Anda harus memulai pembuatan PCB kaku-fleksibel dengan membersihkan/menyiapkan laminasi untuk papan fleksibel-kaku. Laminasi terdiri dari lapisan tembaga dengan lapisan perekat atau perekat. Ini harus digosok dengan hati-hati sebelum digunakan untuk proses pembuatan PCB kaku-fleksibel lebih lanjut. Pra-pembersihan ini sangat penting karena, umumnya, kumparan tembaga ditutupi oleh lapisan anti-noda untuk perlindungan oksidasi. Namun, lapisan pelindung ini merupakan penghalang untuk pembuatan PCB kaku-fleksibel, dan kita harus menghadapinya.
Sekarang, jika Anda bertanya-tanya bagaimana cara menghilangkan lapisan ini, sederhana saja. Banyak produsen PCB secara alami mengikuti tiga langkah ini,
1. Pertama-tama, Anda perlu merendam foil tembaga ke dalam larutan asam sepenuhnya. Jika Anda tidak memilikinya, Anda dapat menyemprotkannya ke semprotan asam.
2. Selanjutnya, Anda akan memperlakukan koil tembaga dengan larutan natrium persulfat untuk mengetsa mikro.
3. Pada akhirnya, Anda perlu melapisi koil menggunakan jenis agen pengoksidasi yang sesuai secara luas. Ini akan membantu Anda dalam mencegah oksidasi dan adhesi.
Langkah kedua pembuatan papan PCB kaku-fleksibel adalah menghasilkan pola sirkuit. Ingat, selalu setelah menyelesaikan persiapan laminasi. Saat ini, dua metode berikut terutama menghasilkan pola sirkuit:
1. Sablon – Metode ini secara langsung menghasilkan endapan/pola sirkuit yang diinginkan ke permukaan laminasi. Itu juga alasan popularitasnya. Anda akan mendapatkan ketebalan total pola sirkuit tidak lebih dari 4–50 mikron.
2. Pencitraan Foto – Ini adalah teknik kuno , tetapi masih sangat terkenal untuk menggambarkan pola sirkuit ke permukaan laminasi. Anda perlu menempatkan film photoresist kering yang terdiri dari pola sirkuit yang diperlukan dekat dengan laminasi. Setelah itu, Anda harus memaparkan rakitan ini ke sinar UV.
Ini akan memastikan bahwa pola sirkuit ditransfer ke laminasi dari photomask. Terakhir, Anda perlu menggunakan bahan kimia untuk menghilangkan film. Kemudian, hanya laminasi dengan jejak sirkuit yang diperlukan yang tersisa.
Setelah Anda membuat pola rangkaian, langkah selanjutnya adalah mengetsa laminasi tembaga itu. Untuk pembuatan PCB kaku-fleksibel, Anda dapat merendam laminasi ke dalam tangki etsa, atau Anda juga dapat menyemprotnya dengan larutan etsa. Selanjutnya, Anda perlu mengukir kedua sisi laminasi tembaga secara bersamaan. Hanya dengan begitu Anda bisa mendapatkan hasil yang diperlukan.
Tahanan etsa yang akan Anda lapisi pada permukaan film akan bersifat fotosensitif. Oleh karena itu, sebelum digunakan untuk etsa kimia, pola topeng yang diperlukan akan diekspos dan dibuat anti-etsa. Sekarang, segera setelah Anda mengetsa tembaga yang terbuka, Anda akan menggunakan bahan kimia untuk menghilangkan penahan etsa dari PCB kaku-fleksibel.
Sekarang setelah Anda mengukir laminasi tembaga, Anda siap untuk mulai mengebor. Anda akan mengebor lubang, vias, dan bantalan sesuai dengan kebutuhan klien. Sebagai produsen PCB kaku-fleksibel, Anda harus menggunakan peralatan canggih untuk lubang yang akurat dan presisi. Mesin bor berkecepatan tinggi tersedia di pasar untuk tujuan tersebut.
Jika klien mengharuskan Anda membuat lubang ultra-kecil, Anda dapat menggunakan metode pengeboran laser. Teknik ini tersedia untuk PCB kaku-fleksibel. Umumnya, laser Karbon-dioksida dan Excimer YAG hadir untuk mengebor PCB kaku-fleksibel tingkat menengah dan kecil.
Langkah kelima adalah salah satu tahap kritis pembuatan PCB kaku-fleksibel. Anda harus melakukannya dengan sangat hati-hati dan presisi. Dalam pelapisan lubang, Anda menyimpan lubang dengan tembaga, dan kemudian melapisinya secara kimia. Kedua langkah tersebut adalah setelah Anda mengebor lubang dengan spesifikasi yang dibutuhkan.
Pengendapan tembaga mirip dengan kesaksian lubang PCB kaku, yang kita sebut senyawa. Pelat kaku melalui lubang yang direkomendasikan ketebalan pelapisan tidak kurang dari satu juta mil.
Ini untuk meningkatkan dukungan mekanis via atau pad. Sebaliknya, PCB kaku-fleksibel murah yang khas dapat memiliki sekitar mil komposit. Langkah ini akan memungkinkan aliran arus sebagai lapisan ke lapisan bentuk sambungan listrik.
Selanjutnya, Anda harus menerapkan lapisan penutup di bagian atas, dan permukaan bawah PCB kaku-fleksibel. akan melindunginya. Papan kaku-fleksibel pada dasarnya akan mendapatkan perlindungan dari bahan kimia keras, kondisi iklim yang keras, dan pelarut.
Untuk bahan pelapis penutup, produsen PCB kaku-fleksibel sebagian besar menggunakan film polimida bersama dengan perekat. Cetak sablon menutupi bahan pelapis pada permukaan papan kaku-fleksibel. Kemudian, Anda perlu mengarahkannya ke sinar UV. Untuk cengkeraman kain penutup yang tepat dengan permukaan media, Anda dapat melaminasi papan penutup dengan batas tekanan dan panas tertentu.
Juga, penting untuk mengenali perbedaan antara bahan penutup dan bahan penutup. Lapisan penutup adalah film laminasi, sedangkan Anda langsung menerapkan lapisan penutup ke permukaan substrat. Sekarang, keputusan tentang jenis pelapis yang akan digunakan tergantung pada aplikasi Anda, bahan yang tersedia, dan metode pembuatan PCB kaku-fleksibel. Tidak diragukan lagi bahwa lapisan penutup dan lapisan penutup meningkatkan integritas listrik dari PCB kaku-fleksibel Anda.
Langkah terakhir kedua adalah pemotongan papan PCB kaku-fleksibel. Anda harus melakukan blanking atau pemotongan papan kaku-fleksibel dengan sangat hati-hati. Sebagai produsen PCB kaku-fleksibel, Anda dapat memilih metode punching hidraulik dan metode die set untuk pembuatan papan kaku-fleksibel dalam jumlah besar.
Meskipun demikian, kami tidak akan merekomendasikan penggunaannya untuk produksi kecil atau pembuatan prototipe. Itu karena biaya perkakasnya yang tinggi. Sebagai alternatif, Anda dapat menggunakan pisau blanking khusus untuk mengembangkan prototipe PCB kaku-fleksibel dalam jumlah kecil.
Pisau blanking adalah pisau silet panjang, Dibuat bentuk sirkuit kaku-fleksibel. Setelah itu, menempel pada lubang yang diarahkan pada papan pendukung (plastik tebal seperti Teflon, kayu lapis, atau MDF ). Untuk memotong, Anda kemudian akan menekan PCB kaku-fleksibel ke dalam pisau blanking.
Langkah terakhir dalam pembuatan PCB kaku-fleksibel adalah pengujian dan verifikasinya. Anda perlu menerapkan pengujian listrik yang ketat ke papan PCB kaku-fleksibel. Ini akan memastikan isolasi, kontinuitas, kualitas, dan kinerja sirkuit sesuai dengan spesifikasi desain. Saat ini, metode pengujian flying probe dan grid sedang populer.
Selain itu, jika Anda mengetahui sifat material, ini juga akan membantu Anda dalam verifikasi dan pengujian PCB kaku-fleksibel. Misalnya, jika produk Anda terkait dengan industri otomotif, Anda harus memodelkan kelembapan, panas, guncangan &getaran, dan sifat kimia.
Sifat material yang akurat mengatur radius tekukan yang paling tidak diizinkan dan keandalan produk. Kebutuhan mengemudi yang membuat Anda memilih PCB kaku-fleksibel sering dikaitkan dengan lingkungan yang keras. Misalnya, produk elektronik konsumen pribadi yang murah sering kali mudah jatuh, berkeringat, bergetar, dan lebih buruk lagi.
Singkatnya, sebagai produsen PCB kaku-fleksibel, Anda harus sangat berhati-hati sejak awal. Kami telah merangkum semua delapan langkah yang harus Anda ikuti jika Anda berencana membuat PCB kaku-fleksibel. Langkah-langkahnya mulai dari perencanaan bentuk, desain hingga pemilihan material, pengembangan PCB kaku-fleksibel, dan kemudian pemeriksaan kelistrikannya.
Jika Anda membutuhkan jasa pembuatan PCB kaku-flex, Anda dapat menghubungi kami, dan kami dapat menyediakan teknologi, bahan, dan layanan berkualitas. WellPCB menghasilkan papan PCB yang kaku dan fleksibel dengan kinerja luar biasa dan keandalan tertinggi.? Hubungi kami sekarang.
Teknologi Industri
Anda dapat mengikuti beberapa cara untuk membuat proses pembuatan papan sirkuit cetak fleksibel menjadi sempurna. Sementara semuanya berhasil, beberapa bisa menjadi lebih baik daripada yang lain, dan beberapa murah sementara yang lain mahal. Papan sirkuit cetak fleksibel, juga disebut sebagai sirkui
Manufaktur modern adalah upaya yang didorong oleh data. Volume data yang tersedia untuk dikumpulkan dan dianalisis sangat mengejutkan—dan sesuatu yang tidak dapat dibayangkan bahkan 20 tahun yang lalu. Ini secara langsung berkontribusi pada peningkatan produktivitas dan mendukung pengambilan keput
Pernahkah Anda penasaran bagaimana mesin cuci masuk ke mode fungsi yang berbeda ketika Anda hanya menekan beberapa tombol? Rahasia di baliknya adalah PCBA , perakitan papan sirkuit tercetak. Dalam kehidupan saat ini, mesin listrik bukan hanya kabel plus alat fungsional tunggal, tetapi juga penolong
Sirkuit adalah infrastruktur dunia kelistrikan. Namun, mungkin terakhir kali kebanyakan orang melihat sirkuit tradisional yang dihubungkan dengan kabel atau kabel adalah di kelas fisika mereka. Mengapa demikian? Jawabannya adalah PCB. 1. Apa itu PCB? PCB adalah singkatan dari Printed Circuit Board.
