Maksimalkan nilai produksi Anda dengan OEE
OEE (Overall Equipment Effectiveness) adalah metrik “praktik terbaik” yang digunakan untuk menilai efisiensi operasi pabrikan yang digunakan. Ini mengidentifikasi persentase waktu produksi yang direncanakan yang benar-benar produktif.
Formula ini, jika dihitung dan ditafsirkan dengan benar dan akurat, dapat memaksimalkan produksi Anda secara signifikan. Dengan mengukur kinerja dan menindaklanjutinya, kita dapat memecahkan masalah operasional dan mencapai peningkatan proses yang berkelanjutan.
Bagaimana cara kerjanya?
- OEE berfungsi sebagai patokan untuk produksi, dengan 100% mewakili produksi yang sempurna. Ini berarti memenuhi kondisi berikut:
- Membuat suku cadang berkualitas secara eksklusif.
- Dalam waktu sesingkat mungkin.
Tidak ada waktu henti atau tidak aktif. Untuk menginterpretasikan nilai standar OEE, ada sejumlah tolok ukur umum yang menentukan tingkat efisiensi produksi menurut skornya, meskipun akan selalu subjektif untuk setiap pabrik. Ini adalah:
- 100%:Produksi sempurna.
- 85%:Tujuan jangka panjang yang memadai.
- 60%:Menunjukkan bahwa ada ruang yang cukup besar untuk perbaikan.
- 40%:Skor rendah yang dapat ditingkatkan dengan mudah.
Terdiri dari bagian apa OEE?
Perhitungan OEE mengubah '6 kerugian besar' dari TPM (Total Productive Maintenance) menjadi angka yang mewakili tingkat operasi efektif untuk peralatan atau saluran yang disinkronkan. Ke-6 sumber kehilangan efisiensi tersebut diklasifikasikan ke dalam 3 kategori yang disebutkan pada poin sebelumnya:
Ketersediaan (Waktu Henti)
- Kegagalan peralatan (kerusakan)
- Konfigurasi dan setelan
Kinerja (kecepatan)
- Idling dan pemberhentian kecil
- Pengurangan kecepatan operasi
Kualitas (Jumlah cacat)
- Masalah seperti pemborosan atau perbaikan
- Pengurangan hasil (dari awal hingga produksi stabil).
rumus perhitungan OEE
Untuk menghitung persentase EEO, pertama-tama kita harus mengetahui tingkat ketersediaan, tingkat kinerja, dan tingkat kualitas. Ini dihitung sebagai berikut:
Rasio ketersediaan: persentase waktu mesin siap berproduksi dengan benar.
Waktu yang tersedia (waktu pengoperasian terprogram – waktu henti) / Waktu pengoperasian terprogram
Kecepatan keluaran: rasio output yang dihasilkan dibandingkan dengan standar (untuk standar, gunakan tingkat output yang paling terkenal).
Output aktual / Output standar.
Tingkat kualitas: rasio keluaran yang baik dibandingkan dengan keluaran aktual).
Keluaran pertama yang benar / keluaran aktual.
Setelah kita mendapatkan ketiga nilai ini, kita dapat melanjutkan dengan perhitungan OEE:
OEE (%) =Tingkat ketersediaan × Tingkat kinerja × Tingkat kualitas
Bagaimana manfaatnya bagi perusahaan?
Manfaat metrik yang bermakna dan akurat dapat diringkas dalam tiga blok besar:
- Identifikasi kerugian:maksimalkan produktivitas tenaga kerja dengan memahami masalah, kelemahan, atau hambatan produksi, seperti mengapa Anda mengalami waktu henti atau mengapa tingkat pemborosan di atas standar.
- Evaluasi kemajuan:informasi ini memungkinkan Anda untuk memvisualisasikan masalah produksi daripada harus bergantung pada perkiraan. Ini juga membantu untuk memahami kinerja peralatan yang sebenarnya dengan menyoroti sumber terbesar dari kehilangan produktivitas dengan persentase tunggal.
- Meningkatkan produktivitas peralatan manufaktur (dan menghilangkan pemborosan):memaksimalkan Pengembalian Investasi (ROI) untuk peralatan dengan mengalokasikan sumber daya secara tepat dan mengantisipasi potensi kegagalan mesin. Ini juga meningkatkan daya saing sistem manufaktur.
Tongkat pengukur produksi
OEE adalah metrik peningkatan yang mengumpulkan banyak informasi berharga ke dalam satu persentase, tetapi harus dijalankan dan ditafsirkan secara akurat agar masuk akal.
Nilai kritis OEE adalah membantu memahami dan menganalisis 6 kerugian besar, tetapi tidak boleh digunakan sebagai KPI, tetapi sebagai bentuk analisis untuk memahami masalah produksi kritis, seperti apakah ada kapasitas tambahan untuk mendukung perubahan permintaan.
OEE unik untuk setiap produksi individu peralatan. Tidak ada nilai absolut yang berfungsi sebagai titik referensi, tetapi ukuran sebenarnya adalah kecepatan peningkatannya. Itulah sebabnya manajer harus menetapkan sasaran yang layak, waktu nyata, mudah ditafsirkan, dan memotivasi pekerja.
Nexus Integra dan OEE
Nexus Integra dan sistem terintegrasinya memungkinkan integrasi otomatis semua informasi produksi pabrik industri. Dengan cara ini, ini meningkatkan efisiensi proses dengan mengumpulkan data historis dan waktu nyata.
Nexus Integra sangat serbaguna, sederhana, dan efisien baik dalam pemeliharaannya maupun dalam skalabilitasnya di masa mendatang. Antarmuka sistem berbasis web, memungkinkan akses cepat ke informasi. Selain itu, memungkinkan integrasi aplikasi MES untuk perhitungan dan analisis OEE, menggabungkan hasil analisis OEE ke aplikasi asli lainnya seperti SCADA, laporan, dll. Memungkinkan untuk menyatukan informasi.
Jika Anda ingin meningkatkan produktivitas peralatan manufaktur Anda, hubungi kami dan kami akan membantu Anda mencapai metrik OEE terbaik dan mendapatkan nilai maksimum darinya.
