Mesin Potong Laser Presisi untuk Aplikasi Industri & Bengkel

Pemotongan logam adalah proses yang memerlukan input tenaga kerja yang lebih tinggi serta tingkat tanggung jawab yang lebih tinggi. Dalam mayoritas kasus, bentuk yang cukup kompleks perlu dipotong dari lembar logam atau cast alloy. Untuk pemrosesan seperti itu, digunakan mesin potong laser, yang memungkinkan pemotongan yang paling sulit dan paling akurat dilakukan sesuai dengan gambar.

Bidang aplikasi mesin potong laser sangat luas, mereka dipasang baik di situs industri besar maupun di bengkel pribadi, karena proses pemotongan sepenuhnya diotomatisasi, rendah biaya, dan dikontrol oleh perangkat lunak. Untuk memahami semua keuntungan mesin ini dan menjelaskan popularitas tinggi mereka, kita akan mempertimbangkan lebih detail prinsip operasi dan hasil yang diperoleh dari pemotongan laser.

Penggunaan mesin potong laser

Mesin laser digunakan untuk manufaktur jenis bagian berikut:

• Cetakan dan bagian akhir untuk berbagai jenis produksi;
• Suku cadang untuk produksi rak, pakaian rack dan stand;
• Stensil;
• Papan pengumuman;
• Huruf;
• Elemen kompleks produk takanan;
• Hiasan interior dan bagian individu mereka.

Mesin potong laser bekas

Prinsip kerja mesin potong laser

Mesin potong laser mempengaruhi logam secara lokal, sinar terkonsentrasi memanaskan permukaan hingga titik meleleh, setelah itu material menguap di lokasi pemotongan bersama dengan produk pelelehan. Dengan bantuan gas pembantu, yang memasuki zona pemotongan bersama dengan sinar laser, pembakaran logam didukung, yang secara signifikan mengurangi konsumsi energi dan waktu yang diperlukan untuk pemotongan. Sebagai gas pembantu, digunakan oksigen, argon atau udara terkompresi, juga mungkin untuk menggunakan gas lain. Di lokasi potong, struktur material tetap praktis tidak berubah, yang memungkinkan untuk menghindari pemrosesan tambahan dari bagian, semua bagian yang dihasilkan halus dan halus, tanpa keropos, gigi gerigi, sambungan dan cacat lainnya.

Keuntungan mesin potong laser

Mesin yang melakukan pemotongan logam dengan laser memiliki beberapa keuntungan dibandingkan metode pengolahan logam lain. Mesin potong laser memiliki daya laser radiasi yang dapat disesuaikan, yang secara signifikan meningkatkan produktivitas proses. Misalnya, dengan diameter laser 2.5 mm, lubang dengan diameter hingga 5 mm dapat dibuat. Pengolahan semacam ini dapat diterapkan pada material yang lemah dan mudah terbentuk, saat pemotongan, mungkin untuk mencapai kepatuhan maksimal dengan gambar, ini memastikan kohesi lengkap semua bagian dalam produk jadi. Selain itu, semua kerja unit diotomatisasi, dikontrol oleh operator dengan bantuan perangkat lunak khusus, ini meminimalkan pengaruh faktor manusia terhadap hasil.

Mengapa menggunakan mesin potong laser industri

Karena mesin dan alat untuk pemotongan laser memungkinkan Anda untuk memotong kompleksitas apa pun, mereka sangat tak tergantikan dalam produksi. Unit-unit ini melakukan potongan setepat mungkin, setelah mereka digunakan, bagian dan produk jadi tidak perlu diproses lebih lanjut, karena tepinya sangat halus dan halus.

Anda dapat menetapkan lintasan apa pun untuk kepala laser bergerak, yang memungkinkan untuk memproduksi bagian bentuk kompleks dengan akurasi maksimum. Menguntungkan untuk memproduksi item dan fragmen mereka dengan cara ini, karena volume lot tidak secara signifikan mempengaruhi biaya proses pengolahan, yang secara signifikan menurunkan biaya produksi. Selain itu, barang jadi dan bagian mereka tidak memerlukan pemrosesan tambahan, yang juga ekonomis menguntungkan untuk perusahaan skala yang berbeda.