Waterjet vs Potong Laser: Memilih Proses Pembuatan Logam Tipis yang Tepat

Potong laser dan waterjet adalah dua proses umum yang digunakan produsen dalam pembuatan logam lembar. Keduanya secara fundamental berbeda, tetapi aplikasinya dalam pemotongan logam lembar saling terkait berdasarkan manfaat yang diperoleh produsen dari penggunaan mereka. Akibatnya, memilih antara proses potong waterjet atau laser tidak sejedermal yang Anda pikir.

Memilih di antara keduanya hanya boleh dilakukan setelah memahami perbandingan pemotongan waterjet vs laser. Oleh karena itu, artikel ini akan membantu Anda memahami kedua proses pemotongan. Ini memperkenalkan perdebatan potong waterjet versus laser mengenai kesamaan, aplikasi, dan metode lain yang dapat Anda gunakan untuk bahan Anda.

Perbandingan Antara Pemotongan Waterjet vs Laser

Tabel Ringkas yang Mengkaji Perbedaan Mereka

Apakah Anda kesulitan memutuskan proses pemotongan mana yang ideal untuk proyek Anda? Di bawah ini adalah perbandingan umum dari kedua proses pemotongan dan apakah mereka ideal untuk proyek Anda.

Proses Pemotongan Waterjet dan Laser

Salah satu sisi, pemotongan laser melibatkan penggunaan mesin laser yang memancarkan sinar laser untuk memotong bahan. Proses pemotongan, daya, efisiensi, dan kompatibilitas bergantung pada mesin tanda laser yang dipilih. Misalnya, mesin laser fiber kuat dan cocok untuk logam, sementara mesin laser CO2 cocok untuk bukan logam.

Di sisi lain, proses pemotongan waterjet melibatkan penggunaan mesin waterjet yang menghasilkan air bertekanan tinggi untuk memotong bahan. Air mengandung abrasif seperti oksida aluminium dan granat, yang membantu meningkatkan kemampuan pemotongan. Mesin waterjet dapat memotong semua bahan karena konsentrasi dan kecepatan yang tinggi.

Bahan yang Kompatibel

Salah satu pengambil keputusan utama dari metode mana yang lebih baik dalam perbandingan pemotongan waterjet vs laser adalah jenis bahan yang dapat Anda tandai.

Pemotongan laser cocok untuk berbagai macam bahan, yang umum adalah plastik, kaca, kayu, dan logam. Namun, tidak cocok untuk bahan refleksif karena mereka dapat memantulkan sinar laser. Ini juga tidak cocok untuk bahan yang sangat termolabil. Bahan yang kompatibel dengan pemotongan laser juga tergantung pada mesin. Oleh karena itu, layanan pemotongan laser Anda dapat menasihati Anda untuk memilih mesin tertentu untuk bahan Anda. Misalnya, sebagian besar penggemar pemotongan laser akan memotong bahan organik menggunakan mesin pemotongan laser CO2.

Pemotongan waterjet memiliki sedikit atau tidak ada keterbatasan dalam hal bahan yang kompatibel. Tidak seperti pemotongan laser, ini tidak menghasilkan panas, membuatnya cocok untuk banyak bahan. Semua bahan dapat dipotong dengan pemotongan waterjet.

Ketebalan Dinding yang Tercapai oleh Setiap Teknik

Pemotongan laser adalah metode hemat biaya untuk memotong benda kerja dengan ketebalan sekitar 0,12” hingga 0,4” (3 hingga 10 mm). Namun, kualitas proses tergantung pada bahan yang Anda kerjakan. Misalnya, ketebalan maksimum yang diizinkan untuk pemotongan laser aluminium akan lebih rendah dari baja karbon karena yang terakhir lebih stabil termal.

Pemotongan waterjet memiliki beberapa keterbatasan berdasarkan ketebalan karena metode ini umumnya lebih cocok untuk yang lebih tebal dengan rentang ketebalan 0,4” hingga 2,0” (10 hingga 50 mm). Membuat lebih rendah akan membuat proses tidak efektif atau merusak benda kerja karena tekanan waterjet.

Presisi Bagian Setiap Teknik

Pemotongan laser memiliki presisi yang lebih tinggi daripada pemotongan waterjet karena ukuran slit pemotongan minimum adalah 0,006” (0,15 mm). Pemotongan waterjet memiliki ukuran slit pemotongan minimum 0,02” (0,5 mm). Selain itu, pemotongan laser memiliki toleransi sekitar 0,002” (0,05 mm) sementara pemotongan waterjet memiliki 0,008” (0,2 mm).

Kecepatan Pemotongan Setiap Teknik

Kecepatan pemotongan dalam perdebatan pemotongan waterjet vs laser adalah ketebalan bahan yang dapat dipotong per menit. Pemotongan laser memiliki kecepatan pemotongan yang lebih tinggi (sekitar 70” per menit), membuatnya lebih produktif daripada pemotongan waterjet (tidak lebih dari 20”)

Kesamaan Antara Pemotongan Laser dan Waterjet

Kedua proses pemotongan logam lembar terlihat berbeda, meskipun ada beberapa kesamaan. Di bawah ini adalah beberapa kesamaan antara pemotongan laser dan pemotongan waterjet.

· Keversatan

Banyak penggemar memiliki masalah memilih salah satu proses pemotongan karena keversatan mereka. Keduanya cocok untuk bekerja dengan banyak bahan, termasuk baja, baja karat, aluminium, tembaga, dan perunggu.

· Lebar Kerf Kecil

Lebar kerf adalah jumlah bahan yang dihilangkan mesin pemotongan per potongan. Kedua proses pemotongan memiliki lebar kerf kecil. Pemotongan waterjet memiliki lebar kerf sekitar 0,7 mm hingga 1,02 mm, dan pemotongan laser memiliki 0,08 mm-1 mm. Karena lebar kerf kecil, kedua metode cocok untuk detail halus dan penciptaan bentuk rumit.

· Kualitas Tinggi

Kedua metode menghasilkan bagian potong berkualitas tinggi karena presisi dan akurasi mesin yang terlibat.

Aplikasi Bagian yang Dibuat dengan Setiap Teknik

Aplikasi Populer Pemotongan Laser: di 5 Industri

Dengan pemotongan laser, bagian dibuat dengan presisi, akurasi, dan toleransi ekstrim. Mereka juga memiliki efisiensi biaya tinggi. Industri umum di mana mereka berlaku meliputi:

Industri Otomotif

Pemotongan laser digunakan untuk memotong bagian otomotif seperti lantai, motor hood, atap, dan pintu serta mengukir interior kendaraan. Bagian-bagian ini sangat kuat, dan mereka memerlukan proses pemotongan yang sangat presisi dan akurat. Selain itu, pemotongan laser cocok karena menghasilkan kurang pemborosan sehingga hemat biaya dan lebih cocok untuk industri.

Industri Cetak, Cetakan, dan Alat

Pemotongan laser berlaku dalam beberapa cara di industri cetak, cetakan, dan alat. Misalnya, tingkat toleransi yang tinggi dan kemampuan untuk memotong kedalaman berbeda bahan menjadikannya cocok untuk membuat cetak injeksi. Selain itu, ini memiliki kecepatan tinggi (sekitar 70” per menit), membuatnya cocok untuk logam kokoh. Umumnya, pemotongan laser berlaku di industri ini karena kebutuhan akan proses yang sangat presisi, toleransi, dan akurat.

Industri Perhiasan

Pemotongan laser berlaku untuk memotong desain rumit pada perhiasan yang terbuat dari emas, perak, berlian, dan menciptakan perhiasan. Ini adalah proses pemotongan utama karena akurasi pemotongan yang luar biasa, yang memungkinkan Anda bekerja dengan bagian kecil dan lebar kerf kecil untuk meminimalkan pemborosan bahan.

Industri Medis

Pemotongan laser digunakan untuk memotong bagian yang digunakan dalam pembuatan perangkat medis seperti stent, rangka katup, poros fleksibel, dan honing. Selain itu, digunakan dalam laser surgery karena memungkinkan bedah untuk beroperasi dengan presisi tinggi. Perusahaan manufaktur perangkat medis memilihnya karena kebutuhan akan proses pemotongan yang sangat akurat.

Industri Elektronik

Pemotongan laser digunakan untuk memotong komponen listrik seperti papan sirkuit, stripping kabel, kotak listrik kustom, dan panel kontrol. Produsen komponen listrik bekerja dengan pemotongan laser ketika ada kebutuhan besar untuk toleransi, presisi, dan akurasi tinggi, terutama di papan sirkuit.

Aplikasi Populer Pemotongan Waterjet: di 2 Industri

Pemotongan waterjet berlaku untuk memotong bagian yang termodinamis tidak stabil, memiliki persyaratan termal yang ketat, dan tebal selain kebutuhan akan presisi, akurasi, dan toleransi ekstrim. Dua industri populer di mana proses ini digunakan adalah:

Industri Otomotif

Pemotongan waterjet berlaku untuk membuat bagian seperti flange, gasket logam, pelindung bawah, dan badan kendaraan kustom. Proses pemotongan tidak menyebabkan stres mekanis dan zona terpengaruh panas. Selain itu, bagian-bagian ini memiliki ketebalan tinggi, dan mesin waterjet lebih produktif tanpa mengurangi kualitas potongan.

Industri Penerbangan Angkasa

Pemotongan waterjet berlaku untuk membuat komponen mesin jet, daun turbin, panel kabin, dll. Ini adalah metode yang cocok karena tidak menghasilkan panas, yang mengurangi retakan mikro dan benturan pada bagian.

Apakah Pemotongan Laser Lebih Mahal daripada Pemotongan Waterjet?

Untuk memahami perbedaan biaya antara pemotongan laser dan waterjet, Anda perlu mengetahui biaya alat cetakan dan komponen, operator, dan mesin. Di bawah ini adalah perbandingan biaya potong waterjet vs laser.

· Biaya Alat Cetakan & Komponen

Pemotongan laser tidak memiliki biaya alat cetakan, dan juga memiliki biaya komponen rendah karena permintaan tinggi untuk proses tersebut.

Pemotongan waterjet memiliki biaya komponen tinggi karena bahan habis yang Anda butuhkan dan komponen yang diperlukan untuk pemeliharaan yang tepat dari mesin waterjet. Untungnya, mesin waterjet tidak memerlukan alat cetakan.

· Biaya Operasi

Umumnya, pemotongan laser berlangganan sekitar $13-$20 per jam, sementara pemotongan waterjet memiliki rentang umum $15-$30 per jam. Meskipun dekat, ini mungkin menjadi penting jika Anda menangani proyek besar. Biaya operasi dari kedua proses pemotongan logam lembar ini harus dipertimbangkan dalam perdebatan pemotongan waterjet vs laser bagi mereka yang meoutsource proyek mereka.

· Biaya Mesin

Mesin waterjet lebih murah daripada pemotong laser. Menurut banyak penggemar, bagian termahal dari pemotongan laser adalah pembelian peralatan. Selain biaya awal pembelian peralatan, biaya operasi dari pemotongan laser juga tergantung pada biaya daya. Ini adalah poin penting untuk dicatat jika Anda tidak meoutsource proyek Anda ke layanan pemotongan logam lembar (meskipun kami akan merekomendasikan meoutsource ke salah satunya).

Yang Mana yang Terbaik untuk Aplikasi Anda, Pemotongan Laser atau Pemotongan Waterjet?

Artikel ini tidak bermaksud untuk memutuskan metode yang lebih baik untuk dua proses pemotongan. Sebaliknya, ini bertujuan untuk membantu dalam keputusan Anda dengan membandingkan kedua proses. Faktanya, metode pemotongan terbaik dari perbandingan pemotongan waterjet vs laser adalah yang cocok untuk proyek Anda. Namun, Anda dapat mempertimbangkan beberapa faktor saat memutuskan metode yang cocok. Misalnya, tanda laser adalah metode yang lebih baik untuk proyek yang memerlukan presisi dan efisiensi ekstrim. Untuk bahan tebal, pemotongan waterjet dan bahan termolabil, pemotongan waterjet lebih baik

Memilih metode pemotongan yang tepat untuk proyek Anda mungkin membingungkan karena Anda harus menyeimbangkan beberapa faktor. Oleh karena itu, untuk operasi yang lebih baik, Anda dapat meoutsource ke layanan pembuatan logam lembar seperti RapidDirect. Dengan RapidDirect, Anda memiliki akses ke tim ahli dengan pengalaman luas dalam pemotongan waterjet, pemotongan laser, dan proses pembuatan logam lembar lainnya. Akibatnya, Anda dijamin efisiensi tanpa kehilangan kualitas.

Kami adalah perusahaan yang bersertifikat ISO 9001:2015 dengan banyak pabrik manufaktur, fasilitas canggih, dan mesin yang canggih untuk membantu Anda mencapai proyek Anda. Dengan memilih kami, Anda menikmati pengurangan harga hingga 30% dan waktu produksi cepat. Unggah file desain Anda ke platform manufaktur online RapidDirect dan dapatkan penawaran serta analisis DfM dalam 12 jam.

Masalah yang Mempengaruhi Integritas Bagian dalam Setiap Teknik

Kedua teknik memiliki masalah yang dapat mempengaruhi integritas bagian yang Anda kerjakan. Efeknya bisa sedikit atau membingungkan tergantung pada keahlian tim dalam menangani proyek. Akibatnya, penting untuk mengetahui masalah dan mencari layanan pemotongan logam lembar terpercaya dengan pengetahuan luas tentang kedua proses manufaktur. Di bawah ini adalah beberapa masalah yang dapat mempengaruhi integritas bagian.

Pemotongan Laser: Dapat Menyebabkan Bekas Bakar

Pemotongan laser dapat menyebabkan bekas bakar pada sisi yang dipotong dari bagian selama proses pemotongan. Kadang-kadang, mungkin untuk menghapus bagian yang terbakar melalui pembersihan, meskipun kadang-kadang tidak mungkin.

Jika tidak mungkin untuk menghapus bekas bakar setelah pembersihan, Anda harus mempertimbangkannya selama persiapan proyek. Misalnya, jika Anda bekerja dengan plywood, Anda dapat memastikan sisi yang dipotong akan memiliki warna yang akan mencocokkan bekas bakar yang akan datang. Jika Anda tidak dapat mengontrolnya, Anda dapat memilih metode pemotongan lain.

Pemotongan Waterjet: Terlalu Banyak Tekanan pada Bagian Kecil

Pemotongan waterjet mengakibatkan tekanan tinggi pada bagian karena aliran waterjet melanda benda kerja dengan laju tinggi, terkadang sekitar 60.000 PSI. Untuk bagian besar, ini mungkin tidak menjadi masalah. Namun, saat bekerja dengan bagian kecil, dapat menyebabkan deformasi atau pemotongan yang tidak efektif.

Cara Alternatif untuk Memotong Logam

Berdasarkan beberapa faktor, kedua metode mungkin tidak cocok untuk memotong bahan karena persyaratan terkait produktivitas, efektivitas, dll. Saat berbicara tentang logam, Anda mungkin perlu mempertimbangkan alternatif lain. Dua cara alternatif adalah mesin pemotongan plasma dan turret press.

· Pemotongan Plasma

Pemotongan plasma melibatkan penggunaan jet gas terion pada suhu di atas 20.000°C untuk memotong bahan. Proses ini cocok untuk bahan yang dipilih dan sebaiknya disisihkan untuk pekerjaan baja dan aluminium. Proses pemotongan populer dikenal karena efisiensi biaya, presisi, dan biaya. Mesin pemotongan plasma memiliki biaya yang mahal (sekitar $300.000). Namun, mereka memiliki biaya operasional yang lebih rendah daripada pemotongan waterjet atau laser.

· Turret Press

Metode lain untuk memotong logam adalah turret press. Turret / punch adalah jenis press punch yang memotong bagian logam dengan mencabiknya, membuat lubang dengan diameter yang berbeda tergantung pada ukuran yang dipilih. Menggunakan turret press memakan waktu tergantung pada ukuran Anda; namun, mereka bisa layak jika Anda secara konsisten membuat komponen yang sama. Ini adalah keuntungan dibandingkan pemotongan laser

Kesimpulan

Memilih antara proses potong waterjet atau laser hanya boleh dilakukan setelah memahami perbandingan mereka. Untuk membantu Anda mencapai ini, artikel ini memperkenalkan kedua proses pemotongan dalam hal proses, kerugian, keuntungan, aplikasi, dan metode alternatif. Meskipun ini mungkin memberi Anda wawasan tentang metode yang lebih baik, cara yang sempurna untuk mendapatkan metode pemotongan terbaik untuk proyek Anda adalah mencari saran dari profesional. Apakah Anda memiliki pertanyaan terkait potong waterjet atau laser? Silakan hubungi tim ahli kami.

FAQs

Keuntungan utama pemotongan waterjet dibandingkan metode pemotongan lainnya adalah tidak menghasilkan panas. Akibatnya, ini kompatibel dengan semua bahan dan menjamin keselamatan operator. Keuntungan lain yang dipertimbangkan penggemar adalah kesesuaiannya untuk memotong bahan tebal karena proses ini cocok untuk memotong bahan dengan ketebalan 0,4” hingga 2,0” (10 hingga 50 mm).

Umumnya, sebagian besar penggemar mempertimbangkan pemotongan water jet lebih baik daripada plasma, meskipun semuanya tergantung pada proyek Anda. Pemotongan waterjet lebih cocok untuk bahan tebal, memiliki kompatibilitas bahan yang lebih tinggi, dan lebih akurat. Selain itu, pemotongan plasma akan menghasilkan potongan berkualitas lebih rendah karena plasma akan kesulitan melelehkan benda kerja tanpa menghasilkan sisa yang tidak diinginkan.

Mesin waterjet lebih cocok untuk memotong bahan tebal daripada mesin lain dan dapat bekerja dengan bahan tebal 12 inci, tidak seperti metode lainnya. Selain itu, pemotongan water jet kompatibel dengan semua bahan, sementara pemotongan laser memiliki keterbatasan berdasarkan bahan termal-sensitif dan refleksif, dan plasma hanya cocok untuk logam.