High-Speed Machining Dijelaskan: Teknik, Sejarah, dan Aplikasi

Sejarah High-Speed Machining

Teknologi high-speed machining awalnya dikembangkan oleh penemu Jerman Dr. Carl Salmon pada tahun 1920. Penciptanya menyadari bahwa untuk logam benda kerja tertentu.

Panas yang dihasilkan di antarmuka antara alat pemotong dan benda kerja akan mencapai puncak pada kecepatan spindle kritis tertentu.

High-speed machining digunakan untuk memproduksi cetakan dengan geometri inti dan rongga yang kompleks, serta bagian struktural di industri penerbangan dan angkasa. Ini adalah proses yang berfokus pada pemotongan rendah tekanan yang sangat cepat namun sangat ringan. Pemotongan cepat ini berarti peningkatan keseluruhan dalam laju penghapusan bahan.

Definisi High-Speed Machining

Seiring perkembangan teknologi pemotongan kecepatan tinggi, aplikasi teknologi pemolesan kecepatan tinggi semakin luas, dan telah menarik perhatian yang semakin banyak dari perusahaan manufaktur dan peneliti ilmiah.

Proses pemolesan biasa menggunakan laju rekan rendah dan parameter pemotongan besar, sementara proses pemolesan kecepatan tinggi menggunakan laju rekan tinggi dan parameter pemotongan kecil.

Kecepatan spindle pemolesan kecepatan tinggi umumnya 15000r/min～40,000r/min, hingga 100000r/min. Saat memotong baja, kecepatan pemotongan sekitar 400m/min, yang 5 hingga 10 kali lebih tinggi dari pemolesan tradisional.

Salah Paham High-Speed Machining

Namun, di industri manufaktur, ada banyak salah paham tentang pemolesan kecepatan tinggi sebagai berikut:

Pemolesan kecepatan tinggi hanyalah mesin pemolesan yang dilengkapi dengan spindle kecepatan tinggi

Semakin tinggi kecepatan spindle, semakin cepat kecepatan pemrosesan

Mesin pemolesan kecepatan tinggi adalah teknologi baru, hanya untuk mengganti mesin pemolesan tradisional umum

Spindle 20.000 rpm cukup untuk produksi cetakan

Pemolesan kecepatan tinggi hanya meningkat dan mempercepat axial server

Pemolesan kecepatan tinggi hanya dapat memproses elektrode

Pemolesan Kecepatan Tinggi adalah Teknologi dan Filsafat Aplikasi Baru:

Untuk memaksimalkan efisiensi pemotongan kecepatan, setiap tautan harus erat terkoordinasi. Jika salah satu tautan tidak cocok dengan baik, efisiensi pemotongan kecepatan tidak akan dapat digunakan.

• Pemegang alat dan alat kecepatan tinggi
• Spindle kecepatan tinggi
• Axis XYZ yang sangat dinamis
• Pengontrol CNC kecepatan tinggi
• Strategi pemrograman kecepatan tinggi

Sebelum alat mengenai benda kerja, lima aspek perlu dipertimbangkan. mereka adalah:

• Jenis dan karakteristik bahan
• Strategi pemesinan
• Seleksi gaya alat
• Data pemotongan, seleksi alat dan keseimbangan alat
• Pemrograman CAM
• Seleksi bahan

Rentang Aplikasi High-Speed Machining

1) Untuk mencocokkan spesifikasi spindle dan memastikan stabilitas dan keamanan pemrosesan, diameter alat tidak boleh melebihi 16mm (HSK-E40).

2) Dibandingkan dengan pemolesan tradisional, laju penghapusan pemolesan kecepatan tinggi relatif kecil, yang sangat cocok untuk aplikasi pemrosesan bagian kecil dan cetakan.

3) Ini dapat diterapkan pada aplikasi pemrosesan baru seperti pemrosesan lembar dan pemrosesan mikro.

4) Ini adalah metode pemrosesan konsep baru untuk bahan lunak atau superkeras.

Apa Itu Tantangan High-Speed Machining?

High-speed machining juga akan membawa tantangan baru untuk bengkel pemesinan, yang harus mempertimbangkan seleksi bahan, daya spindle, geometri benda kerja yang dapat diterima, ruang bengkel yang tersedia, kompleksitas bagian, mesin CNC (Anda ingin yang dirating untuk operasi kecepatan tinggi) Dan pelatihan operator memasuki operasi sukses mereka.

Untuk geometri benda kerja, misalnya, geometri benda kerja dengan potongan internal atau "tersembunyi" dapat membatasi kedalaman maksimum undercut, produsen memperingatkan. Seperti yang terkait dengan mesin CNC itu sendiri, mesin yang tidak cocok untuk operasi kecepatan tinggi dapat menghasilkan banyak cetakan yang rusak dan puing puing.