Bagaimana Kekuatan Alat Mempengaruhi Kinerja Abrasive

Oleh Elliot Shepherd, Associate Product Manager, Weiler Abrasives

Mencocokkan pahat dengan abrasif yang tepat adalah hal yang paling penting dalam aplikasi apa pun. Menggunakan produk yang salah pada kecepatan yang salah dapat menghambat produktivitas dan berbahaya bagi operator dan mereka yang bekerja di sekitar.

Saat memilih cutting atau grinding wheel atau flap disc, operator harus memilih salah satu yang dinilai sama atau lebih tinggi dari kecepatan bebas pahat yang mereka gunakan. Roda yang lebih besar perlu digunakan dengan alat dengan RPM lebih rendah, sedangkan yang lebih kecil dapat digunakan pada alat dengan RPM yang jauh lebih tinggi.

Kecepatan abrasif yang berlebihan dapat menimbulkan bahaya keamanan yang signifikan. Menjaga pelindung pahat selalu aktif membantu tidak hanya untuk melindungi operator tetapi juga untuk mencegah penggunaan roda yang lebih besar atau cakram penutup pada pahat yang tidak sesuai standar.

Selain itu, operator perlu memastikan lubang ukuran punjung pada roda sangat cocok dengan mandrel mereka. Jika tidak cocok dengan benar, produk dapat berputar keluar, yang dapat menimbulkan masalah keamanan lainnya. Disk penutup juga dapat pecah atau terlepas, yang juga menciptakan lingkungan yang umumnya tidak aman.

Pada akhirnya, operator harus selalu membaca kemasan produk dan manual operator untuk alat dan bahan abrasifnya serta mengikuti rekomendasi pabrikan saat memilih bahan penggosok untuk alat mereka.

Alat Utama untuk Pekerjaan

Alat umum untuk memotong, menggiling atau menyelesaikan permukaan adalah gerinda listrik sudut kanan. Ini digunakan dengan roda pemotong, cakram penutup, dan roda gerinda yang lebih besar.

Penggiling mati pneumatik, yang bertenaga udara, sangat baik untuk pekerjaan berdiameter kecil. Operator akan menggunakan roda pemotong berdiameter kecil atau cakram penutup pada penggiling mati.

Penggiling inline digunakan untuk masuk ke ruang yang lebih sempit atau ketika pengaturan tidak dapat mengakomodasi jejak penggiling sudut kanan atau mati. Pada penggiling inline, roda keluar langsung dari pahat, tidak seperti penggiling sudut kanan yang diputar ke sudut kanan dari pahat itu sendiri.

Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kekuatan Alat

Ada beberapa faktor yang memengaruhi kekuatan pahat, dan ini harus dipertimbangkan untuk mendapatkan kinerja terbaik dari bahan abrasif, serta menjaganya agar tetap dalam pengoperasian yang aman.

Ampere:
Ampere alat membuat motor berputar pada kecepatan yang sama secara konsisten. Jika pahat memiliki ampli rendah dan operator menekan bahan abrasif, pahat tidak akan mampu mempertahankan RPM tinggi.

Dengan alat dengan ampere yang lebih tinggi, operator dapat mempertahankan daya tersebut dan tidak menghasilkan begitu banyak panas di motor, sehingga membantu alat bertahan lebih lama dan secara substansial meningkatkan efisiensi bahan abrasif.

Kekerasan bahan:
Kekerasan bahan abrasif juga mempengaruhi kekuatan pahat. Misalnya, seorang operator akan membutuhkan alat dengan ampere yang lebih tinggi untuk dapat memaksimalkan efisiensi butiran pada pemotong keramik atau roda gerinda. Roda perlu berputar pada RPM yang lebih tinggi untuk dapat memecahkan butiran keramik sehingga dapat menajamkan sendiri dan terus memberikan kinerja terbaik.

Jika operator menggunakan alat bertegangan rendah dan tidak menyelesaikan pekerjaan dengan roda keramik, menggantinya dengan zirkonia alumina (zirc) atau roda alumina oksida — di mana tidak perlu memiliki jumlah daya yang lebih tinggi untuk mematahkan biji-bijian — adalah sebuah pilihan. Dalam banyak kasus, lebih masuk akal, secara ekonomis, untuk mengganti abrasif daripada mengupgrade alat.

Sudut pemotongan atau penggilingan:
Sudut yang meningkat akan memberi operator lebih banyak pemindahan material saat memotong atau menggiling, tetapi juga dapat menyebabkan operator memberi lebih banyak tekanan pada abrasif itu sendiri. Tekanan yang lebih besar menambah lebih banyak panas dan kemungkinan alat macet kecuali jika diberi nilai pada ampere tinggi.

Kualitas kabel ekstensi:
Jika operator menggunakan kabel ekstensi yang murah atau berkualitas rendah, hal itu akan mempengaruhi tenaga alat. Menggunakan kabel ekstensi tugas yang lebih berat dan lebih tebal memberikan jenis transfer daya yang sangat berbeda untuk peralatan listrik dan memungkinkan penggilingan dengan RPM penuh untuk jangka waktu yang lebih lama.

Kabel ekstensi yang lebih tipis memungkinkan alat operator berjalan dengan kecepatan bebas dan sesuai dengan RPM, tetapi kemungkinan akan macet atau mati setelah operator menambahkan beban apa pun ke dalamnya.

Kualitas kompresor udara:
Seorang operator harus mempertimbangkan rating kompresor udaranya dibandingkan dengan berapa banyak selang udara ekspor yang dibutuhkan saat menggunakan pneumatic die grinder. Jika ada seratus sel yang menggunakan alat udara, beberapa kompresor udara mungkin diperlukan untuk memberi makan sel-sel tersebut untuk memastikan mereka tidak macet pada tekanan udara untuk alat tersebut. Sel yang terjauh dari kompresor udara akan memiliki tekanan udara paling kecil.

Kinerja Abrasif Dipengaruhi oleh Kekuatan Alat

Pemotongan dan roda gerinda keramik, zirc dan alumina oksida melakukan pekerjaan yang sama tetapi memiliki rentang hidup yang bervariasi. Keramik adalah kualitas tertinggi dan umumnya bertahan paling lama. Roda zirk aus lebih cepat daripada keramik dan alumina oksida sedikit lebih cepat aus daripada zirk.

Seperti disebutkan sebelumnya, roda keramik bekerja lebih baik pada alat dengan ampere yang lebih tinggi, sedangkan produk zirc atau alumina oksida umumnya lebih baik pada alat dengan ampere yang lebih rendah. Operator dapat menggunakan alat berkekuatan tinggi dengan roda zirk atau alumina oksida, tetapi mungkin tidak memberikan masa pakai yang sama dengan roda keramik.

Menggunakan kecepatan beban yang lebih tinggi dan RPM yang lebih tinggi berarti roda berputar lebih banyak dan menyentuh material lebih banyak, yang mengarah ke masa pakai yang jauh lebih pendek dibandingkan dengan alat dengan ampere yang lebih rendah. Ini menciptakan lebih banyak gesekan karena tekanan yang diberikan operator padanya.

Dengan alat dengan ampere yang lebih rendah, dapat dirasakan bahwa roda tidak melakukan tugasnya, sehingga operator mungkin merasa perlu menekan lebih keras, menyebabkan lebih banyak gesekan dan panas, yang merupakan musuh abrasif. Selama operator mengetahui alat dengan ampere yang lebih rendah sedang digunakan, dimungkinkan untuk menggunakan lebih sedikit tekanan dan mendapatkan masa pakai yang lebih lama dari produk alumina oksida atau zirk mereka.

Jika pahat memutar disk pada RPM tinggi, operator mungkin melihat butiran sebelum ditumpahkan karena butiran tidak dibuat untuk menahan kain atau roda sekuat atau selama biasanya di bawah RPM yang sesuai .

Saat berputar pada RPM yang terlalu rendah, roda benar-benar dapat mengkilat dan membulat. Ini akan menurunkan tingkat pemotongan. Satu-satunya cara untuk menghilangkan kaca adalah dengan menambahkan lebih banyak tekanan, tetapi begitu roda mengkilap, sulit untuk kembali dari itu. Operator harus membuka kaca untuk membuka butiran baru yang baru di bawahnya atau memecahkan butiran yang sudah ada di sana.

Tanda-tanda Lari dengan Kecepatan yang Salah

Alat tidak berjalan pada kecepatan yang tepat jika mulai macet saat operator memberikan tekanan. Ini bisa jadi karena motor di alat mulai rusak. Untuk alat pneumatik, bisa jadi karena segel mulai terbuka dan sudah waktunya untuk membuat ulang alat.

Jika operator menjalankan cakram terlalu cepat atau memberikan terlalu banyak tekanan dengan cakram penutup, misalnya, lem yang menahan penutup cakram mungkin mulai mengeluarkan bau. Operator akan ingin mengurangi tekanan atau memeriksa ulang rasio RPM alat-untuk-konsumsi untuk memastikan mereka diberi peringkat satu sama lain.

Periksa Rating Alat dan Abrasive

Saat memilih alat yang tepat dan abrasif untuk pekerjaan itu, penting bagi operator untuk memeriksa kemasan produk dan manual operator untuk memastikan produk mereka dinilai sama dengan atau di atas RPM alat yang mereka gunakan. Ini akan membantu memaksimalkan efisiensi dan produktivitas serta membantu memastikan tempat kerja yang lebih aman. Jika ragu tentang pemilihan produk atau alat, hubungi distributor tepercaya atau produsen abrasif untuk mendapatkan bantuan.

Sebelumnya Ditampilkan di blog Weiler.

Jelajahi lini produk abrasif Weiler untuk mengatasi tantangan pembersihan, penggilingan, pemotongan, deburring, dan penyelesaian terberat Anda di MSCDirect.com.