Dapatkan Kontrol Atas Produksi Anda Dengan Perencanaan Kapasitas yang Efektif
Apakah Anda terus-menerus mengalami masalah saat menjalankan lini produksi Anda sehari-hari? Apakah Anda harus menghentikan produksi sepenuhnya karena keadaan yang tidak terduga? Berhenti. Memikirkan. Ada sesuatu yang perlu Anda lakukan secara berbeda untuk menghilangkan masalah ini. Tapi apa?
Mungkin, proses yang menyesuaikan kapasitas produksi Anda dengan permintaan penjualan bisa menjadi solusi dalam hal ini. Jika bisnis Anda memiliki kemampuan untuk menentukan kemampuan lini produksi, departemen layanan, atau fungsi Anda untuk memenuhi permintaan tertentu selama jangka waktu tertentu dan mempertimbangkan faktor-faktor seperti waktu henti, hukum, servis, dan kendala lainnya, Anda dapat mengatasi banyak kesulitan produksi Anda.
Karena itu, izinkan kami memberi tahu Anda tentang proses yang dapat membantu Anda mendapatkan kontrol yang lebih baik atas produksi Anda. Perencanaan kapasitas adalah jawaban yang Anda cari. Jangan khawatir, ini bukan jargon teknis lain yang membebani Anda. Perencanaan kapasitas yang efektif sangat penting bagi perusahaan Anda, terlepas dari ukuran dan skala produksi.
Sekarang untuk menjawab pertanyaan dasar, apa itu perencanaan kapasitas?
Sederhananya, perencanaan kapasitas adalah proses yang membantu perusahaan Anda mengukur kapasitas produksi dalam hal tenaga kerja, peralatan, dan pemeliharaan yang dibutuhkan untuk memenuhi permintaan pasar.
Strategi perencanaan kapasitas yang tepat membantu Anda membuat keputusan penting yang memengaruhi profitabilitas perusahaan Anda dari waktu ke waktu dan membantu Anda mengurangi biaya rantai pasokan dan tetap kompetitif di pasar.
Sebelum kita masuk lebih jauh ke dalam detail perencanaan kapasitas di bidang manufaktur, penting bagi Anda untuk memahami variabel yang terlibat dalam proses perencanaan dan apa yang perlu Anda perhatikan untuk membuat rencana kapasitas yang efektif dan optimal.
Variabel yang perlu Anda ingat saat membuat rencana kapasitas produksi adalah:
Kapasitas -Dimulai dengan yang mudah, kapasitas mengacu pada jumlah unit sumber daya tertentu yang tersedia untuk jangka waktu berapa pun.
Efisiensi –Efisiensi dalam rantai pasokan bukanlah pemanfaatan. Ini adalah ukuran waktu berjalan aktual terhadap waktu berjalan yang diproyeksikan.
Jam tayang -Run hours atau run time adalah ukuran waktu yang dibutuhkan operasi tertentu untuk menyelesaikan sumber daya.
Pemanfaatan – Utilisasi mengacu pada pengukuran penggunaan kapasitas. Ini adalah faktor penting yang perlu dipertimbangkan untuk manajemen kapasitas di bidang manufaktur.
Pindah jam – Jika suatu operasi dijadwalkan selesai pada waktu tertentu oleh suatu sumber daya tidak selalu berarti bahwa sumber daya berikutnya dapat segera dipindahkan. Dibutuhkan material handler untuk memindahkan tugas dari satu sumber daya ke sumber daya lainnya. Waktu saat penggunaan mesin terpengaruh dikenal sebagai jam pindah.
Jam offset – Jika dua operasi berjalan pada waktu yang sama dan mereka memiliki jam operasi yang berbeda, waktu penyetelan tidak akan dipertimbangkan dalam kasus tersebut. Total waktu sumber daya dihitung dan dikenal sebagai jam offset.
Ingin tahu apakah rencana kapasitas Anda akan berhasil? Tentu saja, itu akan terjadi! Tetapi pertama-tama, Anda harus memiliki pemahaman yang jelas dan lengkap tentang setiap proses dalam rantai pasokan Anda.
Dari mempertimbangkan pengoptimalan tenaga kerja hingga menilai apakah mesin Anda bekerja pada tingkat kapasitas yang diinginkan, Anda perlu memahami proses Anda hingga ke tingkat akar rumput. Lebih lanjut tentang memahami dan memiliki pandangan yang komprehensif tentang proses Anda nanti, biarkan kami memandu Anda melalui bagaimana Anda dapat membuat rencana kapasitas produksi Anda lebih efisien untuk mendapatkan kontrol atas kapasitas produksi Anda.
Kontrol kualitas untuk perencanaan kapasitas yang lebih baik
Tidak ada jumlah perencanaan kapasitas yang dapat menyelamatkan Anda jika cacat produk sering terjadi. Seluruh proses penarikan inventaris dari rak untuk mengevaluasi peningkatan kualitas, menghentikan produksi, dan penarikan kembali pengiriman memengaruhi bisnis Anda dengan cara yang tidak dapat Anda bayangkan.
Langkah terbaik ke depan dalam situasi seperti itu adalah memiliki langkah-langkah kontrol kualitas yang ketat untuk memerangi masalah kualitas dan menghilangkannya untuk selamanya. Tapi itu jelas tidak bisa dilakukan dalam sehari.
Dengan menerapkan pemantauan yang ditingkatkan dari operasi produksi Anda, Anda dapat mencegah kerusakan produk sering terjadi. Ini memungkinkan Anda untuk mengintegrasikan praktik penjadwalan yang lebih terukur dan layak, yang akan memberi Anda kontrol lebih besar atas biaya material dan tenaga kerja serta menjaga kualitas produk Anda.
Mencegah kerusakan atau waktu henti mesin yang tidak direncanakan
Kapasitas produksi Anda sangat dipengaruhi oleh jeda yang tidak terjadwal, masalah pemeliharaan yang tidak terduga, dan waktu henti yang tidak terduga. Dengan hanya menjadwalkan pemeliharaan tinjauan dan menjadwal ulang jam kerja dan istirahat karyawan, Anda dapat memastikan tim produksi penuh selalu siap dan menghindari kelambatan operasi.
Di dunia yang semakin didorong oleh data, Anda memerlukan data untuk mendeteksi, mencegah, dan mengurangi waktu henti di lantai pabrik. Dengan menerapkan sistem yang dapat memberi Anda pandangan di seluruh pabrik dan menunjukkan dengan tepat kapan mesin mati atau membutuhkan perawatan dan memungkinkan Anda untuk memeriksa silang ini terhadap aktivitas lain di pabrik sehingga Anda mengetahui kelambatan dan dapat merencanakannya dengan tepat. .
Manajemen rantai pasokan waktu nyata
Kami tidak perlu menekankan pentingnya sistem cerdas untuk memberi Anda pandangan menyeluruh tentang proses rantai pasokan Anda secara real-time sehingga Anda tahu sebelumnya jika gangguan akan terjadi dan bertindak cepat.
Pandemi COVID-19 mengungkap realitas rantai pasokan di seluruh dunia dan menunjukkan betapa rentannya kita terhadap masalah perencanaan kapasitas. Melakukan minimal tidak cukup lagi. Organisasi perlu mendapatkan informasi yang beragam untuk mencapai efisiensi dan akurasi maksimum.
Meskipun perencanaan kapasitas tidak pernah bisa sempurna, memanfaatkan data real-time tentang saluran pasokan Anda dapat membantu Anda membuat rencana kapasitas yang hampir sempurna, mulai dari strategi perencanaan dan pengadaan material hingga alokasi fasilitas dan manajemen gudang.
Wawasan real-time tentang keseluruhan permintaan juga dapat membantu organisasi Anda mengidentifikasi tren atau fluktuasi dan menyesuaikan program produksi atau alokasi fasilitas sebelum fluktuasi ini dapat berdampak signifikan pada produktivitas.
Dengan rencana produksi yang efektif, Anda dapat memastikan bahwa sumber daya Anda tersedia pada waktu yang tepat, di tempat yang tepat, mencapai efisiensi maksimum. Perencanaan dan pengendalian produksi melibatkan beberapa langkah yang penting untuk produksi yang efektif.
Langkah 1 – Menentukan permintaan
Permintaan adalah inti dari bisnis manufaktur Anda. Salah satu langkah pertama untuk perencanaan produksi adalah penentuan permintaan melalui penginderaan permintaan dan perkiraan permintaan menggunakan alat dan teknologi yang tepat. Ini memberi Anda gambaran yang adil tentang jumlah sumber daya yang Anda perlukan untuk memenuhi permintaan pasar.
Langkah 2–Tentukan kapasitas produksi yang tersedia untuk memenuhi permintaan
Setelah mengetahui permintaan, Anda dapat menilai apakah Anda siap untuk menangani permintaan dan berapa banyak sumber daya yang Anda perlukan untuk memenuhi defisit.
Langkah 3 – Analisis kebutuhan stok bahan baku
Langkah selanjutnya melibatkan inventarisasi bahan mentah yang tersedia untuk produksi dan berapa banyak lagi yang perlu Anda beli.
Langkah 4 – Perencanaan Sumber Daya Material
Tentukan urutan produksi dan persyaratan material terperinci dengan bantuan Perencanaan Sumber Daya Material atau MRP.
Langkah 5 – Mencapai keseimbangan antara permintaan dan penawaran
Setelah Anda memahami permintaan dan memiliki pandangan lengkap tentang sumber daya dan ketersediaannya, Anda perlu menyeimbangkan permintaan dan penawaran. Alat perencanaan konvensional tidak cukup efektif untuk membantu Anda mencapai keseimbangan ini. Lalu apa yang harus kamu lakukan?
Artificial Intelligence (AI) adalah pendamping Anda yang paling kompeten untuk menangani perencanaan dan kontrol produksi tanpa kesalahan. AI di sektor manufaktur kemungkinan akan bernilai USD 16,7 miliar pada tahun 2026 dan memaksa perusahaan global untuk memikirkan kembali dan mengadaptasi strategi mereka dan beralih ke model AI. Menurut survei Deloitte tentang adopsi AI di bidang manufaktur, 93% perusahaan percaya AI akan menjadi teknologi pengubah permainan yang akan mendorong pertumbuhan dan inovasi di sektor ini.
Anda dapat menggunakan AI untuk mengintegrasikan dan mengoptimalkan perencanaan penawaran dan permintaan secara bersamaan. Ini memungkinkan Anda untuk menilai skenario yang berbeda, mempertimbangkan pertanyaan 'bagaimana-jika', dan menentukan keuntungan, ROI, dan biaya operasi.
AI membantu Anda beralih dari silo ke sistem terintegrasi di mana operasi dan alur kerja transparan dan membuat tim bertanggung jawab. Dalam produksi cerdas, AI banyak digunakan dalam otomatisasi pabrik, manajemen pesanan, dan penjadwalan otomatis. Selama dua tahun ke depan, teknologi AI akan diperluas ke pemantauan kualitas dan manajemen cacat, berkat kemajuan teknologi visi komputer.
Anda tidak perlu lagi mengandalkan tebak-tebakan saat Anda memiliki kekuatan AI di ujung jari Anda. Analisis preskriptif dalam rantai pasokan menekankan keputusan perencanaan dan pengendalian produksi Anda dengan menyediakan analisis data yang tersedia secara real-time.
Ini membantu tim manajemen Anda menggunakan data yang berasal dari berbagai sistem dalam organisasi Anda untuk mengoptimalkan keputusan manufaktur dan merencanakan keadaan darurat. Selain itu, visibilitas tentang bagaimana fungsi manufaktur bersama-sama memberi Anda kemampuan untuk memperbarui model untuk lini produksi dan fasilitas baru.
Analitik prediktif yang didukung AI dalam perencanaan kapasitas memberi Anda lebih banyak informasi berharga untuk dianalisis dan membantu Anda memprediksi dengan lebih baik situasi yang sebelumnya tidak dapat diprediksi dan berdampak negatif pada bisnis Anda. Wawasan ini membantu Anda menentukan apa sebenarnya yang menyebabkan keterlambatan produksi dan menyesuaikan rencana kapasitas sehingga masalah dapat segera diselesaikan dan waktu henti berkurang secara signifikan.
Dengan analitik bertenaga AI yang menentukan pola yang menunjukkan gejala kegagalan mesin atau perlunya pemeliharaan, Anda dapat menjadwalkan pemeliharaan preventif dan menjadikannya bagian dari perencanaan kapasitas Anda sehingga produksi tidak berhenti hanya karena mesin tidak bekerja pada waktu tertentu . Dengan menganalisis skenario “bagaimana jika” ini, Anda dapat merencanakan sebelumnya untuk meminimalkan risiko dan mencegah penundaan yang mahal di seluruh proses.
Kembali untuk memahami dan memiliki pandangan yang komprehensif tentang proses Anda, Anda memerlukan sistem cerdas yang tidak hanya dapat mengoptimalkan kapasitas produksi dan distribusi Anda, tetapi juga membuat Anda tetap waspada terhadap risiko dan fluktuasi pasar sehingga Anda dapat mengambil keputusan tepat waktu.
ELI ThoughPut – Perangkat Lunak Perencanaan Kapasitas Bertenaga AI berfungsi sebagai mesin penghilang kemacetan yang mengevaluasi data proses Anda secara real-time dan terus-menerus mendeteksi, memeriksa, dan berupaya menghilangkan kemacetan untuk perencanaan kapasitas yang dioptimalkan. ELI membantu Anda mengatasi kendala operasional dan tetap terdepan dalam permainan dengan melacak dan melacak operasi manufaktur Anda secara akurat.
Cari tahu lebih lanjut tentang apa yang dapat dilakukan ELI untuk mengubah bisnis manufaktur Anda. Jadwalkan demo dengan tim ThroughPut dan rasakan perbedaannya!
