Mencapai Finisi Permukaan Presisi pada Komponen Mesin CNC Swiss
Pioneer Service memproduksi komponen logam diputar untuk memenuhi berbagai persyaratan finisi permukaan. Beberapa finisi tersedia “langsung dari mesin” dan yang lain akan memerlukan proses finishing tambahan. Geometri bagian dan bahan yang dipilih akan mempengaruhi finisi permukaan yang dapat dicapai selama pemesinan pada mesin CNC Swiss atau CNC Turning Center.
Persyaratan finisi permukaan pada komponen yang diproses biasanya ditentukan oleh aplikasi produk akhir komponen. Penentu paling penting adalah: ketekerinan lingkungan, bahan komponen pelacak, persyaratan fungsional, dan waktu bagian akan digunakan. Selain itu, jika bagian terlihat setelah dirangkai (seperti dengan knob atau end cap), finisi permukaan dapat ditentukan untuk meningkatkan estetika visual komponen.
Pengukuran finisi permukaan mempertimbangkan 3 aspek yang mempengaruhi “tekstur permukaan” pada komponen:
- Lay: arah tanda alat mesin pada komponen
- Waviness: jumlah ruang antara tanda alat mesin
- Roughness: kedalaman tanda alat mesin
Finisi permukaan sering ditentukan secara numerik (dalam mikrometer atau micro inci) sebagai Ra (Roughness average), yang merupakan rata-rata dari beberapa titik pengukuran pada permukaan bagian. Angka yang ditentukan lebih kecil berarti variasi tinggi lebih kecil, menghasilkan finisi permukaan yang lebih halus. Angka yang ditentukan lebih besar berarti variasi tinggi lebih besar, menghasilkan finisi permukaan yang lebih kasar.
- Mesin CNC Swiss dan CNC Turning Centers biasanya menghasilkan finis 64-125Ra langsung dari mesin. Namun, ada kalanya finis yang lebih halus (hingga 32Ra) dapat dicapai tergantung pada geometri bagian dan bahan.
- Persyaratan untuk angka yang lebih kecil akan memerlukan operasi grinding tambahan.
Foto di kiri menunjukkan gambar resolusi tinggi dari finisi permukaan bagian CNC Swiss, langsung dari mesin (kira-kira 50Ra). Gambar di kanan adalah gambar resolusi tinggi bagian CNC Swiss yang telah di-grind setelah pemesinan untuk mencapai finisi permukaan 15Ra.
Pioneer Service biasanya mengukur finisi permukaan komponen logam menggunakan Profilometer. Mesin ini menggunakan stylus ujung berlian yang “seret” melintasi bagian permukaan untuk membaca tekstur permukaan bagian dan kemudian memberikan pembacaan digital dari rata-rata pengukuran tersebut.
Gambar di kiri menunjukkan bagian presisi diproses CNC Swiss yang diukur pada profilometer. Gambar di kanan menunjukkan bacaan dari profilometer: Finisi permukaan 43. Grafik di bawah menunjukkan bacaan yang diambil dari probe saat Bergerak melintasi permukaan bagian.
Karena Pioneer Service juga memiliki kemampuan grinding centerless secara in-house, kami dapat menghasilkan finisi permukaan OD hingga 6Ra dengan peralatan in-feed dan thru-feed kami. Kami juga menawarkan jenis grinding tambahan melalui jaringan partner luar.
Namun, jenis persyaratan finishing yang berbeda untuk suatu komponen akan mempengaruhi finisi permukaan. Secara umum, heat treatment, anodizing, passivation dan black oxide akan menghasilkan finis yang lebih kasar pada bagian setelah perlakuan. Dalam beberapa kasus, proses grinding setelah perlakuan tersebut dapat meningkatkan finisi permukaan. Perlakuan seperti electropolishing, bead blast, atau plating dapat meningkatkan permukaan komponen yang diproses. Anda harus mempertimbangkan bahan, geometri bagian, dan persyaratan finis bersama-sama untuk menentukan kemampuan.
Untuk mengetahui lebih banyak tentang kemampuan pemutaran presisi Pioneer Service, QMS kualitas AS9100 atau ISO9001:2015 kami, atau untuk membahas kemampuan finisi permukaan untuk komponen Anda, hubungi tim teknik kami hari ini.
