Apa itu Pemesinan Berkecepatan Tinggi?

Riwayat Pemesinan Berkecepatan Tinggi

Teknologi pemesinan berkecepatan tinggi awalnya dikembangkan oleh penemu Jerman Dr. Carl Salmon pada tahun 1920-an. Penciptanya menyadari hal itu untuk logam benda kerja tertentu.

Panas yang dihasilkan pada antarmuka antara pahat potong dan benda kerja akan mencapai puncaknya pada kecepatan spindel kritis tertentu.

Pemesinan berkecepatan tinggi digunakan untuk memproduksi cetakan dengan inti kompleks dan geometri rongga, serta bagian struktural dalam industri kedirgantaraan. Ini adalah proses yang berfokus pada pemotongan tekanan rendah yang sangat cepat tetapi sangat ringan. Pemotongan cepat ini berarti peningkatan keseluruhan dalam tingkat pemindahan material.

Definisi Pemesinan Kecepatan Tinggi

Dengan perkembangan teknologi pemotongan berkecepatan tinggi, penerapan teknologi penggilingan berkecepatan tinggi menjadi lebih dan lebih luas, dan telah menarik lebih banyak perhatian dari perusahaan manufaktur dan peneliti ilmiah.

Proses penggilingan biasa menggunakan laju umpan rendah dan parameter pemotongan besar, sedangkan proses penggilingan kecepatan tinggi menggunakan laju umpan tinggi dan parameter pemotongan kecil.

Kecepatan spindel penggilingan berkecepatan tinggi umumnya 15000r / mnt～40,000r / mnt, hingga 100000r / mnt. Saat memotong baja, kecepatan potongnya sekitar 400m/mnt, yaitu 5 hingga 10 kali lebih tinggi dari penggilingan tradisional.

Kesalahpahaman Pemesinan Berkecepatan Tinggi

Namun, dalam industri manufaktur, ada banyak kesalahpahaman tentang penggilingan berkecepatan tinggi sebagai berikut:

Penggilingan berkecepatan tinggi hanyalah mesin penggilingan yang dilengkapi dengan spindel berkecepatan tinggi

Semakin tinggi kecepatan spindel, semakin cepat kecepatan pemrosesan

Mesin penggilingan berkecepatan tinggi adalah teknologi baru, hanya untuk menggantikan mesin penggilingan tradisional pada umumnya

Spindel 20.000 rpm cukup untuk produksi cetakan

Penggilingan berkecepatan tinggi hanya meningkatkan dan mempercepat server aksial

Penggilingan berkecepatan tinggi hanya dapat memproses elektroda

Penggilingan Berkecepatan Tinggi Adalah Teknologi Baru Dan Filosofi Aplikasi:

Untuk memberikan permainan penuh pada efisiensi pemotongan kecepatan tinggi, setiap tautan harus dikoordinasikan dengan erat. Jika salah satu tautan tidak cocok, efisiensi pemotongan kecepatan tinggi tidak akan dapat digunakan.

• Pemegang alat dan alat berkecepatan tinggi
• Spindle berkecepatan tinggi
• Sumbu XYZ yang sangat dinamis
• Pengontrol CNC berkecepatan tinggi
• Strategi pemrograman berkecepatan tinggi

Sebelum pahat menyentuh benda kerja, lima aspek perlu dipertimbangkan. mereka adalah:

• Jenis dan karakteristik bahan
• Strategi pemesinan
• Pemilihan gaya alat
• Memotong data, pemilihan pahat, dan keseimbangan pahat
• Pemrograman CAM
• pemilihan bahan

Rentang Aplikasi Berkecepatan Tinggi Pemesinan

1) Agar sesuai dengan spesifikasi spindel dan memastikan stabilitas dan keamanan pemrosesan, diameter pahat tidak boleh melebihi 16 mm (HSK-E40).

2) Dibandingkan dengan penggilingan tradisional, tingkat penghilangan penggilingan kecepatan tinggi relatif kecil, yang sangat cocok untuk bagian kecil dan aplikasi pemrosesan cetakan.

3) Dapat diterapkan pada aplikasi pemrosesan baru seperti pemrosesan lembaran dan pemrosesan mikro.

4) Ini adalah metode pemrosesan konsep baru untuk bahan lunak atau superkeras.

Apa Tantangan Pemesinan Kecepatan Tinggi?

Pemesinan berkecepatan tinggi juga akan membawa tantangan baru ke bengkel pemesinan, yang harus mempertimbangkan pemilihan material, daya spindel, geometri benda kerja yang dapat diterima, ruang bengkel yang tersedia, kompleksitas suku cadang, peralatan mesin CNC (Anda ingin yang dinilai untuk operasi kecepatan tinggi) Dan operator pelatihan memasuki operasi mereka yang sukses.

Untuk geometri benda kerja, misalnya, geometri benda kerja dengan potongan internal atau "tersembunyi" dapat membatasi kedalaman maksimum undercut, pabrikan memperingatkan. Untuk mesin CNC itu sendiri, mesin yang tidak cocok untuk operasi kecepatan tinggi dapat menghasilkan banyak cetakan dan serpihan yang rusak.