Beberapa Pengetahuan Dasar yang Perlu Anda Ketahui Tentang Penggilingan CNC
Permukaan penggilingan termasuk dalam kategori penggilingan CNC kontur / kontur. Ini melibatkan pemesinan kontur berbentuk tidak teratur atau kurva kontinu dengan derajat yang berbeda (miring, cekung, atau cembung). Ini adalah proses kunci untuk menyelesaikan bagian yang paling disesuaikan dengan bentuk yang unik. Ini membutuhkan penyedia layanan pemesinan CNC untuk memiliki pengetahuan tingkat lanjut tentang prinsip dan prosedur pemesinan dasar.
Dasar-Dasar Untuk Membuat Profil Penggilingan CNC
- Profil Proses Penggilingan CNC
Sebelum mencapai bagian akhir mesin, pertama-tama dibagi lagi ke dalam kategori yang berbeda:roughing/semi-roughing, semi-finishing, finishing dan superfinishing. Semakin besar komponen, semakin banyak jenis operasi yang terlibat. Sangat penting untuk membuat subkategori operasi benda kerja mesin sehingga Anda dapat memaksimalkan potensi penuh dari alat dan parameter yang akan Anda gunakan.
Roughing-Operasi ini selalu merupakan tahap pertama pemrosesan, biasanya dimulai dari pemotongan blok bahan mentah, sehingga bagian tersebut kira-kira mendekati bentuk atau kontur yang diinginkan, untuk menyisakan persediaan logam yang cukup untuk operasi selanjutnya.
Semi-finishing-Proses ini melibatkan bagian pemesinan sesuai dengan persyaratan ukuran atau menghilangkan sisa bagian yang kosong. Bagian setengah jadi juga dapat diproses lebih lanjut untuk memenuhi persyaratan khusus untuk permukaan akhir.
Finishing-proses ini dilakukan setelah operasi semi-finishing. Finishing adalah untuk meningkatkan permukaan akhir bagian dengan menghilangkan gerinda yang jelas dan cacat permukaan lainnya. Dalam operasi ini, alat berperforma tinggi harus digunakan, karena ini akan sangat mempengaruhi penampilan akhir benda kerja.
Penyelesaian super-Jika suku cadang memerlukan pelapisan cermin atau kontur ultra-halus, operasi akan dilanjutkan ke superfinishing. Untuk tujuan ini, teknologi pemesinan berkecepatan tinggi dan alat presisi tinggi diperlukan.
- Mengenal Alat yang Digunakan pada Permukaan Lengkung Penggilingan CNC
Untuk mendapatkan permukaan melengkung halus pada bagian yang diproduksi, pabrik akhir melingkar dari varian yang berbeda digunakan. Ini termasuk insert bulat, end mill yang dapat diindeks ujung bola, dan karbida padat ujung bola. Alat kontur melingkar adalah pilihan pertama untuk aplikasi pemesinan kontur karena tidak meninggalkan bekas jalur pahat yang jelas.
End mill tipe insert dengan sisipan bulat-Alat ini biasanya memiliki diameter pahat yang besar. Round-blade end mill sangat cocok untuk operasi roughing karena stabilitasnya yang tinggi dan produktivitas yang mengesankan.
Pabrik akhir bola padat-pabrik akhir ini dapat meninggalkan permukaan akhir yang sangat baik pada bagian-bagian mesin. Karena strukturnya, mereka mungkin memiliki stabilitas yang rendah. Inilah sebabnya mengapa mereka lebih sering digunakan untuk finishing daripada roughing.
Pabrik ujung bola kepala yang dapat diindeks-Pabrik ujung kepala yang dapat diindeks mirip dengan pabrik ujung karbida padat, tetapi dengan kepala pemotong yang dapat diganti. Alat khusus ini memiliki ujung yang dapat dilepas dan dapat diganti saat dibutuhkan.
Tips Umum Untuk Permukaan Lengkung Penggilingan CNC
- Persiapan yang Diperlukan
Sebelum memutuskan untuk memproduksi suku cadang yang disesuaikan dengan penggilingan profil, Anda juga harus memahami berbagai faktor yang dapat mempengaruhi seluruh proses penggilingan CNC. Selain itu, Anda juga perlu menentukan beberapa hal khusus agar dapat memilih teknologi pemrosesan yang tepat dengan tepat. Berikut beberapa hal yang perlu Anda persiapkan:
Perhatikan kedalaman rongga desain bagian-ini memainkan peran penting dalam membantu Anda memilih alat pemotong yang tepat untuk digunakan dan panjang pengukur yang Anda butuhkan.
Mengetahui berapa banyak bahan yang akan dikurangi dari blok asli-ini akan membantu Anda merencanakan operasi yang diperlukan untuk membuat bagian kerja, apakah Anda memerlukan prosedur tambahan setelah semi-finishing dan semi-roughing.
Pertimbangkan cara menjepit benda kerja di tempatnya—ini akan membantu Anda menyiapkan perlengkapan yang diperlukan.
- Yang Lama dan Klasik:Dapatkan Umpan dan Kecepatan Anda dengan Benar
Umpan dan kecepatan menentukan tingkat penghilangan material bagian, itulah sebabnya mereka memiliki dampak besar dalam mencapai permukaan akhir yang sangat baik. Untuk itu diperlukan perhitungan. Laju pemakanan yang akan digunakan juga bergantung pada kedalaman pemotongan, pahat yang digunakan, bahan yang akan dipotong, kontur bagian yang dikerjakan, dan akurasi yang diperlukan.
- Utilisasi Perkakas
Ada banyak alat berbeda yang tersedia di pasaran saat ini. Untuk operasi roughing, kekakuan pahat harus diprioritaskan untuk menahan kedalaman pemotongan yang parah dan kebutuhan pengumpanan dari roughing. Di sisi lain, untuk operasi finishing, gilingan akhir harus sangat tajam tanpa meninggalkan bekas jalur pahat yang jelas. Perbedaan lainnya adalah diameter alat yang digunakan. Umumnya diameter alat roughing lebih besar dari diameter alat finishing.
- Minimalkan Getaran Dalam Proses Penggilingan CNC Anda
Getaran adalah salah satu penyebab utama permukaan akhir yang buruk, gesekan dan kerusakan alat. Selama operasi penggilingan, getaran dapat berasal dari berbagai sumber, termasuk stabilitas penjepitan, kekakuan pahat, kekerasan material, dan ketidakakuratan spindel pahat mesin. Berikut adalah beberapa teknik kami untuk meminimalkan hambatan pemrosesan ini:
Gunakan alat dengan akurasi runout yang baik
Hindari overhang berlebihan pada end mill selama pemesinan kasar. Sebagai gantinya, gunakan batang ekstensi atau pemegang alat ekstensi
Lindungi perlengkapan kerja Anda dengan memastikan pegangan dan keseimbangan yang tepat selama operasi pemotongan.
Saat menangani logam keras, hindari pemotongan dengan kekerasan.
Kesimpulan
Permukaan penggilingan CNC biasanya dibagi menjadi operasi yang berbeda (pemesinan kasar, semi-finishing, finishing dan superfinishing) untuk secara bertahap mendapatkan kontur yang diperlukan. Alat yang digunakan untuk jenis penggilingan ini biasanya memiliki profil melingkar atau alat yang biasa disebut dengan ball end mill. Singkatnya, penggilingan CNC pada permukaan melengkung melibatkan persiapan yang diperlukan, mendapatkan umpan dan kecepatan yang benar, memperhatikan alat yang akan Anda gunakan, dan meminimalkan getaran.
