Pemotongan laser dan waterjet adalah dua proses umum yang digunakan produsen dalam fabrikasi lembaran logam. Kedua proses tersebut pada dasarnya berbeda, tetapi penerapannya dalam pemotongan lembaran logam saling terkait berdasarkan manfaat yang diperoleh produsen dari menggunakannya. Akibatnya, memilih antara proses water jet atau laser cutting tidak semudah yang Anda kira.
Memilih di antara keduanya seharusnya hanya terjadi setelah memahami perbandingan pemotongan waterjet vs pemotongan laser. Oleh karena itu, artikel ini akan membantu Anda memahami kedua proses pemotongan tersebut. Ini memperkenalkan debat jet air versus pemotongan laser mengenai kesamaan, aplikasi, dan metode lain yang dapat Anda gunakan untuk materi Anda.
Apakah Anda merasa sulit untuk memutuskan proses pemotongan mana yang ideal untuk proyek Anda? Di bawah ini adalah perbandingan umum dari kedua proses pemotongan dan apakah keduanya ideal untuk proyek Anda.
| Pemotongan waterjet | Pemotongan laser | |
| Proses | Melibatkan pemotongan material menggunakan air yang mengandung abrasif berkecepatan tinggi | Melibatkan pemotongan bahan menggunakan sinar laser dari mesin pemotong laser |
| Bahan | Kompatibel dengan semua bahan | Kompatibel dengan semua bahan kecuali beberapa bahan termosensitif dan reflektif. |
| Ketebalan dinding | Dapat memotong bahan dengan ketebalan 0,4” hingga 2,0” (10 hingga 50 mm). | Cocok untuk bahan dengan ketebalan sekitar 0,12” hingga 0,4” (3 hingga 10 mm) |
| Toleransi | +/-0,005″ | +/- 0,002″ |
| Kecepatan potong | Ketebalan tidak lebih dari 20” per menit | Ketebalan sekitar 70” per menit |
Di satu sisi, pemotongan laser melibatkan penggunaan mesin laser yang memancarkan sinar laser untuk memotong bahan. Proses pemotongan, daya, efisiensi, dan kompatibilitas tergantung pada mesin penandaan laser yang dipilih. Misalnya, mesin laser serat kuat dan cocok untuk logam, sedangkan mesin laser CO2 cocok untuk non-logam.
Di sisi lain, prosedur pemotongan waterjet o ses melibatkan penggunaan mesin waterjet yang menghasilkan air bertekanan untuk memotong bahan. Air mengandung bahan abrasif seperti aluminium oksida dan garnet, yang membantu meningkatkan kemampuan pemotongan. Mesin waterjet dapat memotong semua bahan karena konsentrasi dan kecepatan yang tinggi.
Salah satu penentu utama metode yang lebih baik dalam perbandingan pemotongan waterjet vs pemotongan laser adalah jenis bahan yang dapat Anda tandai.
Pemotongan laser cocok untuk berbagai bahan, dengan yang umum adalah plastik, kaca, kayu, dan logam. Namun, tidak cocok untuk bahan reflektif karena dapat memantul dari sinar laser. Ini juga tidak cocok untuk bahan yang sangat termolabil. bahan yang kompatibel dengan pemotongan laser juga tergantung pada mesin. Oleh karena itu, layanan pemotongan laser Anda dapat menyarankan Anda untuk memilih mesin tertentu untuk bahan Anda. Misalnya, sebagian besar penggemar pemotongan laser akan memotong bahan organik menggunakan mesin pemotong laser CO2.
Pemotongan waterjet memiliki sedikit atau tidak ada batasan dalam hal bahan yang kompatibel. Tidak seperti pemotongan laser, tidak menghasilkan panas, sehingga cocok untuk banyak bahan. Semua bahan dapat dipotong dengan pemotongan waterjet.
Pemotongan laser adalah metode hemat biaya untuk memotong benda kerja dengan ketebalan sekitar 0,12” hingga 0,4” (3 hingga 10 mm). Namun, kualitas prosesnya tergantung pada bahan yang Anda kerjakan. Misalnya, ketebalan maksimum yang diizinkan untuk aluminium pemotongan laser akan lebih rendah daripada baja karbon karena baja karbon lebih stabil.
Pemotongan waterjet memiliki beberapa keterbatasan berdasarkan ketebalan karena metode ini umumnya lebih cocok untuk yang lebih tebal dengan kisaran ketebalan 0,4” hingga 2,0” (10 hingga 50 mm). Semakin rendah akan membuat proses tidak efektif atau merusak benda kerja karena tekanan jet air.
Pemotongan laser memiliki presisi yang lebih tinggi daripada pemotongan waterjet karena ukuran celah pemotongan minimumnya adalah 0,006” (0,15 mm). Pemotongan waterjet memiliki ukuran celah pemotongan minimum 0,02” (0,5 mm). Selain itu, pemotongan laser memiliki toleransi sekitar 0,002” (0,05 mm) sedangkan pemotongan waterjet memiliki toleransi 0,008” (0,2 mm).
Kecepatan potong dalam debat waterjet cutting vs laser cutting adalah ketebalan material yang dapat dipotong per menit. Pemotongan laser memiliki kecepatan potong yang lebih tinggi (sekitar 70” per menit), sehingga lebih produktif daripada pemotongan waterjet (tidak lebih dari 20”)
Kedua proses pemotongan lembaran logam terlihat berbeda, meskipun ada beberapa kesamaan. Berikut adalah beberapa kesamaan antara pemotongan laser dan pemotongan waterjet.
Banyak penggemar memiliki masalah dalam memilih salah satu proses pemotongan karena keserbagunaannya. Keduanya cocok untuk bekerja dengan banyak bahan, termasuk baja, baja tahan karat, aluminium, tembaga, dan perunggu.
Lebar garukan adalah jumlah material yang dikeluarkan mesin pemotong per potong. Kedua proses pemotongan memiliki lebar garitan yang kecil. Pemotongan waterjet memiliki lebar garitan sekitar 0,7 mm hingga 1,02 mm, dan pemotongan laser memiliki 0,08 mm-1 mm. Karena lebar garitan yang kecil, kedua metode ini cocok untuk detail yang halus dan pembuatan bentuk yang rumit.
Kedua metode menghasilkan suku cadang berkualitas tinggi karena presisi dan akurasi alat berat yang terlibat.
Dengan pemotongan laser, suku cadang dibuat dengan presisi, akurasi, dan toleransi yang ekstrem. Mereka juga memiliki efektivitas biaya yang tinggi. Industri umum yang menerapkannya meliputi:
Pemotongan laser digunakan untuk memotong bagian-bagian otomotif seperti kusen lantai, kap mesin, atap, dan pintu serta mengukir interior kendaraan. Bagian-bagian ini sangat kuat, dan membutuhkan proses pemotongan yang sangat presisi dan akurat. Selain itu, pemotongan laser cocok karena menghasilkan lebih sedikit limbah sehingga hemat biaya dan lebih cocok untuk industri.
Pemotongan laser dapat diterapkan dalam beberapa cara di industri cetakan, cetakan, dan perkakas. Misalnya, tingkat toleransi yang tinggi dan kemampuannya untuk memotong berbagai kedalaman material membuatnya cocok untuk membuat cetakan die-casting . Selain itu, ia memiliki kecepatan tinggi (sekitar 70” per menit), sehingga cocok untuk logam yang kokoh. Umumnya, pemotongan laser dapat diterapkan di industri ini karena kebutuhan akan proses yang sangat presisi, toleran, dan akurat.
Pemotongan laser berlaku untuk memotong desain rumit pada perhiasan yang terbuat dari emas, perak, berlian, dan membuat perhiasan. Ini adalah proses pemotongan utama karena akurasi pemotongannya yang sempurna, memungkinkan Anda bekerja dengan bagian-bagian kecil dan lebar garitan kecil untuk meminimalkan pemborosan material.
Pemotongan laser digunakan untuk memotong bagian-bagian yang digunakan dalam pembuatan alat kesehatan seperti stent, valve framer, flexible shaft, dan hones. Juga, digunakan dalam operasi laser karena memungkinkan ahli bedah untuk beroperasi dengan presisi tinggi. Perusahaan manufaktur perangkat medis lebih menyukainya karena kebutuhan akan proses pemotongan yang sangat akurat.
Pemotongan laser digunakan untuk memotong komponen listrik seperti papan sirkuit, pengupasan kabel, selungkup listrik khusus, dan panel kontrol. Produsen komponen listrik bekerja dengan pemotongan laser ketika ada persyaratan besar untuk toleransi, presisi, dan akurasi yang tinggi, terutama di papan sirkuit.
Pemotongan waterjet dapat diterapkan pada bagian pemotongan yang tidak stabil secara termal, memiliki persyaratan termal yang ketat, dan tebal selain dari persyaratan untuk presisi, akurasi, dan toleransi yang ekstrem. Dua industri populer di mana proses tersebut digunakan adalah:
Pemotongan waterjet berlaku dalam pembuatan suku cadang seperti flensa, gasket logam, pelat selip, dan badan kendaraan khusus. Proses pemotongan tidak menyebabkan tekanan mekanis dan zona yang terkena panas. Selain itu, suku cadang ini memiliki ketebalan yang tinggi, dan mesin waterjet lebih produktif tanpa mengurangi kualitas pemotongan.
Pemotongan waterjet dapat diterapkan dalam pembuatan komponen mesin jet, bilah turbin, panel kabin, dll. Ini adalah metode yang cocok karena tidak menghasilkan panas, yang mengurangi retakan mikroskopis dan lengkungan pada bagian.
Untuk memahami perbedaan biaya antara pemotongan laser dan waterjet, Anda perlu mengetahui biaya perkakas dan komponen, operator, dan alat berat. Di bawah ini adalah perbandingan biaya water jet vs laser cutting.
Pemotongan laser tidak memerlukan biaya perkakas, dan juga memiliki biaya komponen yang rendah karena tingginya permintaan untuk proses tersebut.
Pemotongan waterjet memiliki biaya komponen yang tinggi karena bahan habis pakai yang Anda butuhkan dan komponen yang dibutuhkan untuk perawatan yang tepat dari mesin waterjet. Untungnya, mesin waterjet tidak memerlukan perkakas.
Umumnya, biaya pemotongan laser sekitar $13-$20 per jam, sedangkan pemotongan waterjet memiliki kisaran umum $15-$30 per jam. Meskipun dekat, mungkin menjadi penting jika Anda berurusan dengan proyek besar. Biaya operasi dari kedua proses pemotongan lembaran logam harus dipertimbangkan dalam debat pemotongan waterjet vs pemotongan laser bagi mereka yang mengalihdayakan proyek mereka.
Mesin waterjet lebih murah daripada pemotong laser. Menurut banyak peminat, bagian paling mahal dari pemotongan laser adalah membeli peralatannya. Selain biaya pembelian peralatan di muka, biaya operasi pemotongan laser juga tergantung pada biaya listrik. Ini adalah poin penting yang perlu diperhatikan jika Anda tidak mengalihdayakan proyek Anda ke layanan pemotongan lembaran logam (walaupun kami akan merekomendasikan untuk mengalihdayakannya).
Artikel ini tidak ingin memutuskan metode yang lebih baik untuk dua proses pemotongan. Sebaliknya, ini bertujuan untuk membantu keputusan Anda dengan membandingkan kedua proses. Faktanya, metode pemotongan terbaik dari perbandingan pemotongan waterjet vs pemotongan laser adalah yang cocok untuk proyek Anda. Namun demikian, Anda dapat mempertimbangkan beberapa faktor ketika memutuskan metode yang sesuai. Misalnya, penandaan laser adalah metode yang lebih baik untuk proyek yang membutuhkan presisi dan efisiensi ekstrem. Untuk bahan tebal, pemotongan waterjet, dan bahan termolabil, pemotongan waterjet lebih baik
Memilih metode pemotongan yang tepat untuk proyek Anda mungkin rumit karena Anda harus menyeimbangkan beberapa faktor. Oleh karena itu, untuk pengoperasian yang lebih baik, Anda dapat melakukan outsourcing ke layanan fabrikasi lembaran logam seperti RapidDirect. Dengan RapidDirect, Anda memiliki akses ke tim ahli dengan pengalaman luas dalam pemotongan waterjet, pemotongan laser, dan proses fabrikasi lembaran logam lainnya. Akibatnya, Anda dijamin efisiensi tanpa kehilangan kualitas.
Kami adalah perusahaan bersertifikat ISO 9001:2015 dengan banyak pabrik, fasilitas canggih, dan mesin canggih untuk membantu Anda mencapai proyek Anda. Dengan memilih kami, Anda menikmati pengurangan harga hingga 30% dan waktu tunggu yang cepat. Unggah file desain Anda ke platform manufaktur online RapidDirect dan dapatkan penawaran harga serta analisis DfM dalam waktu 12 jam.
Kedua teknik memiliki masalah yang dapat mempengaruhi integritas bagian yang Anda kerjakan. Efeknya bisa sedikit atau tidak praktis tergantung pada keahlian tim dalam menangani proyek. Akibatnya, penting untuk mengetahui masalah dan mencari layanan pemotongan lembaran logam yang memiliki reputasi baik dengan pengetahuan luas tentang kedua proses manufaktur. Berikut adalah beberapa masalah yang dapat memengaruhi integritas bagian.
Pemotongan laser dapat menyebabkan bekas terbakar pada sisi potongan selama proses pemotongan. Terkadang, bagian yang terbakar dapat dihilangkan melalui pembersihan, meskipun terkadang tidak memungkinkan.
Jika tidak mungkin menghilangkan bekas luka bakar setelah dibersihkan, Anda harus mempertimbangkannya selama persiapan proyek. Misalnya, jika Anda bekerja dengan kayu lapis, Anda dapat memastikan sisi yang dipotong akan memiliki warna yang akan menyatu dengan bekas luka bakar yang akan datang. Jika Anda tidak dapat mengontrolnya, Anda dapat memilih metode pemotongan lain.
Pemotongan waterjet memberikan tekanan tinggi pada bagian-bagian karena aliran waterjet meledakkan benda kerja dengan kecepatan tinggi, kadang-kadang sekitar 60.000 PSI. Untuk sebagian besar, ini mungkin tidak menjadi masalah. Namun, saat bekerja dengan bagian-bagian kecil, dapat menyebabkan deformasi atau pemotongan yang tidak efektif.
Berdasarkan beberapa faktor, kedua metode tersebut mungkin tidak cocok untuk memotong bahan karena persyaratan yang terkait dengan produktivitas, kemanjuran, dll. Ketika berbicara tentang logam, Anda mungkin perlu mempertimbangkan alternatif lain. Dua cara alternatif adalah mesin pemotong plasma dan turret press.
Pemotongan plasma melibatkan penggunaan jet gas terionisasi pada suhu di atas 20.000 ° C untuk memotong bahan. Proses ini cocok untuk material terpilih dan sebaiknya dilakukan untuk pekerjaan baja dan aluminium. Proses pemotongan terkenal karena efektivitas biaya, presisi, dan biayanya. Mesin pemotong plasma memiliki biaya yang sangat tinggi (sekitar $300.000). Namun, mereka memiliki biaya pengoperasian yang lebih rendah daripada jet air atau pemotongan laser.
Metode lain untuk memotong logam adalah tekan turret. Turret / punch adalah jenis punch press yang memotong bagian logam dengan meninjunya, membuat lubang dengan diameter berbeda tergantung pada ukuran yang dipilih. Menggunakan mesin press turret membutuhkan waktu tergantung pada ukuran Anda; namun, mereka dapat bermanfaat jika Anda secara konsisten membuat komponen yang sama. Ini adalah keunggulan dibandingkan pemotongan laser
Memilih antara jet air atau proses pemotongan laser seharusnya hanya terjadi setelah memahami perbandingannya. Untuk membantu Anda mencapainya, artikel ini memperkenalkan proses pemotongan dalam hal proses, kerugian, keuntungan, aplikasi, dan metode alternatif. Meskipun ini mungkin memberi Anda wawasan tentang metode yang lebih baik, cara sempurna untuk mendapatkan metode pemotongan terbaik untuk proyek Anda adalah dengan meminta saran dari para profesional. Apakah Anda memiliki pertanyaan terkait dengan water jet atau laser cutting? Hubungi tim ahli kami.
Keuntungan utama pemotongan waterjet dibandingkan metode pemotongan lainnya adalah tidak menghasilkan panas. Akibatnya, ini kompatibel dengan bahan apa pun dan menjamin keselamatan operator. Keuntungan lain yang dipertimbangkan oleh para peminat adalah kesesuaiannya untuk memotong bahan tebal karena proses ini cocok untuk memotong bahan yang memiliki ketebalan 0,4” hingga 2,0” (10 hingga 50 mm).
Mana yang lebih baik, jet air atau plasma?Umumnya, sebagian besar penggemar menganggap pemotongan jet air lebih baik daripada plasma, meskipun itu semua tergantung pada proyek Anda. Pemotongan waterjet lebih cocok untuk bahan tebal, memiliki kompatibilitas bahan yang lebih tinggi, dan lebih akurat. Selain itu, pemotongan plasma akan menghasilkan pemotongan kualitas yang lebih sedikit karena plasma akan berjuang untuk melelehkan benda kerja tanpa menghasilkan terak yang tidak diinginkan.
Apa yang bisa dipotong water-jet yang tidak bisa laser dan plasma?Mesin waterjet lebih cocok untuk memotong bahan tebal daripada mesin lain dan dapat bekerja dengan bahan tebal 12 inci, tidak seperti metode lainnya. Selain itu, pemotongan semburan air kompatibel dengan semua bahan, sedangkan pemotongan laser memiliki keterbatasan berdasarkan bahan termosensitif dan reflektif, dan plasma hanya cocok untuk logam.
Teknologi Industri
Pemotongan laser adalah bagian penting dari fabrikasi lembaran logam, di mana digunakan dalam memotong banyak bahan. Ini membuatnya menjadi proses penting dalam pembuatan prototipe cepat. Ini serbaguna karena kompatibilitasnya dengan bahan yang berbeda dan beberapa keunggulan presisi tinggi. Namun,
Pemotongan logam adalah proses yang membutuhkan masukan tenaga kerja yang lebih tinggi serta tingkat tanggung jawab yang lebih tinggi. Dalam sebagian besar kasus, bentuk yang agak rumit perlu dipotong dari lembaran logam atau paduan cor. Untuk pemrosesan seperti itu, mesin pemotong laser digunakan,
Pemotongan laser adalah proses yang menggunakan laser untuk memotong bahan dan bekerja dengan mengarahkan output laser daya tinggi paling sering melalui optik. Pemotongan laser biasanya digunakan untuk aplikasi produksi industri. Namun, semakin turun untuk digunakan oleh usaha kecil, sekolah dan pen
Pemotongan laser adalah proses menggunakan berkas cahaya berdaya tinggi untuk memotong, mengiris, atau mengebor material. Dikembangkan pada 1960-an di Welding Institute di Inggris, proses ini menjadi semakin populer. Faktanya, mesin pemotong laser logam sekarang merupakan segmen produk terbesar dari
