Meningkatkan Keunggulan Manufaktur dengan Metrologi Terotomatisasi
Manufaktur modern adalah upaya yang didorong data. Volume data yang tersedia untuk dikumpulkan dan dianalisis sangat luar biasa—dan sesuatu yang tidak dapat terbayang bahkan 20 tahun yang lalu.
Ini secara langsung berkontribusi pada produktivitas yang ditingkatkan dan mendukung pengambilan keputusan lanjutan berdasarkan analisis prediktif, dan ini adalah pengacu utama di balik adopsi yang meningkat metrologi terotomatisasi di ruang manufaktur.
Pengukuran otomatisasi telah berevolusi dari proses di mana sistem utama untuk inspeksi inline adalah ukur khusus yang dibuat khusus untuk operasi tersebut, menjadi satu di mana opsi yang lebih fleksibel seperti sistem metrologi CNC sekarang digunakan oleh produsen. Evolusi ini adalah progresi alami, mengingat sistem saat ini lebih murah, mengizinkan penghematan waktu yang besar ketika beradaptasi dengan modifikasi desain atau proses yang cepat, dan memiliki konektivitas untuk memungkinkan pemantauan berkelanjutan «kesehatan» baik dari proses manufaktur itu sendiri dan sistem yang menyusunnya. Digabungkan dengan pengumpulan data SPC, uptime dan utilizasi mesin, dan data statistik proses lainnya, tim manajemen operasional sekarang memiliki data real time yang mereka butuhkan untuk membuat keputusan yang lebih tepat tentang di mana dalam proses investasi modal mereka akan memiliki dampak terbesar.
Perjalanan Metrologi Terotomatisasi
Secara umum, produsen memulai dengan desain produk go-to-market dan kemudian membagi desain ke level komponen dalam hal bagian apa yang perlu dibuat. Mereka kemudian beralih ke spesifikasi rekayasa dan mengembangkan toleransi yang diperlukan untuk suatu komponen untuk memastikan montase keseluruhan berada dalam rentang toleransi yang diperlukan dan memenuhi spesifikasi yang tepat.
Pada titik ini produsen biasanya mulai mempertimbangkan untuk mengotomatisasi manufaktur, termasuk metrologi, sebagai cara untuk meningkatkan akurasi inspeksi dan kontrol kualitas, menggantikan proses manual yang dapat menghambat produksi yang efisien. Sebagian besar waktu, metrologi terotomatisasi yang fleksibel adalah alternatif yang viable dan diinginkan. Namun, ada pengecualian, seperti dalam kasus pabrik remanufacture atau bengkel kecil yang merekayasa ulang komponen usang yang tidak lagi ada di pasar. Inspeksi satu kali dari bagian khusus, batch kecil, low-run ini berarti otomatisasi tidak selalu bermanfaat.
Manfaat dan Hambatan Otomatisasi
Produsen yang memilih proses pengukuran terotomatisasi menemukan bahwa selain memastikan produk berada dalam batas toleransi desain, mereka juga dapat menetapkan batas kontrol untuk melakukan penyesuaian otomatis pada proses dan mengawasinya secara real time. Dan, dengan mengurangi atau menghilangkan kesalahan yang diinduksi operator, mereka juga dapat mencapai repeatabilitas yang ditingkatkan dari proses inspeksi dan perbaikan yang lebih cepat dari deviasi untuk memastikan produksi bagian berkualitas. Dalam banyak kasus, ini memungkinkan operator untuk berfokus pada penyelesaian penyebab yang dapat ditetapkan dari waktu henti produksi.
Produsen tidak perlu menunggu lama untuk melihat perbaikan proses dan menyadari ROI dari otomatisasi. Faktanya, banyak mencapai ROI hampir segera setelah proses dirilis ke produksi. Namun itu hanya dapat terjadi jika organisasi mampu mengatasi hambatan adopsi. Hambatan terbesar adalah seringkali investasi awal, terutama bagi produsen yang khawatir apakah mereka akan membutuhkan staf khusus untuk mendukung teknologi baru. Selain ketidakpastian tentang memiliki staf yang tepat untuk mendukung teknologi, pertanyaan tentang memiliki sumber daya luar yang tepat untuk implementasi dan troubleshooting juga adalah pertimbangan utama.
Penting juga untuk diingat bahwa otomatisasi dapat berarti sesuatu yang berbeda untuk setiap produsen. Misalnya, metrologi terotomatisasi bisa sederhana seperti memasang aksesori bernilai tambah ke solusi pengukuran yang ada. Atau, bisa kompleks seperti pembaikuan keseluruhan proses manufaktur.
Segmen industri produsen juga dapat mempengaruhi pendekatan otomatisasi. Banyak industri di mana metrologi terotomatisasi sudah membuat kemajuan—seperti otomotif, penerbangan, medis, dan semikonduktor—masih memiliki metode yang lama terbukti dan mungkin menghadapi faktor lingkungan yang mempengaruhi adopsi metrologi terotomatisasi. Namun, sebagian besar «pemain besar» memahami keunggulan kompetitif yang diberikan otomatisasi.
Pertimbangan terakhir: banyak produsen khawatir dengan kurva pembelajaran terkait sistem terotomatisasi, terlepas dari tingkat keahlian staf mereka. Berita baik adalah sebagian besar individu dengan kemampuan teknis dan mekanis alami dapat mempelajari proses metrologi terotomatisasi cukup cepat, terlepas dari tingkat pendidikan formal atau pendidikan vokasional mereka. Ini dapat membuka pintu peluang tambahan untuk banyak karyawan yang termotivasi, memungkinkan mereka untuk sangat mempercepat jalur karir mereka.
Refleksi tentang Metrologi Terotomatisasi
Kenyataannya metrologi terotomatisasi tidak akan pernah membawa kesalahan inspeksi menjadi nol. Tidak ada teknologi yang dapat melakukan itu karena situasi akan selalu timbul yang tidak dapat diprediksi. Namun, pengukuran terotomatisasi dapat secara signifikan membantu produsen mendekati nol dibandingkan proses manual saja. Kunci terletak pada data yang dapat dikumpulkan sistem terotomatisasi dan kemampuan teknologi untuk tidak hanya memantau peralatan dan statusnya, tetapi juga untuk mengeksplorasi lebih dalam dan menganalisis kinerja komponen individual.
Misalnya, produsen dapat mencatat jarak tempuh motor atau jumlah sumbu berputar dan kemudian menggunakan titik sentuh ini untuk menentukan dengan lebih akurat kapan siklus hidup komponen akan menurun, atau untuk menjadwalkan pemeliharaan preventif sebelum kerusakan besar terjadi.
Itulah sebabnya organisasi manufaktur yang tidak mengadopsi proses metrologi terotomatisasi dalam lima hingga sepuluh tahun mendatang akan berada dalam posisi yang sangat tidak menguntungkan dibandingkan persaingan mereka—terutama mengingat pasar kerja saat ini dan tingkat pengangguran yang rendah. Untuk menarik dan mempertahankan personil yang terampil, produsen harus memberikan pekerja dengan alat pekerja yang menjaga mereka terlibat dan memberdayakan mereka untuk menjadi kontributor produktif bagi kesuksesan keseluruhan perusahaan. Metrologi terotomatisasi adalah salah satu alat tersebut.
Melompat ke otomatisasi tidak harus menjadi proposisi semua atau tidak sama sekali. Pendekatan bertahap adalah opsi yang viable. Itu dimulai dengan menemukan mitra yang terpercaya yang dapat membantu merancang solusi otomatisasi yang tepat untuk lingkungan manufaktur dan tantangan pengukuran Anda. Anda juga dapat mempertimbangkan untuk menguji teknologi dalam lingkungan yang lebih terkontrol dalam organisasi Anda sebelum menarik pemicu untuk menerapkan otomatisasi di seluruh fasilitas. Bagaimanapun, otomatisasi ada untuk tinggal. Pertumbuhan metrologi terotomatisasi yang telah terjadi di industri manufaktur adalah bukti itu.
