Bagaimana Anda Dapat Mengatasi Masalah Kontrol Chip Aluminium yang Mahal
Paduan aluminium sangat mudah bagi masinis dibandingkan dengan logam seperti superalloy, tetapi mereka memiliki satu kelemahan utama:masalah kontrol chip yang berpotensi mahal dalam operasi pembubutan menggunakan peralatan bertenaga lebih rendah.
Paduan aluminium mendapat skor sekitar 400 pada grafik kemampuan mesin American Iron and Steel Institute, tingkat yang berada di atas setiap logam kecuali kuningan dan magnesium. Sebagai perbandingan, baja cold-drawn B1112 hadir pada 100, baja tahan karat 316 adalah 45, dan beberapa superalloy berbasis nikel memiliki bintik-bintik di usia belasan.
Aluminium berkinerja sangat baik, pada kenyataannya, banyak penerbit grafik machinability bahkan tidak repot-repot mencantumkannya. Penghapusan material dengan logam seringkali hanya dibatasi oleh daya spindel yang tersedia dan seberapa kuat bagian tersebut dicengkeram. Umur alat jarang menjadi perhatian.
Baca selengkapnya: Bagaimana Mengoptimalkan Pemesinan Aluminium Paduan aluminium silikon tinggi yang benar bersifat abrasif, dan beberapa yang lebih lembut yang digunakan untuk membuat ekstrusi cukup kenyal, tetapi alat pemotong berlian polikristalin (PCD), pelapis karbon seperti berlian (DLC), dan air yang tercampur dengan benar -cairan pemotongan yang larut membuat pekerjaan singkat dari mereka.
“Jika Anda memiliki mesin bubut 60 tenaga kuda dengan ayunan 36 inci dan jarak antar pusat 200 inci, ambil saja hampir semua sisipan yang berguna dan mulai membajak,” kata Keith Brake, spesialis belok untuk wilayah barat/tengah AS di Sandvik Coromant Inc. di Mebane, Carolina Utara.
“Tekan cukup keras dan Anda biasanya dapat menghasilkan chip yang bagus,” tambahnya.
Setidaknya dengan pengaturan ideal itu.
Namun kenyataannya, saat ini hanya ada sedikit mesin seperti itu yang digunakan, "jadi toko perlu menemukan solusi alat pemotong untuk mesin berdaya rendah mereka yang menghilangkan material dengan bersih, dapat diprediksi, dan menghasilkan benda kerja berkualitas tinggi," kata Brake.
Mempertaruhkan 'Snarled Mess'
Solusi menjadi sangat penting baru-baru ini karena semakin banyak toko yang beralih ke otomatisasi, di mana kontrol chip yang konsisten sangat penting. Kuncinya adalah menemukan geometri sisipan yang cocok dengan peralatan dan pengaturan mesin Anda, kata Brake.
Tanpa itu, operator bubut harus berurusan dengan gumpalan chip yang panjang dan berserabut yang melilit semuanya. Menggunakan sisipan yang salah, pengumpanan dan kecepatan yang salah, atau kedalaman pemotongan yang terlalu besar atau terlalu kecil untuk pemutus chip sisipan (dengan asumsi memilikinya) dapat membuat operator berebut untuk berhenti darurat karena isi panci chip tersapu dan di sekitar chuck yang berputar, menciptakan kekacauan yang mengganggu produksi dan sangat mungkin merusak benda kerja yang mahal.
Meskipun hasil dari kontrol chip yang tidak memadai tidak selalu sedramatis itu, hal itu mengurangi produktivitas dengan memperlambat dan bahkan mengganggu alur kerja. Dalam skenario terburuk, mereka terbukti berbahaya.
Untungnya, Sandvik Coromant dan lainnya dapat menawarkan solusi.
Pembubutan CNC Aluminium
“Saat memutar aluminium, pilihan pertama biasanya adalah ground, insert yang tidak dilapisi dengan geometri positif dan garis tepi yang tajam untuk membantu mengontrol chip dan melawan penumpukan,” kata Brake. “Namun, jika satu sisipan dan satu geometri melakukan semuanya dengan sempurna, kami tidak perlu membuat begitu banyak alat pemotong yang berbeda, itulah sebabnya kami memiliki nilai yang dilapisi dan tidak dilapisi untuk aluminium bersama dengan berbagai bentuk dan gaya pemecah chip. Kami juga telah melihat beberapa keberhasilan dengan jalur Putar Utama kami, asalkan Anda menerapkan parameter putaran yang benar.”
Banyak grade dan geometri "naik tajam" tersedia untuk meningkatkan kontrol chip yang buruk, kata Todd Rucker, manajer teknik pusat teknis untuk Divisi Alat yang Dapat Diindeks di Kyocera Precision Tools Inc. di Hendersonville, North Carolina, sebuah perusahaan yang juga menawarkan pembubutan aluminium yang mengesankan. portofolio.
Namun, satu hal mungkin mengejutkan bagi masinis mana pun yang kesulitan mengontrol chip pada pemotongan akhir.
“Kami baru-baru ini menambahkan apa yang kami sebut AP ke jalur sisipan positif kami,” katanya. “Ini dirancang untuk kedalaman pemotongan yang sangat ringan di mana hampir tidak mungkin untuk mendapatkan kontrol chip yang baik. AP memiliki pemecah chip yang dibentuk dengan lesung pipit yang sangat dekat dengan ujung tombak—ini tidak benar-benar merusak chip, melainkan menggulungnya menjadi spiral ketat yang bagus yang jatuh dari area pemotongan.”
Luaskan Perluas
Gambar milik Alat Presisi Kyocera
Memanggil dengan Parameter yang Tepat
Kedua ahli merekomendasikan apa yang disinggung sebelumnya oleh Brake:menggunakan parameter yang benar.
“Kecepatan dan umpan masih sangat penting saat memutar aluminium,” kata Rucker. “Jika Anda berlari terlalu cepat, bahan akan memanas dan menjadi lebih lentur, sehingga lebih sulit untuk memecahkan chip. Jalankan terlalu lambat dan Anda akan mendapatkan penumpukan tepi, yang mengganggu tindakan pemotongan yang efisien. Itulah sebabnya toko harus selalu memilih sisipan yang dirancang untuk kedalaman pemotongan yang diinginkan, lalu mengikuti rekomendasi pabrikan untuk sisipan tersebut.”
Rekomendasi lain tidak ada hubungannya dengan merek atau jenis alat yang dipasang di turret:cairan pendingin bertekanan tinggi, atau HPC.
Produsen alat pemotong ini dan lainnya telah mengembangkan pemegang alat dengan saluran internal yang mengarahkan cairan pemotongan secara tepat ke zona kerja; ketika diterapkan pada kisaran 1000-psi (70 bar), chip aluminium berserabut tidak memiliki peluang.
“HPC dengan sendirinya memperpanjang masa pakai alat, mengurangi tepi yang terpasang, dan meningkatkan keandalan, apa pun yang Anda potong,” kata Brake. “Dan ketika digunakan dengan geometri insert dan toolholder yang dirancang khusus untuk HPC, dibutuhkan operasi pembubutan ke tingkat produktivitas setinggi mungkin.”
