MIG vs. TIG Welding: Proses Mana yang Paling Cocok untuk Proyek Anda

Metal inert gas (MIG) welding dan tungsten inert gas (TIG) welding adalah dua proses pengelasan unik dengan teknik yang berbeda yang menghasilkan hasil yang berbeda. Penting untuk mengetahui apa yang diperlukan oleh setiap jenis pengelasan dan mana yang lebih cocok dengan kebutuhan Anda.

Kami ingin membantu Anda menentukan jenis pengelasan mana yang terbaik bagi Anda. Di Fairlawn Tool, Inc., kami bersemangat menyediakan solusi untuk memenuhi kebutuhan Anda. Membandingkan keuntungan dan kerugian TIG dan MIG welding akan membantu Anda membuat keputusan yang tepat tentang jenis yang harus Anda pilih.

TIG Welding vs. MIG Welding

Pemoles TIG dan MIG keduanya menghasilkan busur listrik antara bahan dan elektrode saat pengelasan. Ini melelehkan logam sehingga bahan pengisi dapat digabungkan dengannya. Keduanya proses pengelasan memerlukan permukaan yang bersih dan jelas untuk hasil terbaik. Pastikan Anda menyapu kotoran atau puing sebelum Anda mulai pengelasan.

Keduanya teknik pengelasan memanaskan logam sampai mencapai keadaan cair. Kemudian mereka menggunakan bahan pengisi untuk menyatukan logam. Jadi bagaimana teknik ini melakukan proses ini secara berbeda?

TIG welding melibatkan elektrode tungsten yang mengalirkan arus melalui logam yang ingin Anda satukan. Setelah elektrode memanaskan logam dan mereka cair, pengelasan secara manual merendam bahan pengisi ke dalam kolam dan dua bagian mulai menyatukan.

TIG welding memerlukan penggunaan kedua tangan karena petir dan bahan pengisi terpisah. Namun, TIG welding tidak memerlukan bahan pengisi untuk las yang berhasil. Pengelasan TIG juga memiliki peda kaki untuk mengontrol jumlah listrik yang mengalir ke petir. Beberapa busur arc menghasilkan percikan api selama proses. TIG welding tidak percikan api dan memungkinkan finishing yang lebih bersih.

MIG welding melibatkan pengiriman kawat logam yang terhubung ke elektrode yang melelehkan proyek Anda bersama-sama. Kawat ini mengalirkan bahan pengisi melalui petir dan ke logam yang cair. MIG menggunakan las short-circuit. Ketika kolam las terbentuk, gas inerte keluar dari pistol dan melindungi kolam dari elemen lain di atmosfer. Sebagai hasilnya, gas inerte bertindak sebagai perisai sehingga Anda dapat mengelasi logam.

Proses MIG lebih umum saat ini daripada TIG welding. MIG welding lebih mudah dipelajari dan jauh lebih cepat.

Saat memutuskan di antara dua proses pengelasan mana yang akan dipilih, Anda dapat melihat mereka memiliki kesamaan dan perbedaan. Di bagian selanjutnya, kita akan melihat lebih dekat bagaimana mereka berbeda. Anda mungkin memilih satu daripada yang lain untuk proyek pengelasan mendatang Anda.

Apa Perbedaan antara Metode Pengelasan TIG dan MIG?

TIG dan MIG adalah bentuk pengelasan yang berbeda yang memiliki keuntungan dan kerugian situasional. Untuk menemukan cara yang terbaik bagi Anda, lihat tujuan proyek Anda dan apa yang perlu Anda lakukan untuk mencapai produk akhir itu. Pertimbangkan pengalaman Anda dalam pengelasan, bahan apa yang Anda kerjakan, berapa waktu yang Anda miliki untuk proyek dan anggaran Anda.

Beberapa perbedaan antara TIG dan MIG welding meliputi:

• Teknik: Perbedaan utama di antara metode ini adalah teknik yang digunakan. TIG welding memerlukan pengelasan untuk menyelipkan bahan pengisi terpisah ke las dengan satu tangan sambil mengoperasikan petir dengan tangan lain. Dengan MIG welding, kawat elektrode terus-menerus diselipkan melalui spool gun untuk membuat las.
• Kesulitan: Dengan TIG, Anda harus memegang petir pengelasan di satu tangan dan bahan pengisi di tangan lain, yang membuatnya sulit bagi pengguna yang tidak berpengalaman. Metode MIG yang terus-menerus menyelipkan kawat membuatnya teknik yang lebih mudah ditangani daripada TIG.
• Ketebalan objek: MIG dapat mengelasi logam yang lebih tebal lebih cepat daripada las TIG. Jika logam yang Anda gunakan tipis, TIG mungkin opsi yang lebih baik.
• Jenis logam: MIG welding bekerja dengan sebagian besar jenis logam. Anda dapat menggunakan aluminium, stainless steel, dan mild steel. TIG welding juga kompatibel dengan logam ini tetapi bekerja lebih baik dengan bahan gauge tipis.
• Kecepatan: TIG adalah metode yang lebih lambat tetapi memberikan tingkat detail yang lebih tinggi. MIG adalah metode pengelasan yang lebih cepat, membuatnya ideal untuk proyek yang memerlukan tingkat produksi yang lebih tinggi.
• Ukuran proyek: Ukuran proyek Anda dapat menentukan bentuk pengelasan mana yang harus dipilih. Las TIG lebih baik untuk logam tipis dan proyek kecil karena mereka menghasilkan las yang presisi dan bersih. Las MIG bekerja baik dengan proyek besar dengan logam tebal yang membutuhkan run yang panjang dan berkelanjutan.
• Kontrol: Pengelasan TIG perlu memiliki pengalaman dengan waktu dan menyeimbangkan bahan di kedua tangan. MIG biasanya lebih mudah dikontrol dan lebih baik untuk pemula.
• Biaya: TIG adalah metode yang lebih mahal daripada MIG welding.
• Penampilan: TIG welding disukai banyak orang karena finishing yang bersih dan indah. Jenis pengelasan ini sering digunakan untuk tujuan artistik dan hias karena penampilannya yang menarik.
• Peralatan: Peralatan dibuat secara berbeda, juga. TIG dan MIG welds memiliki desain dan komponen unik yang cocok dengan pekerjaan spesifik mereka.

 

Komponen TIG vs. MIG Welding

Perbedaan utama di antara dua bentuk pengelasan arc ini adalah peralatan yang digunakan. Karena mereka keduanya mendekati pengelasan dengan metode yang berbeda, peralatan harus berbeda untuk mengakomodasi perubahan ini. Bagian selanjutnya akan menunjukkan komponen yang berbeda yang digunakan antara TIG dan MIG welding.

Komponen TIG Weld

Berikut adalah komponen yang menentukan TIG welding:

• Daya: Sumber dapat berupa AC atau DC. Beberapa pengelasan akan memiliki saklar untuk memilih arus listrik yang diinginkan. Sumber daya AC akan bekerja lebih baik dengan logam seperti aluminium. Sumber daya DC akan memberikan arc yang kuat, tetapi benda kerja harus dibersihkan terlebih dahulu sehingga gas perisai bekerja.
• Petir: Petir TIG dapat memiliki berbagai macam desain. Beberapa mungkin memiliki saklar on/off dan kontrol di handle, atau peda kaki dapat mengontrol perintah ini.
• Peda kaki: Ini mengontrol listrik yang mengalir ke petir. Ketika Anda menekan lebih keras pada peda, jumlah listrik bertambah dan membuat arc lebih panas. Ini mempercepat proses pengelasan, tetapi Anda perlu menyadari cara menangani panas dan kecepatan tambahan.
• Elektrode dan gas perisai: Sudut ujung elektrode membentuk arc yang membuat kolam las. Di antara pengelasan, Anda perlu memastikan itu dalam kondisi yang baik. Nozel petir memerlukan gas lens untuk aliran gas untuk melindungi arc dan kolam las. Nozel hadir dalam berbagai ukuran untuk mendapatkan cakupan gas yang berbeda. Gas biasanya berupa Argon.
• Bahan pengisi: Batang pengisi hadir dalam banyak bahan dan ukuran. Batang harus cocok dengan bahan yang Anda elasi dan ketebalan bahan menentukan ukuran batang pengisi.
• Backing bars: Ini membantu mendinginkan area las lebih cepat daripada jika Anda membiarkannya mendingin sendiri. Anda memasang backing bars di belakang bagian yang dielas. Backing bar dapat terbuat dari tembaga atau aluminium untuk merambatkan panas. Backing bars yang didinginkan air juga tersedia, di mana air dingin beredar melalui bar untuk mempercepat proses pendinginan.

Komponen MIG Weld

MIG welding dan TIG welding menggunakan peralatan yang berbeda untuk mencapai tujuan yang sama. Daftar berikut menggambarkan komponen MIG welding:

• Daya: Sumber biasanya DC dengan tegangan konstan.
• Kawat: Sistem pengiriman kawat harus berjalan lancar sehingga pengelasan Anda akan merata. Sistem pengiriman termasuk pinch rolls, push-pull, dan spool-on-gun.
• Electrode: Tergantung pada proyek Anda, Anda perlu mendapatkan diameter dan komposisi yang tepat untuk las MIG Anda.
• Petir: Petir pengelasan menyediakan gas yang melindungi arc dan kolam las dan mentransfer arus pengelasan ke kawat. Petir dapat didinginkan air atau air. Petir yang didinginkan air biasanya lebih murah dan lebih ringan daripada petir yang didinginkan air. Mereka menggunakan gas yang melewati untuk mendinginkan nozel. Mereka cocok untuk proyek pengelasan ringan. Pistol yang didinginkan air disukai saat pengelasan menggunakan arus tinggi dan melakukan pekerjaan berat.
• Conduit: Jaga conduit pendek dan lurus sehingga pengiriman dapat terjadi tanpa masalah.
• Filler metal: Ianya menghantar arus listrik untuk melelehkan elektrode tetapi juga memperkuat apa yang telah Anda elasi.
• Gas perisai: Gas yang melindungi kolam las dan arc biasanya terdiri dari Argon dan Carbon Dioxide.

 

Apa Keuntungan dan Kerugian TIG dan MIG Welding?

Sambil mempertimbangkan proyek Anda, pertimbangkan keuntungan dan kerugian TIG dan MIG welding untuk membuat keputusan Anda.

Sementara Anda mungkin cenderung pada teknik pengelasan tertentu, mengetahui keuntungan dan kerugian akan membantu Anda membuat keputusan yang lebih tepat tentang apa yang akan membantu Anda mencapai tujuan Anda dan menyelesaikan pekerjaan pengelasan terbaik untuk proyek Anda.

Keuntungan TIG Welding

Berikut adalah beberapa keuntungan TIG welding yang mungkin cocok untuk proyek Anda berikutnya:

• Presisi: Las TIG lebih presisi dan memiliki kualitas umum yang lebih tinggi daripada las MIG.
• Proses lebih bersih: Proses TIG lebih bersih dan lebih baik untuk lingkungan.
• Tidak perlu bahan pengisi: TIG welding tidak memerlukan bahan pengisi.
• Kontrol lebih besar: Peda yang digunakan memungkinkan kontrol kaki untuk menyesuaikan input panas.
• Pemeliharaan lebih rendah: Dengan las MIG, proses pengelasan mengkonsumsi elektrode pengelasan, tetapi itu bukan kasus untuk las TIG. Elektrode tidak memerlukan perawatan sebanyak, meskipun mereka perlu dibersihkan di antara penggunaan.

Kerugian TIG Welding

TIG welding adalah opsi yang bagus untuk skenario tertentu, tetapi Anda harus mempertimbangkan beberapa faktor sebelum memilihnya. Berikut adalah beberapa pertimbangan yang umum untuk TIG welding:

• Biaya: Biaya pengelasan TIG lebih tinggi daripada las MIG karena ini adalah proses yang lebih lambat dan memiliki tingkat deposit rendah. Tingkat deposit pengelasan diukur dalam pon-per-jam yang ditetapkan pada arus pengelasan tertentu.
• Kebutuhan permukaan bersih: Permukaan pengelasan perlu dibersihkan secara menyeluruh sebelum memulai metode ini.
• Kesulitan lebih besar: TIG welding memerlukan operator yang lebih berpengalaman karena las lebih kompleks untuk dieksekusi.
• Waktu lebih lama: Metode ini memerlukan lebih banyak waktu untuk persiapan dan proses pengelasan memakan waktu lebih lama.

Keuntungan MIG Welding

Banyak pengelasan mungkin akan menemukan MIG sebagai opsi yang lebih baik untuk kebutuhan mereka. Periksa daftar keuntungan berikut untuk melihat apakah ini proses pengelasan yang tepat untuk persyaratan Anda:

• Waktu lebih singkat: MIG menciptakan las dalam waktu yang lebih singkat.
• Biaya lebih rendah: Proses ini tidak se mahal TIG welding, dan peralatan yang diperlukan lebih mudah diakses.
• Akurasi: Lebih mudah untuk mendapatkan ikatan yang akurat dengan MIG welding.
• Proses lebih bersih: Metode ini menghasilkan las yang bersih dengan sedikit perawatan pasca-las yang diperlukan.

Kerugian MIG Welding

Ketika datang ke proses pengelasan, Anda selalu akan menemukan kerugian serta keuntungan. Berikut adalah beberapa aspek MIG welding yang harus Anda pertimbangkan sebelum memilihnya untuk proyek pengelasan Anda:

• Kekuatan lebih lemah: MIG biasanya tidak sekuat TIG welding.
• Keandalan lebih rendah: Keandalan metode las ini dapat menjadi masalah karena faktor seperti stabilitas arc yang berkurang dan burn-back kawat.
• Bahaya: MIG welding dapat menghasilkan asap dan gas berat — dan potensi percikan api.
• Karat: Metode ini dapat menyebabkan deposit karat.
• Ketebalan yang diperlukan: Dengan bahan tipis, las MIG mungkin dapat membakar melalui logam.
• Keterbatasan lingkungan: Metode ini sulit digunakan di luar ruangan karena gas yang terlibat.
• Persyaratan bahan yang berbeda: MIG dapat mengelasi banyak logam, tetapi masing-masing memiliki persyaratan spesifik untuk kawat dan gas.

Kapan Saya Menggunakan TIG dan MIG Welding?

Menggunakan TIG dan MIG welding bisa menjadi perbedaan dalam proyek Anda yang membawanya ke level berikutnya. Anda dapat secara signifikan mengurangi waktu dan upaya yang dihabiskan untuk membuatnya dan meningkatkan kualitas serta daya tahan produk akhir.

Mengetahui jenis proyek yang cocok untuk las TIG dan MIG dapat mengarahkan Anda ke keputusan tentang jenis las mana yang harus Anda gunakan untuk upaya Anda sendiri.

Aplikasi TIG Welding

Jika proyek Anda memiliki kebutuhan atau karakteristik tertentu, pilihan terbaik Anda mungkin adalah TIG welding. Berikut adalah beberapa contoh dan aplikasi terbaik untuk memilihnya untuk proyek pengelasan berikutnya Anda:

• Anda sedang mengelasi logam tipis: Jika proyek Anda menggunakan logam tipis atau lebih kecil, maka TIG adalah jalan yang tepat. Ini lebih baik untuk las presisi yang membuat proyek Anda tampak bagus dan membutuhkan sedikit atau tidak perlu dibersihkan.
• Anda memiliki koordinasi mata-tangan yang baik dan telah berlatih: TIG welding adalah proses tiga bagian di mana Anda perlu memiliki koordinasi mata-tangan dan mata-kaki yang kuat. Ini adalah teknik yang halus yang membutuhkan latihan dan kesabaran. Kontrol kaki memungkinkan lebih banyak presisi saat mengontrol panas.
• Anda bekerja dengan sudut yang lebih mudah dicapai: Sementara pengelasan suka menggunakan peda kaki untuk TIG welding, metode ini mungkin tidak bekerja saat Anda mencoba untuk mengelasi area yang lebih kecil di sudut aneh. Untuk ini, pertimbangkan untuk menggunakan kontrol jari-jadi Anda dapat mencapai sudut-sudut tersebut dan mengelasnya dengan benar.
• Anda sedang mengelasi logam yang sesuai: TIG dapat bekerja dengan banyak jenis logam, seperti aluminium dan tembaga, tetapi tidak dengan besi tuang.
• Anda sedang mengelasi run yang pendek: Las run pendek, teknis, paling cocok untuk TIG welding. Run yang lebih panjang dapat menjadi lebih sulit dan mahal.
• Anda sedang menangani proyek yang halus atau artistik: Jika proyek Anda adalah sesuatu seperti kotak alat atau wasbak, TIG adalah opsi yang lebih baik. TIG juga bekerja paling baik dengan karya seni, seperti desain hias dan proyek otomotif. Ketika penampilan akhir proyek Anda penting, Anda mungkin ingin memilih TIG welding.

Aplikasi MIG Welding

Proyek Anda mungkin memerlukan kemampuan unik dari MIG welding untuk keberhasilan. Pertimbangkan untuk memilih MIG welding jika proyek Anda mencakup skenario dan kebutuhan berikut:

• Anda sedang mengelasi potongan logam yang lebih tebal atau lebih besar: Jika proyek Anda menggunakan potongan logam yang lebih tebal dan lebih besar yang akan membutuhkan banyak pekerjaan pengelasan, MIG adalah opsi untuk Anda. Bahan pengisi yang terus-menerus diselipkan pada gulungan akan menghubungkan potongan Anda bersama-sama untuk mendapatkan produk akhir yang Anda inginkan. Bentuk pengelasan ini mungkin memerlukan beberapa grinding atau pengalus setelah proses pengelasan.
• Anda ingin proses yang lebih halus dengan lebih sedikit cacat: Sifat yang berkelanjutan dari MIG mengurangi kemungkinan cacat karena Anda tidak perlu khawatir tentang memulai dan berhenti berulang kali.
• Anda bekerja di sudut yang sulit atau membutuhkan tangan bebas untuk lebih banyak kontrol: Las MIG memiliki trigger yang mengontrol operasi dan memungkinkan tangan bebas untuk tacking atau memegang bahan dengan cara tertentu sehingga mereka dapat dielas dengan benar.
• Anda perlu mengelasi run yang panjang: Las MIG dapat menangani run produksi yang lebih panjang karena mereka lebih mudah dikelola dan bekerja lebih cepat daripada las TIG.
• Anda baru dalam pengelasan: MIG welding lebih cocok untuk proyek besar karena lebih mudah ditangani dan dapat melakukan las yang lebih panjang.

 

Keselamatan Pengelasan

Terlepas dari proses pengelasan yang Anda pilih, Anda perlu menjaga diri Anda tetap aman. Baik Anda mempercayakan profesional yang telah melakukan ini selama 30 tahun atau Anda sedang mengelasi untuk pertama kalinya, langkah keselamatan harus menjadi prioritas utama Anda. Semua pengelasan harus mengenakan perlengkapan pelindung untuk mencegah cedera serius.

Berikut adalah gambaran umum tentang jenis perlindungan yang harus Anda investasikan — serta mengapa itu penting:

• Wajah: Helm pengelasan akan melindungi mata dan wajah Anda dari radiasi, percikan api, cahaya terang, dan luka bakar yang mungkin terjadi dari pengelasan. Jika Anda melihat kulit yang terbuka di bagian kepala atau leher, kenakan cover tahan api di bawah helm.
• Mata: Anda tidak boleh menggunakan lensa kontak saat Anda mengelasi. Lensa kontak Anda dapat mengumpulkan partikel debu dan kimia dari udara dan mengirritasi mata Anda.
• Telinga: Kenakan earmuff untuk mencegah kehilangan pendengaran dari kebisingan pengelasan. Jika Anda menggunakan earplug, pastikan mereka tahan api.
• Paru-paru: Pengelasan menghasilkan banyak asap dan oksida yang berbahaya untuk dihirup. Respirator akan menjaga paru-paru Anda tetap sehat.
• Kulit: Tutup kulit yang terbuka dengan pakaian tahan api. Pastikan untuk menutup saku dan membuka pantat celana Anda karena ini dapat mengumpulkan percikan api. Celana Anda harus menutup puncak sepatu Anda sehingga tidak ada percikan api yang jatuh dan melukai kaki atau kaki Anda.
• Tangan dan kaki: Kenakan sarung tangan yang terisolasi dan tahan api serta sepatu karet untuk melindungi diri Anda dari kekuatan listrik atau luka bakar. Sarung tangan harus menutup lengan bawah Anda sepenuhnya.

Selain itu, pastikan untuk memiringkan las dengan cara yang memastikan percikan api yang dihasilkan terpilu ke arah jauh dari Anda. Lepas perhiasan sebelum mengelasi dan pastikan tidak ada pakaian yang terbuat dari bahan sintetis. Ini sangat mudah terbakar, yang berarti Anda menempatkan diri Anda pada risiko yang tidak perlu untuk luka bakar.

Jadikan Fairlawn Tool Profesional TIG dan MIG Welding Anda

Di sini di Fairlawn Tool, Inc., kami bangga menyediakan semua bahan yang Anda butuhkan untuk keberhasilan. Kami adalah sumber Anda untuk keahlian yang tidak tertandingi dalam pengelasan dan layanan pembuatan logam lainnya untuk industri seperti pertanian, telekomunikasi, konstruksi, dan lainnya.

Ketika perusahaan Anda memerlukan pesanan pengelasan sedang hingga besar untuk menyelesaikan proyek Anda, kami adalah solusi untuk Anda. Kami menyediakan layanan berkualitas tinggi dengan hasil yang tidak tertandingi. Kemampuan dan layanan pengelasan kami pasti akan memenuhi kebutuhan Anda. Mulai proyek impian Anda sekarang! Telepon kami untuk mempelajari lebih lanjut atau atur konsultasi untuk proyek berikutnya Anda.

 

Terakhir diperbarui April 2, 2021