Memilih Abrasif Tepat untuk Pengelasan Logam & Finishing: Panduan Praktis

Bagaimana Anda memilih abrasif yang tepat untuk pekerjaan yang sedang dikerjakan? Lebih besar kemungkinan melalui percobaan dan kesalahan. Pelajari cara memilih abrasif yang sesuai untuk aplikasi Anda dalam primer ini.

Abrasive adalah alat yang sering diabaikan namun sangat penting untuk setiap bengkel mesin. Persiapan las yang tidak tepat, operasi deburring yang memakan waktu, permukaan yang gagal memenuhi spesifikasi gambar—ini hanya beberapa hasil mengganggu dari penggunaan abrasif yang salah.

Namun dengan ribuan opsi produk, memilih belt, pad, kain atau roda terbaik untuk operasi pengelaran logam yang paling dasar ini dapat sama menantangnya dengan memilih end mill atau alat turning yang tepat untuk pekerjaan titanium yang Anda lakukan minggu lalu. Dan karena polishing dan deburring sering menjadi operasi terakhir untuk banyak workpiece, penggunaan abrasif yang salah bisa menjadi kesalahan yang sangat mahal.

Gunakan Jenis Butir Abrasif yang Tepat untuk Pekerjaan

Meskipun berbagai bentuk, grit, agen perekat dan jenis media abrasif yang tersedia, masing-masing dapat digolongkan sebagai abrasif terikat (roda, biasanya), abrasif terlapisi (kertas pasir, belt dan disc) atau abrasif nonwoven (hand pad, flap wheel, dll.). Selain itu, media longgar digunakan dalam blasting cabinet dan sprayer handheld. Semua abrasif ini bekerja dengan cara yang sama, menggunakan batu tajam yang pada dasarnya untuk menghapus logam dari workpiece.

Bahan dan geometri workpiece adalah faktor kunci dalam memutuskan jenis abrasif yang akan digunakan. Sebagai aturan, aluminium membutuhkan abrasif yang berbeda dari iron—dan iron membutuhkan yang berbeda dari Inconel. Bagaimana Anda tahu apakah Anda memilih yang tepat untuk pekerjaan? Jumlah pengelaran logam memainkan peran. Misalnya, persiapan las dan snagging membutuhkan grade yang lebih kasar, sedangkan operasi finishing membutuhkan yang lebih halus. Masing-masing mungkin memerlukan bond atau jenis abrasif yang berbeda, terlepas dari bahan workpiece.

Untuk sebagian besar bagian, “batu-batu” ini termasuk dalam salah satu kategori berikut: aluminium oxide, silicon carbide dan zirconia alumina.

Aluminium Oxide

Digunakan dalam segala sesuatu dari pasta gigi hingga implant lutut, aluminium oxide adalah bahan yang keras dan inerte kimiawi yang terbentuk ketika aluminium berinteraksi dengan oksigen. Pikirkan sebagai “karat aluminium.” Untuk penggunaan abrasif, kristal aluminium oxide, juga dikenal sebagai corundum, biasanya tersedia dalam warna putih, pink dan coklat, yang terutama berbeda dalam kekerasan dan kekuatan. Aluminium oxide adalah salah satu abrasif yang paling umum digunakan, menawarkan solusi yang hemat biaya dan dapat diprediksi di berbagai macam aplikasi.

Silicon Carbide

Kristal silicon carbide keras, tipis dan sangat tajam—faktanya, satu-satunya bahan yang lebih keras dari silicon carbide adalah diamond dan cubic boron nitride. Sayangnya, kekerasan dan bentuk silicon carbide membuatnya rapuh, jadi meskipun memotong dengan cepat, ia juga cenderung hancur sedikit lebih cepat daripada abrasif lainnya, terutama di bawah gaya ekstrim. Jadi abrasif silicon carbide paling cocok untuk operasi finishing seperti graining stainless steel atau di mana tekanan pemotongan ringan diterapkan.

Zirconia Alumina

Zirconia alumina pada dasarnya aluminium oxide yang telah diperkuat dengan zirconia. Ini menjadikannya salah satu abrasif yang paling tahan aus, ideal untuk operasi gerinda berat, snagging (menghapus sprues dan garis pembagian pada casting) dan gerinda umum bahan yang sulit. Beberapa produsen telah membawa zirconia lebih jauh, mencampurkannya dengan alumina dan titania (titanium dioxide) untuk membuat abrasif dengan karakteristik terbaik dari masing-masing.

Abrasif Lainnya: Hybrid, Garnet, Ceramic, Superabrasives

Aluminium silicate adalah campuran aluminium oxide dan silicon dioxide, dan merupakan favorit untuk sandblasting. Begitu pula garnet, mineral yang secara alami terjadi dan juga abrasif yang paling umum digunakan untuk waterjet cutting. Dan ceramics sering ditambahkan ke abrasif ini dan lainnya, meningkatkan properti pemotongan mereka dan memperpanjang umur produk.

Dalam ranah pemesinan berkinerja tinggi, superabrasives dimaksudkan untuk bekerja saat menggerinda baja yang diperkeras atau superalloy—dan digunakan dengan bahan finishing seperti kaca, keramik dan komposit lainnya. Mereka sering menggunakan diamond atau CBN sebagai abrasif, jadi mereka mampu memproses spektrum luas bahan termasuk logam ferrous dan nonferrous.

Perhatikan: Abrasif Akan Aus

Abrasive cenderung “tersumbat” dengan penggunaan. Selain itu, butir individu akan aus dan menjadi kusam. Kecuali langkah diambil untuk mengekspos bahan segar, mereka segera menjadi tidak efektif. Pada mesin gerinda, ini biasanya dilakukan dengan dressing roda, tetapi untuk hampir semua abrasif lainnya ini bukan opsi.

Produsen abrasive telah berusaha keras untuk membuat produk mereka “friable” atau semi-friable, yang berarti abrasif terpecah saat kusam, membawa bahan segar untuk digunakan. Dengan menambahkan ceramic ke aluminium oxide, misalnya, sebuah hybrid dibuat yang keras dan kuat namun friable, menjadikannya cocok untuk baja dan legasi yang sebaliknya sulit digerinda.

6 Tips Halus untuk Bekerja dengan Abrasif

Pemilihan abrasif kompleks dan tidak boleh diabaikan dengan ringan. Berikut beberapa pertimbangan kunci saat memilih satu.

1. Selalu gunakan ukuran grit terhalus yang akan menyelesaikan pekerjaan. Jika grit terlalu kasar, itu akan menghasilkan permukaan yang lebih kasar dari yang diinginkan; jika grit terlalu halus, itu akan meningkatkan cycle time dan menguras keuntungan pekerjaan.
2. Waspadai abrasif “murah.” Mereka jarang merupakan koin dan hanya akan mengakibatkan biaya tenaga kerja yang lebih tinggi dan mungkin bagian yang dibuang.
3. Jaga konsistensi dalam aplikasi abrasif. Buat rencana proses yang menyeimbangkan throughput dan kualitas bagian—lalu patuhi.
4. Jika Anda menggunakan abrasive pad atau kertas, gunakan blok atau holder yang sesuai untuk hasil yang lebih konsisten.
5. Sediakan waktu untuk menguji abrasif baru untuk menentukan seberapa lama itu harus bertahan dan berapa banyak bahan yang dapat dikeluarkan dalam waktu tertentu. Dokumentasikan nilai-nilai ini sebagai bagian dari instruksi kerja Anda. Jangan takut untuk mencoba hal baru.
6. Menggunakan abrasif terlalu lama mengakibatkan kualitas bagian yang tidak dapat diprediksi. Tetapi tidak menggunakannya cukup lama dapat mengakibatkan biaya yang lebih tinggi saat abrasif dibuang terlalu awal.

Jadi lain kali Anda perlu memoles beberapa bagian, jangan sekadar mengambil kertas 80 grit apa pun yang ada di gudang alat. Sebaliknya, berkonsultasilah dengan pemasok Anda untuk mendiskusikan apa yang terbaik untuk aplikasi Anda.

Tantangan apa yang pernah Anda hadapi dengan abrasif di bengkel Anda? Bagikan pengalaman Anda di sini.