4 tips untuk meningkatkan akurasi dan efisiensi permesinan CNC
Biasanya, pemesinan beberapa benda kerja bisa sangat mendesak, sementara pemesinan CNC adalah proses yang memakan waktu dan mahal, jadi bagaimana meningkatkan efisiensi pemesinan tanpa mempengaruhi akurasi pemesinan? JTR telah merangkum beberapa poin pengetahuan untuk semua orang.
Di bawah kondisi yang memungkinkan kekakuan, pemesinan kasar membutuhkan kedalaman pemotongan yang lebih besar untuk mengurangi jumlah lintasan dan meningkatkan produktivitas benda kerja; pemesinan halus umumnya membutuhkan kedalaman pemotongan yang lebih kecil untuk mendapatkan kualitas permukaan yang lebih tinggi.
Mempengaruhi akurasi pemrosesan akhir dan efisiensi pemrosesan benda kerja, selain alasan alat mesin CNC itu sendiri, itu juga harus didasarkan pada pengaturan rute pemrosesan yang wajar, pemilihan dan pemasangan alat pemotong yang benar, pemilihan yang wajar dari jumlah pemotongan, keterampilan pemrograman, dan kontrol akurasi dimensi yang cepat. Pertimbangan komprehensif dari aspek.
P pemrograman S membunuh – Bagian Sutradara Menentukan Akurasi
Pemrograman kontrol numerik adalah pekerjaan paling dasar dari pemrosesan kontrol numerik.
Pro dan kontra dari pemrograman pemrosesan benda kerja secara langsung mempengaruhi akurasi pemrosesan akhir dan efisiensi pemrosesan alat mesin. Hal ini dapat dimulai dari beberapa aspek seperti penggunaan program bawaan yang cerdas, pengurangan kesalahan kumulatif sistem CNC, dan penggunaan program dan subrutin utama secara fleksibel.
- Penggunaan prosedur dan subrutin utama secara fleksibel
Dalam pemrosesan cetakan yang kompleks, satu cetakan dan beberapa bagian umumnya digunakan untuk pemrosesan. Jika ada beberapa bagian dengan bentuk yang sama pada cetakan, hubungan antara program utama dan subprogram harus digunakan secara fleksibel, dan subprogram harus dipanggil berulang kali dalam program utama sampai pemrosesan selesai. Ini tidak hanya dapat memastikan konsistensi dimensi pemrosesan tetapi juga meningkatkan efisiensi pemrosesannya.
- Mengurangi kesalahan kumulatif sistem CNC
Umumnya, metode inkremental digunakan untuk memprogram benda kerja, dan pemrosesan didasarkan pada poin sebelumnya. Dengan cara ini, eksekusi terus menerus dari beberapa bagian program pasti akan menghasilkan kesalahan kumulatif tertentu. Oleh karena itu, cobalah untuk menggunakan metode absolut untuk pemrograman saat memprogram, sehingga setiap bagian program didasarkan pada benda kerja. Asal adalah referensi sehingga kesalahan kumulatif sistem CNC dapat dikurangi dan akurasi pemesinan dapat dijamin.
Akurasi pemesinan terutama digunakan untuk tingkat produksi produk. Akurasi pemesinan dan kesalahan pemesinan adalah istilah yang digunakan untuk mengevaluasi parameter geometris permukaan mesin. Namun, parameter aktual yang diperoleh dengan metode pemesinan apa pun tidak akan sepenuhnya akurat. Dari sudut pandang fungsi bagian, selama kesalahan pemesinan berada dalam kisaran toleransi yang disyaratkan oleh gambar bagian, dianggap bahwa akurasi pemesinan dijamin.
Akurasi pemesinan mengacu pada parameter geometris aktual (ukuran, bentuk, dan posisi) bagian setelah pemrosesan. Perbedaan di antara mereka disebut kesalahan permesinan. Ukuran kesalahan pemesinan mencerminkan tingkat akurasi pemesinan. Semakin besar kesalahan, semakin rendah akurasi pemesinan, dan semakin kecil kesalahan, semakin tinggi akurasi pemesinan.
Berikut ini secara singkat memperkenalkan metode untuk meningkatkan akurasi pemesinan benda kerja:
- Sesuaikan P proses S sistem
Trial cutting method disesuaikan dengan trial cutting-mengukur ukuran-menyesuaikan jumlah pemotongan tool-cutting-coba lagi pemotongan, dan seterusnya sampai mencapai ukuran yang dibutuhkan. Metode ini memiliki efisiensi produksi yang rendah dan terutama digunakan untuk produksi single-piece dan batch kecil.
Metode penyetelan memperoleh ukuran yang diperlukan dengan menyesuaikan posisi relatif perkakas mesin, perlengkapan, benda kerja, dan pahat terlebih dahulu. Metode ini memiliki produktivitas tinggi dan terutama digunakan untuk produksi massal.
- Kurangi P sakit E kesalahan
–Harus meningkatkan akurasi rotasi bantalan
Pilih bantalan gelinding presisi tinggi
Menggunakan bantalan tekanan dinamis baji multi-minyak presisi tinggi
Menggunakan bantalan hidrostatik presisi tinggi
–Meningkatkan akurasi aksesori yang terkait dengan bantalan
Meningkatkan akurasi pemesinan lubang penopang kotak dan jurnal spindel
Tingkatkan akurasi pemesinan permukaan perkawinan dengan bantalan
Ukur dan sesuaikan rentang runout radial dari bagian yang sesuai untuk mengkompensasi atau mengimbangi kesalahan
– Pengencangan awal bantalan gelinding yang tepat
Dapat menghilangkan kesenjangan
Meningkatkan kekakuan bantalan
Ekualisasi kesalahan elemen bergulir
-Membuat akurasi putaran spindel tidak terpantul pada benda kerja
- R mengurangi kesalahan transmisi rantai transmisi
(1) Jumlah bagian transmisi kecil, rantai transmisi pendek, dan akurasi transmisi tinggi
(2) Penggunaan transmisi kecepatan rendah merupakan prinsip penting untuk memastikan akurasi transmisi, dan semakin dekat pasangan transmisi ke ujung, semakin kecil rasio transmisi seharusnya
(3) Akurasi bagian akhir harus lebih tinggi dari bagian transmisi lainnya
- R mengurangi keausan alat
(1) Pahat harus diasah ulang sebelum keausan ukuran pahat mencapai tahap keausan yang tajam
(2) Gunakan minyak potong khusus untuk pelumasan yang cukup
(3) Bahan alat harus memenuhi persyaratan proses
- R mengurangi deformasi gaya dari sistem pemrosesan
(1) Meningkatkan kekakuan sistem, terutama kekakuan tautan lemah dalam sistem pemrosesan
(2) Kurangi beban dan perubahannya
- R mengurangi deformasi termal dari sistem pemrosesan
(1) Kurangi pembangkitan panas dari sumber panas dan isolasi sumber panas
(2) Bidang suhu kesetimbangan
(3) Mengadopsi struktur komponen alat mesin yang masuk akal dan tolok ukur perakitan
(4) Mempercepat keseimbangan perpindahan panas
(5) Kontrol suhu sekitar
- R mengurangi tegangan sisa
(1) Tingkatkan proses perlakuan panas untuk menghilangkan stres internal;
(2) Mengatur proses teknologi secara wajar.
Di atas adalah metode untuk mengurangi kesalahan pemesinan benda kerja, dan pengaturan proses yang wajar dapat secara efektif meningkatkan akurasi benda kerja.
Masuk akal S pengaturan P memproses B keluar
Pengaturan yang wajar dari rute pemrosesan dan urutan pemrosesan merupakan dasar penting untuk mengoptimalkan pemrograman pemrosesan benda kerja. Hal ini dapat dilihat dari aspek lintasan pengolahan dan metode umpan.
Ketika benda kerja digiling dengan CNC, perlu untuk memilih metode pengumpanan yang sesuai dengan persyaratan proses benda kerja untuk memastikan akurasi pemotongan dan efisiensi pemrosesan benda kerja. Saat menggiling kontur luar benda kerja bidang, rute masuk dan keluar pahat harus diatur. Cobalah untuk memotong masuk dan keluar di sepanjang garis ekstensi kurva kontur untuk menghindari bekas pisau di persimpangan. Pada saat yang sama, penggilingan ke bawah atau penggilingan ke atas harus dipilih sesuai dengan kondisi benda kerja di frais CNC pemrosesan.
yang S pemilihan dan C benar Saya pemasangan B alat
Terlepas dari apakah itu pemesinan CNC atau pemesinan biasa, pahat langsung bekerja pada benda kerja, sehingga akurasi pemesinan dan kualitas permukaan benda kerja adalah faktor terpenting saat dipilih dan dipasang. Terutama benda kerja diproses di pusat permesinan CNC, dan pahat disimpan di majalah pahat terlebih dahulu, dan setelah pemrosesan dimulai, itu tidak dapat diganti sesuka hati. Oleh karena itu, prinsip umum pemilihan pahat adalah pemasangan dan penyetelan yang mudah, kekakuan yang baik, daya tahan tinggi, dan presisi tinggi.
Masuk akal C hoice o f C mengeluarkan A pasang
Penentuan jumlah pemotongan merupakan konten penting dari pemesinan CNC proses. Ukurannya merupakan parameter penting dari gerakan utama dan memberi makan gerakan alat mesin. Ini memiliki pengaruh penting pada akurasi pemesinan, efisiensi pemesinan, dan keausan pahat benda kerja. Pilihan jumlah pemotongan meliputi kecepatan potong, jumlah pemotongan kembali, dan jumlah umpan. Prinsip pemilihan dasar adalah:jika kekakuan memungkinkan, gunakan kedalaman pemotongan yang lebih besar untuk pengasaran untuk mengurangi jumlah lintasan dan meningkatkan produktivitas benda kerja; untuk finishing, kedalaman pemotongan yang lebih kecil biasanya digunakan untuk mendapatkan kualitas permukaan yang lebih tinggi.
