Pengelasan MIG vs TIG:Penjelasan Perbedaannya

Pengelasan logam inert gas (MIG) dan tungsten inert gas (TIG) adalah dua proses pengelasan yang unik dengan teknik yang berbeda yang menghasilkan hasil yang berbeda. Penting untuk mengetahui apa yang dibutuhkan setiap jenis pengelasan dan mana yang lebih sesuai dengan kebutuhan Anda.

Kami ingin membantu Anda mengetahui jenis pengelasan mana yang terbaik untuk Anda. Di Fairlawn Tool, Inc., kami bersemangat memberikan solusi untuk memenuhi kebutuhan Anda. Membandingkan pro dan kontra dari pengelasan TIG dan MIG akan membantu Anda membuat keputusan yang tepat tentang jenis yang harus Anda pilih.

Pengelasan TIG vs. Pengelasan MIG

Obor TIG dan MIG menghasilkan busur listrik antara material dan elektroda selama pengelasan. Ini melelehkan logam sehingga bahan pengisi dapat bergabung dengannya. Kedua proses pengelasan memerlukan permukaan yang bersih dan jernih untuk mendapatkan hasil terbaik. Pastikan Anda membersihkan kotoran atau serpihan sebelum memulai pengelasan.

Kedua teknik pengelasan memanaskan logam sampai mencapai keadaan cair. Kemudian mereka menggunakan bahan pengisi untuk bergabung dengan logam. Jadi bagaimana kedua teknik ini melakukan proses ini secara berbeda?

Pengelasan TIG melibatkan elektroda tungsten yang mengalirkan arus melalui logam yang ingin Anda gabungkan. Setelah elektroda memanaskan logam dan mencair, tukang las secara manual mencelupkan bahan pengisi ke dalam genangan air dan kedua bagian mulai bergabung.

Pengelasan TIG membutuhkan penggunaan kedua tangan karena bahan torch dan filler terpisah. Namun, pengelasan TIG tidak memerlukan bahan pengisi untuk pengelasan yang berhasil. Tukang las TIG juga memiliki pedal kaki untuk mengontrol jumlah listrik yang masuk ke obor. Beberapa las busur menghasilkan percikan selama proses. Pengelasan TIG tidak memerciki dan memungkinkan hasil akhir yang lebih bersih.

Pengelasan MIG melibatkan pengumpanan kawat logam yang terhubung ke elektroda yang menyatukan proyek Anda. Kawat ini mengalirkan bahan pengisi melalui obor dan ke logam cair. MIG menggunakan pengelasan hubung singkat. Saat genangan las terbentuk, gas inert keluar dari pistol dan melindungi genangan dari elemen lain di atmosfer. Akibatnya, gas inert bertindak sebagai pelindung sehingga Anda dapat mengelas logam.

Proses MIG lebih umum saat ini daripada pengelasan TIG. Pengelasan MIG lebih mudah dipelajari dan jauh lebih cepat.

Saat memutuskan antara dua proses pengelasan mana yang akan dipilih, Anda dapat melihat bahwa mereka memiliki persamaan dan perbedaan. Di bagian selanjutnya, kita akan melihat lebih dekat perbedaannya. Anda dapat memilih salah satu dari yang lain untuk proyek pengelasan Anda yang akan datang.

Apa Perbedaan Antara Metode Pengelasan TIG dan MIG?

TIG dan MIG adalah bentuk pengelasan yang berbeda yang memiliki kelebihan dan kekurangan situasional. Untuk menemukan cara yang terbaik bagi Anda, lihat tujuan proyek Anda dan apa yang perlu Anda lakukan untuk mencapai produk akhir itu. Pertimbangkan pengalaman Anda dalam pengelasan, bahan apa yang Anda gunakan, berapa banyak waktu yang Anda miliki untuk proyek dan anggaran Anda.

Beberapa perbedaan antara pengelasan TIG dan MIG antara lain:

• Teknik:  Perbedaan utama antara metode ini adalah teknik yang digunakan. Pengelasan TIG membutuhkan tukang las untuk memasukkan bahan pengisi terpisah ke lasan dengan satu tangan saat mengoperasikan obor dengan tangan lainnya. Dengan pengelasan MIG, elektroda kawat terus menerus dimasukkan melalui spool gun untuk membuat lasan.
• Kesulitan: Dengan TIG, Anda harus memegang obor las di satu tangan dan bahan pengisi di tangan lainnya, yang menyulitkan pengguna yang tidak berpengalaman. Metode MIG untuk memberi makan kawat secara terus menerus membuatnya menjadi teknik yang lebih mudah untuk ditangani daripada TIG.
• Ketebalan objek: MIG dapat mengelas logam yang lebih tebal lebih cepat daripada las TIG. Jika logam yang Anda gunakan tipis, TIG bisa menjadi pilihan yang lebih baik.
• Jenis logam:  Pengelasan MIG bekerja dengan sebagian besar jenis logam. Anda dapat menggunakan aluminium, baja tahan karat dan baja ringan. Pengelasan TIG juga kompatibel dengan logam ini tetapi bekerja lebih baik dengan bahan pengukur yang lebih tipis.
• Kecepatan: TIG adalah metode yang lebih lambat tetapi memberikan tingkat detail yang lebih tinggi. MIG adalah metode pengelasan yang lebih cepat, sehingga ideal untuk proyek yang membutuhkan tingkat produksi lebih tinggi.
• Ukuran proyek:  Ukuran proyek Anda dapat menentukan bentuk pengelasan yang akan dipilih. Lasan TIG lebih baik untuk logam yang lebih tipis dan proyek yang lebih kecil karena menghasilkan lasan yang presisi dan bersih. Pengelasan MIG bekerja dengan baik dengan proyek yang lebih besar dengan logam tebal yang membutuhkan pengerjaan yang lebih lama dan berkelanjutan.
• Kontrol: Tukang las TIG harus memiliki pengalaman dengan waktu dan bahan penyeimbang di kedua tangan. MIG biasanya lebih mudah dikendalikan dan lebih baik untuk pemula.
• Biaya:  TIG adalah metode yang lebih mahal daripada pengelasan MIG.
• Penampilan: Pengelasan TIG disukai oleh banyak orang karena hasil akhir yang bersih dan indah. Jenis pengelasan ini sering digunakan untuk tujuan artistik dan ornamen karena penampilannya yang menarik.
• Peralatan:  Peralatannya juga dibuat berbeda. Lasan TIG dan MIG memiliki desain dan komponen unik yang sesuai dengan pekerjaan khusus mereka.

Komponen Pengelasan TIG vs. MIG

Perbedaan utama antara kedua bentuk las busur ini adalah peralatan yang digunakan. Karena keduanya melakukan pendekatan pengelasan dengan metode yang berbeda, peralatan harus berbeda untuk mengakomodasi perubahan ini. Bagian selanjutnya akan menunjukkan kepada Anda berbagai komponen yang digunakan antara pengelasan TIG dan MIG.

Komponen Las TIG

Berikut adalah komponen yang menentukan pengelasan TIG:

• Kekuatan: Sumbernya bisa AC atau DC. Beberapa tukang las akan memiliki sakelar untuk memilih arus listrik yang diinginkan. Sumber listrik AC akan bekerja lebih baik dengan logam seperti aluminium. Sumber daya DC akan menghasilkan busur yang kuat, tetapi benda kerja harus dibersihkan terlebih dahulu agar pelindung gas berfungsi.
• Obor: Sebuah obor TIG dapat memiliki berbagai macam desain. Beberapa mungkin memiliki tombol dan kontrol on/off di pegangan, atau pedal kaki dapat mengontrol perintah ini.
• Pedal kaki: Ini mengontrol listrik yang masuk ke obor. Saat Anda mendorong pedal lebih keras, jumlah listrik meningkat dan membuat busur lebih panas. Ini mempercepat proses pengelasan, tetapi Anda harus mengetahui cara menangani panas dan kecepatan ekstra.
• Pelindung elektroda dan gas:  Sudut ujung elektroda membentuk busur yang membuat kolam las. Di sela-sela pengelasan, Anda perlu memastikannya dalam kondisi baik. Nosel obor membutuhkan lensa gas untuk aliran gas untuk melindungi busur dan kolam las. Nozel datang dalam berbagai ukuran untuk mendapatkan cakupan gas yang bervariasi. Gasnya biasanya Argon.
• Bahan pengisi: Batang pengisi datang dalam berbagai bahan dan ukuran. Batang harus sesuai dengan bahan yang Anda las dan ketebalan bahan menentukan ukuran batang pengisi.
• Bilah pendukung:  Ini membantu mendinginkan area las lebih cepat daripada jika Anda membiarkannya dingin dengan sendirinya. Anda menjepit backing bar ke bagian belakang potongan yang dilas. Sebuah backing bar dapat dibuat dari tembaga atau aluminium untuk menyebarkan panas. Backing bar berpendingin air juga tersedia, di mana air dingin bersirkulasi melalui bar untuk mempercepat proses pendinginan.

Komponen Las MIG

Pengelasan MIG dan pengelasan TIG menggunakan peralatan yang berbeda untuk mencapai tujuan yang sama. Daftar berikut menjelaskan komponen pengelasan MIG:

• Kekuatan: Sumbernya biasanya DC dengan tegangan konstan.
• Kawat: Sistem pengumpanan kawat harus berjalan dengan lancar sehingga pengelasan Anda akan merata. Sistem pengumpanan termasuk gulungan jepit, dorong-tarik, dan spool-on-gun.
• Elektroda:  Bergantung pada proyek Anda, Anda harus mendapatkan diameter dan komposisi yang tepat untuk las MIG Anda.
• Obor: Obor las menyediakan gas yang melindungi busur dan kolam las dan mentransfer arus las ke kawat. Obor dapat berpendingin udara atau berpendingin air. Obor berpendingin udara biasanya lebih murah dan lebih ringan daripada obor berpendingin air. Mereka menggunakan gas melalui untuk mendinginkan nozzle. Mereka cocok untuk proyek pengelasan yang lebih ringan. Pistol berpendingin air lebih disukai saat tukang las menggunakan arus tinggi dan melakukan pekerjaan berat.
• Saluran: Jaga agar saluran tetap pendek dan lurus sehingga pemberian makan dapat terjadi tanpa masalah.
• Logam pengisi:  Ini mengalirkan arus listrik untuk melelehkan elektroda, tetapi juga memperkuat apa yang telah Anda las.
• Pelindung gas: Gas yang melindungi kolam las dan busur biasanya terdiri dari Argon dan Karbon Dioksida.

Apa Kelebihan dan Kekurangan Pengelasan TIG dan MIG?

Dengan mengingat proyek Anda, pertimbangkan pro dan kontra dari pengelasan TIG dan MIG untuk membuat keputusan.

Meskipun Anda mungkin condong ke jenis teknik pengelasan tertentu, mengetahui kelebihan dan kekurangannya akan membantu Anda membuat keputusan yang lebih tepat tentang apa yang akan membantu Anda mencapai tujuan dan menyelesaikan pekerjaan pengelasan terbaik untuk proyek Anda.

Produk Pengelasan TIG

Berikut adalah beberapa kelebihan pengelasan TIG yang dapat disesuaikan dengan proyek Anda berikutnya:

• Presisi: Las TIG lebih presisi dan memiliki kualitas umum yang lebih tinggi daripada las MIG.
• Proses pembersihan: Proses TIG lebih bersih dan lebih baik untuk lingkungan.
• Tidak perlu pengisi: Pengelasan TIG tidak memerlukan bahan pengisi.
• Kontrol yang lebih baik: Pedal yang digunakan memungkinkan kontrol kaki untuk menyesuaikan masukan panas.
• Perawatan lebih rendah: Dengan las MIG, proses pengelasan menggunakan elektroda las, tetapi tidak demikian dengan las TIG. Elektroda tidak membutuhkan banyak perawatan, meskipun perlu dibersihkan di antara penggunaan.

Kontra Pengelasan TIG

Pengelasan TIG adalah pilihan yang bagus untuk skenario tertentu, tetapi Anda harus mempertimbangkan beberapa faktor sebelum memilihnya. Berikut adalah beberapa pertimbangan umum untuk pengelasan TIG:

• Pengeluaran: Biaya pengelasan TIG lebih tinggi daripada pengelasan MIG karena prosesnya lebih lambat dan memiliki tingkat deposisi yang rendah. Laju pengendapan pengelasan diukur dalam pound per jam yang diendapkan pada arus pengelasan tertentu.
• Perlunya permukaan yang bersih: Permukaan pengelasan harus dibersihkan secara menyeluruh sebelum memulai metode ini.
• Kesulitan yang lebih besar: Pengelasan TIG membutuhkan operator yang lebih berpengalaman karena pengerjaannya lebih rumit.
• Waktu yang lebih lama: Cara ini membutuhkan waktu persiapan yang lebih lama dan proses pengelasan yang lebih lama.

Produk Pengelasan MIG

Banyak tukang las mungkin menganggap MIG sebagai pilihan yang lebih baik untuk kebutuhan mereka. Periksa daftar pro berikut untuk melihat apakah itu proses pengelasan yang tepat untuk kebutuhan Anda:

• Waktu yang lebih singkat: MIG membuat pengelasan dalam waktu yang lebih singkat.
• Lebih sedikit biaya: Proses ini tidak semahal seperti pengelasan TIG, dan peralatan yang diperlukan lebih mudah diakses.
• Akurasi: Lebih mudah mendapatkan ikatan yang akurat dengan pengelasan MIG.
• Proses yang lebih bersih: Metode ini menghasilkan lasan yang bersih dengan sedikit perawatan pasca-las yang diperlukan.

Kontra Pengelasan MIG

Ketika datang ke proses pengelasan, Anda akan selalu menemukan kontra dan juga pro. Berikut adalah beberapa aspek pengelasan MIG yang harus Anda pertimbangkan sebelum memilihnya untuk proyek pengelasan Anda:

• Kekuatan lebih lemah: MIG biasanya tidak sekuat pengelasan TIG.
• Keandalan yang kurang: Keandalan metode las ini dapat menimbulkan masalah karena faktor-faktor seperti penurunan stabilitas busur dan kawat terbakar kembali.
• Bahaya: Pengelasan MIG dapat menghasilkan asap dan asap tebal — dan berpotensi menimbulkan percikan api.
• Karat: Metode ini dapat menyebabkan endapan karat.
• Ketebalan yang dibutuhkan: Dengan bahan tipis, lasan MIG berpotensi membakar logam.
• Batasan lingkungan: Metode ini sulit digunakan di luar ruangan karena melibatkan gas.
• Persyaratan bahan yang berbeda: MIG dapat mengelas banyak logam, tetapi masing-masing memiliki persyaratan khusus untuk kabel dan gas.

Kapan Saya Menggunakan Pengelasan TIG dan MIG?

Menggunakan pengelasan TIG dan MIG dapat menjadi perbedaan dalam proyek Anda yang membawanya ke tingkat berikutnya. Anda dapat sangat mengurangi waktu dan upaya yang dihabiskan untuk membuatnya serta meningkatkan kualitas dan daya tahan produk akhir.

Mengetahui jenis proyek yang cocok untuk las TIG dan MIG dapat mengarahkan Anda pada keputusan tentang jenis las mana yang harus Anda gunakan untuk usaha Anda sendiri.

Aplikasi Pengelasan TIG

Jika proyek Anda memiliki kebutuhan atau karakteristik tertentu, pilihan terbaik Anda mungkin adalah pengelasan TIG. Berikut adalah beberapa contoh dan aplikasi terbaik untuk memilihnya untuk proyek pengelasan Anda berikutnya:

• Anda sedang mengelas logam yang lebih tipis:  Jika proyek Anda menggunakan logam yang lebih tipis atau lebih kecil, maka TIG adalah cara yang tepat. Lebih baik untuk pengelasan presisi yang membuat proyek Anda tampak hebat dan hanya membutuhkan sedikit atau tanpa pembersihan.
• Anda memiliki koordinasi tangan-mata yang baik dan telah berlatih:  Pengelasan TIG adalah proses tiga bagian di mana Anda harus memiliki koordinasi tangan-mata dan tangan-kaki yang kuat. Ini adalah teknik halus yang membutuhkan latihan dan kesabaran. Kontrol kaki memungkinkan lebih presisi saat mengontrol panas.
• Anda bekerja dengan sudut yang lebih mudah dijangkau:  Sementara tukang las suka menggunakan pedal kaki untuk pengelasan TIG, metode itu mungkin tidak berfungsi saat Anda mencoba mengelas area yang lebih kecil pada sudut yang aneh. Untuk ini, pertimbangkan untuk menggunakan kontrol ujung jari sehingga Anda dapat mencapai sudut tersebut dan mengelasnya dengan benar.
• Anda sedang mengelas logam yang sesuai:  TIG dapat bekerja dengan berbagai jenis logam, seperti aluminium dan tembaga, tetapi tidak dengan besi tuang.
• Anda mengelas jarak pendek:  Pengelasan teknis jangka pendek adalah yang terbaik untuk pengelasan TIG. Lari lebih lama bisa lebih sulit dan mahal.
• Anda sedang mengerjakan proyek yang rumit atau artistik:  Jika proyek Anda seperti kotak peralatan atau bak cuci, TIG adalah pilihan yang lebih baik. TIG juga bekerja paling baik dengan karya seni, seperti desain ornamen dan proyek otomotif. Ketika penampilan akhir proyek Anda penting, Anda mungkin ingin memilih pengelasan TIG.

Aplikasi Pengelasan MIG

Proyek Anda mungkin memerlukan kemampuan unik pengelasan MIG untuk sukses. Pertimbangkan untuk memilih pengelasan MIG jika proyek Anda mencakup skenario dan tuntutan berikut:

• Anda sedang mengelas potongan logam yang lebih tebal atau lebih besar:  Jika proyek Anda menggunakan potongan logam yang lebih tebal dan lebih besar yang akan membutuhkan banyak pekerjaan pengelasan, MIG adalah pilihan untuk Anda. Bahan pengisi yang diumpankan terus menerus pada gulungan akan menghubungkan potongan Anda bersama-sama untuk mendapatkan produk akhir yang Anda inginkan. Bentuk pengelasan ini mungkin memerlukan penggilingan atau perataan setelah proses pengelasan.
• Anda menginginkan proses yang lebih lancar dengan lebih sedikit cacat:  Sifat MIG yang berkelanjutan mengurangi kemungkinan cacat karena Anda tidak perlu khawatir untuk memulai dan berhenti berulang kali.
• Anda bekerja di sudut yang sulit atau membutuhkan kebebasan untuk mengontrol lebih banyak:  Las MIG memiliki pemicu yang mengontrol operasi dan memungkinkan tangan bebas untuk menempelkan atau menahan material dengan cara tertentu sehingga dapat dilas dengan benar.
• Anda perlu mengelas proses yang lebih lama:  Las MIG dapat menangani proses produksi yang lebih lama karena lebih mudah dikelola dan bekerja lebih cepat daripada las TIG.
• Anda baru mengenal pengelasan:  Pengelasan MIG lebih cocok untuk proyek yang lebih besar karena lebih mudah ditangani dan dapat melakukan pengelasan yang lebih lama.

Keamanan Pengelasan

Terlepas dari proses pengelasan yang Anda pilih, Anda harus menjaga diri Anda tetap aman. Apakah Anda mempercayakan seorang profesional yang telah melakukan ini selama 30 tahun atau Anda sedang mengelas untuk pertama kalinya, langkah-langkah keamanan harus menjadi prioritas utama Anda. Semua tukang las harus memakai peralatan pelindung untuk mencegah cedera serius.

Berikut ikhtisar tentang jenis perlindungan yang harus Anda investasikan — serta mengapa hal itu penting:

• Wajah: Helm las akan melindungi mata dan wajah Anda dari radiasi, percikan api, cahaya terang, dan luka bakar yang dapat terjadi akibat pengelasan. Jika Anda melihat kulit terbuka di bagian kepala atau leher, kenakan penutup tahan api di bawah helm.
• Mata: Anda tidak boleh memakai lensa kontak saat Anda sedang mengelas. Lensa kontak Anda dapat mengumpulkan partikel debu dan bahan kimia dari udara dan mengiritasi mata Anda.
• Telinga: Kenakan penutup telinga untuk mencegah gangguan pendengaran akibat kebisingan pengelasan. Jika Anda mengenakan penyumbat telinga, pastikan penutup tersebut tahan api.
• Paru-paru: Pengelasan menghasilkan banyak asap dan oksida yang berbahaya untuk dihirup. Respirator akan menjaga paru-paru Anda tetap sehat.
• Kulit: Tutupi kulit yang terbuka dengan pakaian tahan api. Pastikan untuk menutup saku dan membuka manset celana Anda karena ini dapat mengumpulkan percikan api. Celana Anda harus menutupi bagian atas sepatu bot Anda sehingga tidak ada percikan api yang masuk dan melukai kaki Anda.
• Tangan dan kaki: Kenakan sarung tangan berinsulasi dan tahan api serta sepatu bot karet untuk melindungi diri Anda dari sengatan listrik atau luka bakar. Sarung tangan harus menutupi lengan bawah Anda sepenuhnya.

Selain itu, pastikan untuk memiringkan lasan sedemikian rupa sehingga percikan api yang dihasilkan menyembur menjauh dari Anda. Lepaskan perhiasan apa pun sebelum mengelas dan pastikan tidak ada pakaian Anda yang terbuat dari bahan sintetis. Ini sangat mudah terbakar, yang berarti Anda menempatkan diri Anda pada risiko luka bakar yang tidak perlu.

Jadikan Fairlawn Tool sebagai Profesional Pengelasan TIG dan MIG Anda

Di sini, di Fairlawn Tool, Inc., kami bangga menyediakan semua materi yang Anda butuhkan untuk sukses. Kami adalah sumber daya Anda untuk keahlian yang tak tertandingi dalam pengelasan dan layanan fabrikasi logam lainnya untuk industri seperti pertanian, telekomunikasi, konstruksi, dan lainnya.

Ketika perusahaan Anda membutuhkan pesanan pengelasan menengah hingga besar untuk menyelesaikan proyek Anda, kami adalah solusi untuk Anda. Kami menyediakan layanan berkualitas tinggi dengan hasil yang tak tertandingi. Layanan dan kemampuan pengelasan kami pasti akan memenuhi kebutuhan Anda. Mulailah proyek impian Anda sekarang! Hubungi kami untuk mempelajari lebih lanjut atau menyiapkan konsultasi untuk proyek Anda berikutnya.

Terakhir diperbarui 2 April 2021