Tingkatkan Efisiensi Mesin CNC dengan 4 Tips Hemat Waktu Terbukti

Waktu adalah esensi dalam dunia manufaktur yang sangat kompetitif saat ini. Apa yang dapat Anda lakukan untuk menghemat waktu sebelum, selama, dan setelah pemesinan? Berikut beberapa metode dan pendekatan yang dapat membantu.

Mengapa peduli waktu saat memproses bagian? Seperti yang dikatakan klise, waktu adalah uang. Dengan mesin CNC multiaxis dan 5-axis saat ini dalam manufaktur, ada banyak kesempatan untuk mengoptimalkan waktu untuk bengkel mesin dari semua ukuran. Namun sebelum menyelami detail praktis, mari kita langkah mundur dan lihat apa yang perlu dilakukan sebelum perintah mesin diprogram dan sebelum membuat chip terbang dari selembar titanium atau stainless steel.

“Penting untuk mengetahui berapa waktu dan waktu siapa,” tulis CNC Cookshop dalam seri blognya tentang produktivitas CNC. “Akhirnya, Anda mungkin ingin memahami dampak waktu untuk orang dan mesin—kedua-duanya adalah sumber daya langka yang harus dijadwalkan. Biaya lebih banyak untuk memiliki terlalu banyak orang atau mesin yang idle atau terlalu sedikit tempat Anda tidak dapat memproses sebanyak pekerjaan yang seharusnya.”

Tip 1: Mulai dari Tingkat Makro: Terapkan Praktik Lean Manufacturing

Sampai banyak metodologi lean manufacturing difokuskan pada eliminasi limbah. Di intinya, lean manufacturing adalah tentang optimisasi. Ini tentang meningkatkan proses atau membuat bagian berkualitas dalam waktu lebih singkat daripada yang Anda lakukan hari ini. Ini bukan dengan bekerja lebih cepat, kata ahli lean manufacturing Jamie Flinchbaugh, karena bekerja lebih cepat dapat menyebabkan kesalahan. Pekerjaan manufaktur dapat ditingkatkan dengan melakukan upaya secara paralel, menghilangkan handoff dan rework—and mengusir beberapa langkah proses sepenuhnya.

“Teknologi seringkali merupakan solusi di sini, baik itu membeli peralatan yang lebih cepat dalam manufaktur atau mengembangkan perangkat lunak untuk kantor,” tulis Flinchbaugh untuk Industry Week.

Teknologi melimpah dalam manufaktur saat ini—dan terus berevolusi dalam alat potong, work dan tool holding, coolant dan seluruh metrology, serta sensor yang menyediakan data mesin real-time—dan dalam perangkat lunak simulasi dan pelaporan. Manfaatkan untuk keuntungan Anda.

“Membuat orang melihat limbah, dan kemudian memberikan mereka alat dan teknik untuk berpikir secara berbeda, untuk mengurangi dan menghilangkan limbah itu—itu adalah kunci,” kata Mike Petkewich, seorang ahli senior dan manajer tim untuk lean manufacturing di The Boston Consulting Group, dalam artikel “Transforming to Lean Manufacturing.”

Tip 2: Pindah ke Tingkat Taktis dan Praktis di Lantai Bengkel

Mungkin terlihat mudah saat Anda membacanya, tetapi ada sedikit pekerjaan awal untuk memasuki pola pikir optimisasi. Mike Lynch, presiden CNC Concepts, yang berkonsultasi dan melatih bengkel mesin tentang praktik terbaik, menasihati produsen untuk mengikuti dasar-dasar, yang ia sederhanakan menjadi:

• Rapihkan
• Sederhanakan tugas
• Latih personil Anda

Menurut Lynch, organisasi berarti area kerja yang bersih dengan tempat yang ditentukan di work cell untuk segala sesuatu yang dibutuhkan untuk melakukan pekerjaan, seperti memiliki alat dan komponen siap pakai. Simplifikasi berarti memiliki semua dokumentasi yang dibutuhkan yang ditargetkan pada tingkat keterampilan terendah personil. Ini juga berarti meminimalkan kebutuhan akan perhitungan, seperti memiliki spesifikasi toleransi plus-and-minus yang konsisten pada gambar proses—and memiliki informasi yang siap pakai untuk membantu dengan sizing di permukaan kritis. Ini juga mencakup pemrograman machining uji coba untuk tes potong.

“Rapihkan, pada akhirnya, menghemat waktu dan membantu membatasi frustrasi dan upaya duplikat, dan membuat waktu yang diperlukan jauh lebih dapat diprediksi,” kata Lynch. “Menyederhanakan tugas memungkinkan orang dengan tingkat keterampilan lebih rendah untuk bekerja sambil menghemat waktu dan meminimalkan kesalahan.”

Bagaimana Anda akan meningkatkan atau mengoptimalkan lantai bengkel Anda? Berikan pendapat pribadi Anda di metalworking forum [pendaftaran diperlukan].

Tip 3: Dorong Mesin dan Alat Potong Anda hingga Batasnya

Pikirkan mesin CNC saat ini seperti mobil balap: Mereka dirancang untuk berjalan cepat—dan menangani banyak throughput dan rpm. Pola pikir built-for-speed ini juga benar untuk laju pengelaran logam dan alat yang dirancang untuk mencapai tingkat performa baru dan yang ditingkatkan—tergantung pada bahan, tentu saja.

“Mesin CNC adalah beberapa aset paling menguntungkan bisnis Anda, tetapi saat mereka idle, mereka adalah overhead,” catat CNC Cookshop. “Bengkel setelah bengkel telah menemukan bahwa urusan pertama adalah menjaga chip tetap terbang. Semakin banyak produksi yang dapat dilakukan mesin, semakin kita ingin menjaganya sibuk menghasilkan uang untuk bengkel.”

Tip 4: Jangan Lupakan Cycle Time

Banyak perusahaan menghitung cycle time dengan membagi waktu pemesinan dengan jumlah bagian yang dibuat, yang merupakan rata-rata. Tapi apakah itu informasi yang cukup akurat? Mengotomatisasi pengumpulan data di setiap mesin untuk mendapatkan informasi cycle time yang lebih akurat dapat membantu.

“Satu detik cycle time yang dihemat akan total 16,6 menit waktu produksi yang dihemat dalam seribu siklus … Jika hanya empat detik dapat dihemat per siklus dalam pesan seribu bagian, lebih dari satu jam waktu produksi dapat dihemat,” catat Lynch dalam artikel tentang rapid time. “Dan jika empat detik ini dapat dihemat tanpa mengeluarkan uang dengan cukup memformat program Anda secara efisien, semakin baik.”

Saat Anda benar-benar memahami interaksi antara throughput mesin dan bahan—alat yang tepat penting. Seperti yang dicatat dalam artikel “Get Lean: Choose Better Tools, Compress Time, Deliver On Time,” ada lebih banyak kesempatan untuk mendapatkan efisiensi dengan menghemat waktu di tingkat mesin daripada yang sebagian besar operator sadari.

Manajer pabrik dan operasi mungkin terlalu difokuskan pada apa yang diperlukan untuk membuat pekerjaan menguntungkan pada 20 detik, misalnya, tetapi apakah itu dapat menangani lebih banyak? Seringkali, opsi ini bahkan tidak pernah dieksplorasi. Pada suatu titik, tidak sengaja, “itu berubah menjadi seberapa cepat tukang mesin harus menjalankan bagian,” kata Adam Moran, vice president di Vorne Industries, dalam artikel “How to Slash Cycle Times When Cutting Metal.”

“Tetapi saat kita benar-benar pergi dan melihat seberapa cepat bagian dapat berjalan, kita mungkin menemukan bahwa kita dapat melakukannya dalam 12 detik dengan relatif mudah,” kata Moran.

Dan ada keuntungan yang jelas pada mesin CNC 5-axis: Ini sering berarti Anda dapat menggunakan alat yang sama untuk rentang potong—jadi ada kurang pergantian alat dan lebih banyak efisiensi saat workpiece berputar secara tangent terhadap alat pemotongan. Ini juga memungkinkan panjang alat yang lebih pendek.

“Karena Anda dapat mengakses lima sisi bagian, 5-axis juga memungkinkan Anda untuk memendekkan panjang alat Anda,” kata Jacob Leighton, supervise bengkel CNC Leighton Machine & Tool. “Ini membuat alat yang lebih rigid, yang memungkinkan Anda untuk berjalan lebih cepat dan mencapai permukaan yang lebih halus.”

Butuh saran dari tukang mesin dan spesialis metalworking yang berpengalaman? Bergabunglah dalam percakapan di metalworking forum [pendaftaran diperlukan].