Bagaimana Butir Milik Enhance Non‑Woven Abrasives untuk Hasil Finishing Superior

Ditulis oleh Mike Shappell, Senior Application Engineer, Norton | Saint-Gobain Abrasives

Selama bertahun-tahun, industri finishing telah melihat pertumbuhan teknologi non-woven dalam hampir setiap bidang. Dari penerbangan, otomotif, finishing dekoratif/kosmetik, medis dan banyak lagi, finishing unik yang diperoleh saat menggunakan abrasif non-woven memenuhi beberapa persyaratan penting untuk finishing. Kemampuan untuk memberikan finishing terstruktur pada permukaan komponen tanpa perlu menggunakan kompa greaseless yang kotak dan tidak konsisten hanyalah ujung dari keuntungan yang ditawarkan oleh teknologi non-woven. Sementara finishing terstruktur akhir masih menjadi komponen utama dalam pasar keseluruhan produk non-woven, pengeluaran bahan telah menjadi peran penting untuk produk unik ini.

Keuntungan Grain

Sebagian besar perbaikan ini mungkin karena Vortex grain yang sangat efektif yang digunakan dalam berbagai sabuk, roda dan pad non-woven. Grain aglomerasi eksklusif ini terdiri dari bahan jaring nylon yang tidak terstruktur yang menggantungkan grain dengan cara yang unik, berbeda dengan cara grain disajikan pada sabuk coated konvensional. Ini memungkinkan kelanjutan laju pemotongan dan finishing yang sangat konsisten karena desain unik dari keluarga grain ini.

Saat dalam bentuk roda, struktur aglomerasi memungkinkan laju pemotongan yang tinggi dan umur yang lebih lama di roda unified dengan kepadatan rendah dan tinggi. Ini efektif saat membandingkan proses roda unified non-woven dengan jenis roda lain, termasuk roda bonded. Grain yang memotong cepat dan tahan lama, ketika ditempatkan dalam format Clean Bond® technology yang bebas smear, memungkinkan aplikasi tekanan tinggi dengan sedikit atau tanpa khawatir bahwa panas yang dihasilkan saat menggerus akan merusak struktur bond roda.

Saat digunakan di roda kepadatan rendah, grain memungkinkan pemotongan yang cepat dan umur panjang untuk finishing bagian yang sulit dijangkau atau bergelombang. Untuk bagian datar, sabuk non-woven tersedia untuk finishing datar dan terstruktur. Sebagai contoh, sabuk Norton Vortex Rapid Prep™ memiliki kemampuan untuk mengganti aplikasi kompa greaseless serta meningkatkan kinerja sabuk non-woven yang tidak memiliki teknologi grain aglomerasi Vortex.

Untuk area yang memiliki radius sempit, roda dengan kepadatan yang berbeda efektif. Untuk finishing terstruktur yang halus, roda flap non-woven atau roda interleaf adalah pendekatan yang baik. Roda interleaf adalah kombinasi bahan non-woven dan abrasif coated yang tersedia dalam banyak konfigurasi. Kemampuan untuk menyesuaikan bahan non-woven dengan berbagai grain abrasif coated dan ukuran grit berarti hampir setiap finishing saat ini dapat dicocokkan dengan metode non-woven.

Kustomisasi juga membuat otomatisasi menjadi kemungkinan nyata. Tidak peduli finishing akhir yang diharapkan, dengan teknologi dan kemampuan interleaf, finishing yang lebih baik dapat dicapai yang juga cocok untuk operasi robotic/otomatis. Repeatabilitas dan konsistensi penuh yang belum pernah mungkin dengan metode kompa greaseless dan buff dapat dicapai dengan otomatisasi. Dengan peningkatan yang dilakukan oleh banyak integrator robot, kemampuan untuk "membaca" ukuran roda saat aus memungkinkan penyesuaian kecepatan dan tekanan roda. Kemampuan ini memungkinkan operator untuk menciptakan finishing yang tepat untuk setiap bagian. Penghematan biaya menumpuk saat beralih dari metode finishing lama ke teknologi non-woven karena keuntungan dari grain aglomerasi Vortex dan struktur non-woven.

Produksi Merevolusi

Salah satu contoh bagaimana grain aglomerasi non-woven Vortex telah membantu merevolusi produksi terjadi ketika operasi finishing di Midwest perlu memberikan finishing terstruktur pada cincin yang digunakan pada peralatan dapur high-end. Ini membutuhkan tidak hanya finishing kosmetik, tetapi juga penghapusan beberapa burr berukuran menengah yang terjadi selama proses stempel.

Untuk memulai operasi, finisher disediakan dengan sabuk Rapid Prep non-woven standar dengan grit sedang. Proses ini bekerja sangat baik saat digunakan pada roda kontak serat gigi, memberikan baik penghapusan burr dan finishing yang diperlukan. Namun, biaya sabuk non-woven dan jumlah bagian yang dapat dihasilkan terlalu tinggi untuk bengkel finishing kecil. Dengan baiknya penghapusan burr dan finishing, hanya 300 hingga 400 bagian yang dapat dihasilkan per sabuk, yang tidak cukup.

Langkah selanjutnya adalah mencoba sabuk kompetitor yang lebih kasar untuk mencapai umur sabuk yang lebih lama. Ini meningkatkan hasil menjadi 500 bagian per sabuk, tetapi finishing tidak dapat diterima.

Untuk memperpanjang umur sabuk dengan mengurangi efek buruk panas, pelumas sabuk padat digunakan pada sabuk Rapid Prep asli dan memperpanjang umur sabuk menjadi 600 bagian per sabuk. Peningkatan yang signifikan, tetapi biaya per unit masih terlalu tinggi.

Untuk mendapatkan lebih dari proses, bengkel beralih ke versi Vortex dari sabuk Rapid Prep. Dengan pelumas padat yang dilanjutkan, ini meningkatkan produksi mereka menjadi 1.200 bagian per sabuk, meskipun mereka berada pada titik impas biaya berdasarkan harga yang dikutip.

Mereka kemudian mengambil sabuk Rapid Prep Vortex yang sama dan menggunakan cakram abrasif fiber yang dilapisi kasar untuk "mengkalibrasi" sabuk setelah sekitar separuh umurnya. Ini mungkin karena sifat multi-lapisan sabuk. Proses membersihkan dan membawa serat baru ke permukaan memperpanjang umur sabuk menjadi sekitar 1.500 bagian per sabuk.

Akhirnya, bengkel beralih ke "Cool It"™ Lube Liquid belt lubricant, yang menghasilkan minimal 1.800 bagian per sabuk dengan proses kalibrasi yang dilanjutkan.

Ringkasan optimisasi finishing komponen peralatan dapur dibaca sebagai berikut:

Menghasilkan 5X Lebih Banyak Bagian Per Sabuk

• Sabuk Non-Woven Rapid Prep menyelesaikan 300 cincin per jam untuk memulai.
• Sabuk Non-Woven Rapid Prep menyelesaikan 600 cincin per jam dengan pelumas sabuk padat.
• Sabuk Non-Woven Vortex Rapid Prep menyelesaikan 1.200 cincin per jam dengan pelumas padat/belakang sabuk yang dilanjutkan.
• Sabuk Non-Woven Vortex Rapid Prep menyelesaikan 1.800 cincin per jam dengan pelumas cair Cool It dan belakang sabuk

Previously featured in Fabricating&Metalworking