan pemotongan yang jauh lebih kecil, yang memungkinkan komponen untuk terpapar stres yang lebih sedikit. Pengosongan chip yang pendek juga meningkatkan keandalan. Alat frais yang perlu melakukan pemotongan yang lebih dalam perlu dilengkapi dengan jumlah gigi yang lebih banyak untuk memastikan efisiensi proses. Dengan asumsi bahwa feed per gigi dapat tetap sama selama proses manufaktur, pemotong frais lima gigi harus cukup.
Roughing and Finishing
Pemotong frais modern berkinerja tinggi dapat menghasilkan permukaan yang sangat halus sehingga tidak perlu ada pemotongan finishing berikutnya, sehingga roughing adalah satu-satunya prosedur yang diperlukan untuk proses pemesinan akhir. Jadi jika Anda ingin menyederhanakan alur kerja, pertimbangkan pemotong frais yang dapat menghilangkan tanda getaran saat memesin komponen yang rapuh. Sebaliknya, beberapa proses pemesinan seperti manufaktur aditif atau cor modern hanya memerlukan pemotongan finishing untuk pemesinan akhir muka fungsional, yang sering dicapai menggunakan pemotong finishing tujuh-tepi. Pemotong end mill tujuh-tepi mampu menghasilkan tingkat kemajuan yang jauh lebih tinggi asalkan setiap gigi memiliki feed rate yang konstan.
Selain itu, faktor seperti geometri, lapisan, substrat carbide, dan persiapan tepi dapat semua mempengaruhi kualitas pemotongan finishing yang dilakukan oleh pemotong frais. Atribut ini sebenarnya secara langsung terkait dengan umur alat dan kinerja pemesinan. Selain itu, seperti yang kita sentuh di atas, jumlah tepi pemotong pada alat frais dan bentuk muka end dapat sama-sama berkontribusi pada kualitas hasil pemesinan. Kami tidak menyarankan untuk selalu memilih alat pemotong kelas teratas karena mereka cenderung lebih mahal. Namun, alat frais canggih dapat secara drastis mempersingkat waktu non-produktif dan pemrosesan, serta secara signifikan meningkatkan produktivitas dengan mengurangi frekuensi pergantian alat.
