Buka Nilai Produksi dengan OEE: Tingkatkan Efisiensi & Peningkatan Berkelanjutan
OEE (Overall Equipment Effectiveness) adalah metrik “best practice” yang digunakan untuk menilai efisiensi dengan mana operasi produsen digunakan. Ia mengidentifikasi persentase waktu produksi yang direncanakan yang benar-benar produktif.
Rumus ini, jika dihitung dan ditafsirkan dengan benar dan akurat, dapat secara signifikan memaksimalkan produksi Anda. Dengan mengukur kinerja dan bertindak atasnya, kita dapat menyelesaikan masalah operasional dan mencapai peningkatan proses berkelanjutan.
Bagaimana cara kerjanya?
- OEE berfungsi sebagai acuan untuk produksi, dengan 100% mewakili produksi sempurna. Ini berarti ia memenuhi kondisi berikut:
- Manufaktur secara eksklusif bagian berkualitas.
- Dalam waktu terpendek mungkin.
Tidak ada waktu henti atau keterlambatan.Untuk menafsirkan nilai standar OEE, ada sejumlah acuan umum yang menentukan tingkat efisiensi produksi sesuai skornya, meskipun mereka akan selalu subjektif untuk setiap pabrik. Ini adalah:
- 100%: Produksi sempurna.
- 85%: Tujuan jangka panjang yang memadai.
- 60%: Menunjukkan bahwa ada ruang yang besar untuk perbaikan.
- 40%: Skor rendah yang dapat dengan mudah ditingkatkan.
Apa bagian yang terdiri dari OEE?
Perhitungan OEE mengubah ‘6 kehilangan besar’ dari TPM (Total Productive Maintenance) menjadi angka yang mewakili tingkat operasional efektif untuk satu mesin atau baris sinkronisasi. 6 sumber kehilangan efisien diklasifikasikan ke dalam 3 kategori yang disebutkan di titik sebelumnya:
Ketersediaan (Waktu henti)
- Kegagalan peralatan (kerusakan)
- Konfigurasi dan pengaturan
Performa (kecepatan)
- Penggelindingan dan henti kecil
- Kecepatan operasi yang diminutif
Kualitas (Jumlah cacat)
- Masalah seperti limbah atau perbaikan
- Hasil yang diminutif (dari startup hingga produksi stabil).
Rumus perhitungan OEE
Untuk menghitung persentase EEO, kita harus terlebih dahulu mengetahui tingkat ketersediaan, tingkat performa dan tingkat kualitas. Ini dihitung sebagai berikut:
Tingkat ketersediaan: persentase waktu mesin siap untuk memproduksi dengan benar.
Waktu tersedia (waktu operasional terjadwal – waktu henti) / Waktu operasional terjadwal
Tingkat output: rasio output yang dihasilkan dibandingkan standar (untuk standar, gunakan tingkat output terbaik yang diketahui).
Output aktual / Output standar.
Tingkat kualitas: rasio output baik dibandingkan output aktual).
Output benar pada kali pertama / Output aktual.
Setelah kita memiliki ketiga nilai ini, kita dapat melanjutkan dengan perhitungan OEE:
OEE (%) = Tingkat ketersediaan × Tingkat performa × Tingkat kualitas
Bagaimana ini bermanfaat bagi perusahaan?
Manfaat metrik yang bermakna dan akurat dapat diringkas dalam tiga blok luas:
- Identifikasi kehilangan: memaksimalkan produktivitas tenaga kerja dengan dapat memahami masalah, kelemahan produksi atau bottleneck, seperti mengapa Anda mengalami waktu henti atau mengapa tingkat limbah di atas standar.
- Evaluasi kemajuan: informasi ini memungkinkan Anda untuk memvisualisasikan masalah produksi daripada harus bergantung pada estimasi. Ini juga membantu untuk memahami kinerja aktual peralatan dengan menyoroti sumber terbesar kehilangan produktivitas dalam satu persentase.
- Meningkatkan produktivitas peralatan manufaktur (dan menghilangkan limbah): memaksimalkan Return on Investment (ROI) untuk peralatan dengan mengalokasikan sumber daya dengan tepat dan mengantisipasi kegagalan mesin potensial. Ini juga meningkatkan daya saing sistem manufaktur.
Sebuah pengukur produksi
OEE adalah metrik perbaikan yang mengumpulkan banyak informasi berharga dalam satu persentase, tetapi harus dieksekusi dan ditafsirkan dengan akurat agar bermakna.
Nilai kritis OEE adalah bahwa ia membantu untuk memahami dan menganalisis 6 kehilangan besar, tetapi tidak boleh digunakan sebagai KPI, tetapi sebagai bentuk analisis untuk memahami masalah produksi kritis, seperti apakah ada kapasitas tambahan untuk mendukung perubahan dalam permintaan.
OEE unik untuk setiap peralatan produksi individu. Tidak ada nilai mutlak yang berfungsi sebagai titik referensi, tetapi ukuran sebenarnya adalah kecepatan di mana ia meningkat. Itulah mengapa manajer harus menetapkan tujuan yang dapat dilakukan, real-time, mudah ditafsirkan, dan memotivasi karyawan.
Nexus Integra dan OEE
Nexus Integra dan sistem terintegrasinya memungkinkan integrasi otomatis semua informasi produksi pabrik industri. Dengan cara ini, ia meningkatkan efisiensi proses dengan mengumpulkan data historis dan real-time.
Nexus Integra sangat serbaguna, sederhana dan efisien baik dalam pemeliharaan maupun skalabilitasnya di masa depan. Antarmuka sistem secara asli berbasis web, memungkinkan akses yang cepat ke informasi. Selain itu, ia memungkinkan integrasi aplikasi MES untuk perhitungan dan analisis OEE, menggabungkan hasil analisis OEE ke dalam aplikasi asli lainnya seperti SCADA, laporan, dll. Memungkinkan untuk memiliki informasi yang tersatukan.
Jika Anda ingin meningkatkan produktivitas peralatan manufaktur Anda, hubungi kami dan kami akan membantu Anda untuk mencapai metrik OEE terbaik dan mendapatkan nilai maksimum darinya.
