Biji-bijian Kepemilikan Mengoptimalkan Abrasive Non-Anyaman Untuk Hasil Akhir yang Luar Biasa

Ditulis oleh Mike Shappell, Insinyur Aplikasi Senior, Norton | Abrasive Saint-Gobain

Selama bertahun-tahun, industri finishing telah melihat pertumbuhan teknologi non-anyaman di hampir setiap bidang. Dari aerospace, otomotif, finishing dekoratif/kosmetik, medis dan banyak lainnya, finishing unik yang diperoleh saat menggunakan non-woven abrasive memenuhi beberapa persyaratan yang sangat penting untuk finishing. Kemampuan untuk menempatkan lapisan akhir terstruktur pada permukaan komponen tanpa memerlukan kompon gemuk yang tidak konsisten dan berantakan hanyalah ujung dari keunggulan yang ditawarkan oleh teknologi non-anyaman. Sementara penyelesaian akhir terstruktur masih menjadi komponen utama di pasar keseluruhan produk non-anyaman, penghilangan logam telah menjadi peran penting untuk produk unik ini.

Keuntungan Gandum

Sebagian besar peningkatan ini dimungkinkan karena butiran Vortex yang sangat efektif yang digunakan di berbagai sabuk, roda, dan bantalan non-anyaman. Butir aglomerasi eksklusif ini terdiri dari bahan mesh nilon tidak terstruktur yang menahan butiran dengan cara yang unik, tidak seperti bagaimana butiran disajikan pada sabuk berlapis konvensional. Hal ini memungkinkan tingkat pemotongan yang berkelanjutan dan hasil akhir yang sangat konsisten karena desain unik dari kelompok biji-bijian ini.

Saat dalam bentuk roda, struktur yang diaglomerasi memungkinkan tingkat pemotongan yang tinggi dan masa pakai yang lebih lama pada roda terpadu dengan kepadatan rendah dan tinggi. Ini efektif ketika membandingkan proses roda terpadu non-anyaman dengan jenis roda lainnya, termasuk roda berikat. Butiran tahan lama yang dipotong cepat, ketika ditempatkan dalam format teknologi Clean Bond® bebas noda, memungkinkan aplikasi tekanan tinggi dengan sedikit atau tanpa kekhawatiran bahwa panas yang dihasilkan saat penggilingan akan merusak struktur ikatan roda.

Saat digunakan pada roda berdensitas rendah, butiran memungkinkan pemotongan cepat dan umur panjang untuk menyelesaikan bagian yang sulit dijangkau atau berkontur. Untuk bagian datar, sabuk non-anyaman tersedia untuk hasil akhir yang lurus dan terstruktur. Misalnya, belt Norton Vortex Rapid Prep™ memiliki kemampuan untuk menggantikan aplikasi senyawa tanpa gemuk serta meningkatkan kinerja belt non-anyaman yang tidak memiliki teknologi butir aglomerasi Vortex.

Untuk area yang memiliki radius rapat, roda dengan kepadatan berbeda efektif. Untuk penyelesaian terstruktur yang halus, roda penutup non-anyaman atau roda interleaf adalah pendekatan yang baik. Roda interleaf adalah kombinasi bahan non-anyaman dan abrasive berlapis yang tersedia dalam berbagai konfigurasi. Kemampuan untuk menyesuaikan bahan non-anyaman dengan berbagai butiran abrasif berlapis dan ukuran grit berarti bahwa hampir semua hasil akhir saat ini dapat dicocokkan dengan metode non-anyaman.

Kustomisasi juga membuat otomatisasi menjadi kemungkinan yang nyata. Tidak peduli hasil akhir yang diharapkan, dengan teknologi dan kemampuan interleaf, hasil akhir yang lebih baik dapat dicapai yang juga cocok untuk operasi robotik/otomatis. Pengulangan dan konsistensi penuh yang tidak mungkin dilakukan dengan senyawa tanpa lemak dan metode buff dapat dicapai dengan otomatisasi. Dengan peningkatan yang dilakukan oleh banyak integrator robot, kemampuan untuk "membaca" ukuran roda saat dipakai memungkinkan kecepatan roda dan penyesuaian tekanan. Kemampuan ini memungkinkan operator untuk membuat hasil akhir yang tepat untuk setiap bagian. Penghematan biaya bertambah saat beralih dari metode finishing lama ke teknologi non-anyaman karena keunggulan butiran aglomerasi Vortex dan struktur non-anyaman.

Merevolusi Produksi

Salah satu contoh bagaimana biji-bijian aglomerasi non-anyaman Vortex telah membantu merevolusi produksi terjadi ketika operasi penyelesaian Midwest perlu menempatkan penyelesaian terstruktur pada cincin yang digunakan pada peralatan dapur kelas atas. Ini tidak hanya membutuhkan lapisan kosmetik, tetapi juga menghilangkan beberapa gerinda berukuran sedang yang terjadi selama proses stamping.

Untuk memulai operasi, finisher dilengkapi dengan sabuk non-anyaman Rapid Prep standar dengan pasir sedang. Proses ini bekerja dengan baik saat digunakan pada roda kontak karet bergerigi, memberikan penghilangan duri dan hasil akhir yang diperlukan. Namun, biaya sabuk non-anyaman dan jumlah suku cadang yang dapat diproduksi terlalu tinggi untuk toko finishing kecil. Dengan penghilangan duri dan penyelesaian akhir, hanya 300 hingga 400 bagian yang dapat diproduksi per sabuk, yang tidak cukup.

Langkah selanjutnya adalah mencoba sabuk kompetitif yang lebih kasar untuk mencapai umur sabuk yang lebih lama. Ini meningkatkan hasil menjadi 500 bagian per sabuk, tetapi hasil akhir tidak dapat diterima.

Untuk memperpanjang masa pakai belt dengan mengurangi efek buruk panas, pelumas belt padat digunakan pada belt Rapid Prep asli dan memperpanjang masa pakai belt hingga 600 bagian per belt. Peningkatan yang signifikan, tetapi biaya per potong masih terlalu tinggi.

Untuk mendapatkan lebih banyak dari proses tersebut, toko beralih ke versi Vortex dari sabuk Persiapan Cepat. Dengan berlanjutnya pelumasan padat, hal ini meningkatkan produksi mereka menjadi 1.200 buah per sabuk, meskipun mereka berada pada titik biaya impas berdasarkan harga yang dikutip.

Mereka kemudian mengambil sabuk Vortex Rapid Prep yang sama dan menggunakan cakram serat abrasif berlapis kasar untuk "mendandani" sabuk setelah sekitar seperempat masa pakai. Ini dimungkinkan karena sifat sabuk yang berlapis-lapis. Proses untuk membersihkan dan membawa serat baru ke permukaan memperpanjang masa pakai belt menjadi sekitar 1.500 buah per belt.

Akhirnya, toko beralih ke pelumas belt “Cool It”™ Lube Liquid, yang menghasilkan minimal 1.800 buah per belt dengan proses ganti yang berkelanjutan.

Rangkuman optimalisasi finishing komponen peralatan dapur berbunyi sebagai berikut:

Memproduksi 5X Lebih Banyak Suku Cadang Per Sabuk

• Persiapan Cepat Sabuk Non-Anyaman menyelesaikan 300 dering per jam untuk memulai.
• Sabuk Non-Anyaman Persiapan Cepat menyelesaikan 600 ring per jam dengan pelumas sabuk padat.
• Vortex Rapid Prep Non-Woven Belt menyelesaikan 1.200 ring per jam dengan pelumas padat/balutan sabuk yang berkelanjutan.
• Vortex Rapid Prep Non-Woven Belt menyelesaikan 1.800 ring per jam dengan pelumas Liquid Cool It dan belt dressing

Sebelumnya ditampilkan di Fabrikasi&Pengerjaan Logam